CN218382032U - 一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台包括底座、加荷锥、载样台横梁、千斤顶、固定支撑底座、高弹海绵层、固定支撑覆盖保护层、固定支撑固定夹板、深沟球轴承、摇杆、齿轮、齿条和限位板，底座的顶部两端中间均固定连接有承力架支柱，承力架支柱的顶部之间固定连接有承力架横梁，载样台横梁滑动连接在承力架支柱之间，深沟球轴承设置在载样台横梁的一端，摇杆的一端与深沟球轴承的内环焊接，齿轮固定连接在摇杆的一端，限位板和齿条分别固定连接在底座与承力架横梁一端之间的两侧，本实用新型具有以下优点：多样品连续试验时，上一岩样试验结束后，千斤顶柱塞复位载样台下降以实现岩样再次加载的原位操作简单、省力、效率高。

Description

一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台

技术领域

本实用新型涉及岩石检测技术领域，具体涉及一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台。

背景技术

数显式岩石点荷载仪是一种现场、室内确定岩石强度的常用仪器，其主要由承力架支柱、加荷锥头、底座、千斤顶及压力数值显示器等部分组成，因其结构简单、易携带、操作简便、皮实耐用、价格低廉而深受工程地质工作者的喜爱。

目前的岩石点荷载仪的载样台主要由上加荷锥和下加荷锥、下加荷锥固定横梁(载样台横梁)组成，试验时手持岩样置于下加荷锥之上，然后操作千斤顶，在千斤顶柱塞推动下加荷锥向上移动直至岩样在上下加荷锥夹持下受力稳定，在此过程中为保持岩样受力点位置准确不变需保持手持岩样至岩样受力稳定，继续操作千斤顶加荷至岩样碎裂，上一岩样试验结束后下一岩样试验开始前千斤顶柱塞需复位，以便降低载样台的高度，增加上下加荷锥间的距离，直至加荷锥间距离能够再次放置岩样，但目前千斤顶柱塞复位方式为打开千斤顶复位螺栓后用千斤顶压杆等大力按压下加荷锥固定横梁(载样台横梁)，甚至需将千斤顶从点荷载仪上取下直接按压柱塞，以实现千斤顶柱塞复位及下加荷锥下降，上述操作导致试验岩样的加载和千斤顶柱塞复位操作繁琐，大大降低了试验的效率。

所以这里设计一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台，以便于解决试验岩样的加载和千斤顶柱塞复位操作繁琐，大大降低试验效率的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台，用于解决上述背景技术中所提出的试验岩样的加载和千斤顶柱塞复位操作繁琐，大大降低试验的效率问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台，包括底座、加荷锥、载样台横梁、千斤顶、固定支撑底座、高弹海绵层、固定支撑覆盖保护层、固定支撑固定夹板、深沟球轴承、摇杆、齿轮、齿条和限位板，所述底座的顶部两端中间均固定连接有承力架支柱，所述承力架支柱的顶部之间固定连接有承力架横梁，所述载样台横梁滑动连接在承力架支柱之间，所述深沟球轴承设置在载样台横梁的一端，所述摇杆的一端与深沟球轴承的内环焊接，所述齿轮固定连接在摇杆的一端，所述限位板和齿条分别固定连接在底座与承力架横梁一端之间的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述深沟球轴承的外圈与载样台横梁的一端侧壁之间焊接，所述摇杆的一端贯穿齿轮，所述齿轮设置在齿条和限位板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮与齿条之间啮合，所述齿轮与限位板的一侧接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承力架支柱分别贯穿载样台横梁的两端，所述加荷锥分别固定连接在承力架横梁的底部中间与载样台横梁的中间，所述加荷锥分为上加荷锥与下加荷锥。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载样台横梁中间的加荷锥上穿套有固定支撑底座，所述固定支撑底座的顶部粘有高弹海绵层，所述高弹海绵层的顶部粘有固定支撑覆盖保护层，所述高弹海绵层的内部中间开凿设有圆台状孔，所述固定支撑底座中间开孔与所述圆台状孔底圆一致，所述固定支撑覆盖保护层中间开孔与圆台状孔顶圆一致，所述固定支撑底座底部中间圆孔的两侧均固定连接有固定支撑固定夹板，所述固定支撑固定夹板分别夹持在载样台横梁两侧，所述载样台横梁顶部中间的加荷锥穿过固定支撑底座、高弹海绵层及固定支撑覆盖保护层，且所述载样台横梁顶部中间的加荷锥锥尖与固定支撑覆盖保护层顶部齐平。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述千斤顶放置在底座的顶部中间，所述千斤顶的顶部设置有千斤顶柱塞，所述千斤顶柱塞与载样台横梁中间的加荷锥底部接触。

本实用新型所达到的有益效果是：多样品连续试验时，上一岩样试验结束后，千斤顶柱塞复位载样台下降以实现岩样再次加载的原位操作简单、省力、效率高，避免了千斤顶柱塞复位载样台下降需要用千斤顶压杆用力按压载样台横梁甚至将千斤顶从点荷载仪上取下直接按压柱塞的繁琐、费力操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的齿轮正视结构示意图；

图3是本实用新型的深沟球轴承正视结构示意图。

图中：1、底座；2、承力架支柱；3、承力架横梁；4、加荷锥；5、载样台横梁；6、千斤顶；7、千斤顶柱塞；8、固定支撑底座；9、高弹海绵层；10、固定支撑覆盖保护层；11、固定支撑固定夹板；12、深沟球轴承；13、摇杆；14、齿轮；15、齿条；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-3所示，本实用新型一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台，包括底座1、加荷锥4、载样台横梁5、千斤顶6、固定支撑底座8、高弹海绵层9、固定支撑覆盖保护层10、固定支撑固定夹板11、深沟球轴承12、摇杆13、齿轮14、齿条15和限位板16，底座1的顶部两端中间均固定连接有承力架支柱2，承力架支柱2的顶部之间固定连接有承力架横梁3，载样台横梁5滑动连接在承力架支柱2之间，深沟球轴承12设置在载样台横梁5的一端，摇杆13的一端与深沟球轴承12的内环焊接，齿轮14固定连接在摇杆13的一端，限位板16和齿条15分别固定连接在底座1与承力架横梁3一端之间的两侧。

试验时将岩样固定支撑单元从上而下穿过载样台横梁5上的加荷锥4夹套于载样台横梁5上，旋开千斤顶6的复位螺栓，然后逆时针摇动摇杆13，控制摇杆13转动带动齿轮14在齿条15和限位板16之间进行下降位置移动，同时摇杆13的一端与载样台横梁5一端深沟球轴承12的内环焊接在一起，进而带动载样台横梁5在承力架支柱2上进行下降位置移动，使载样台横梁5及千斤顶柱塞7同步下降，等到两个加荷锥4之间的间距大于试样尺寸时加载试样，旋紧千斤顶6的复位螺栓，加荷操作至岩样碎裂并记录数据，加载下一岩样时重复上述操作，从而在进行多样品连续试验时，上一岩样试验结束后，千斤顶柱塞7复位载样台横梁5下降以实现岩样再次加载的原位操作简单、省力、效率高，避免了千斤顶柱塞7复位载样台横梁5下降需要用千斤顶6压杆用力按压载样台横梁5，甚至将千斤顶6从点荷载仪上取下直接按压千斤顶柱塞7的繁琐、费力操作，解决了现有技术中，试验岩样的加载和千斤顶柱塞7复位操作繁琐，降低了试验效率的技术问题。

载样台横梁5的一端侧壁与深沟球轴承12的外圈之间焊接，齿轮14与摇杆13的一端贯穿连接且齿轮14设置在齿条15和限位板16之间，齿条15与齿轮14之间啮合，限位板16与齿轮14的一侧接触，通过齿轮14和齿条15之间的啮合，当控制摇杆13转动时控制齿轮14转动，便于带动载样台横梁5进行升降位置移动调节，便于配合进行重复的岩样试验。

千斤顶6放置在底座1的顶部中间，千斤顶6的顶部设置有千斤顶柱塞7，千斤顶柱塞7与载样台横梁5中间的加荷锥4底部接触，承力架支柱2分别贯穿载样台横梁5的两端，加荷锥4分别固定连接在承力架横梁3的底部中间与载样台横梁5的中间，加荷锥4分为上加荷锥与下加荷锥，通过千斤顶6运转控制千斤顶柱塞7进行升降调节，再配合加荷锥4对岩样挤压进行强度检测。

载样台横梁5中间的加荷锥4上穿套有固定支撑底座8，固定支撑底座8的顶部粘有高弹海绵层9，高弹海绵层9的顶部粘有固定支撑覆盖保护层10，高弹海绵层9的内部中间开凿设有圆台状孔，固定支撑底座8中间开孔与圆台状孔底圆一致，固定支撑覆盖保护层10中间开孔与圆台状孔顶圆一致，固定支撑底座8底部中间圆孔的两侧均固定连接有固定支撑固定夹板11，固定支撑固定夹板11分别夹持在载样台横梁5两侧，载样台横梁5顶部中间的加荷锥4穿过固定支撑底座8、高弹海绵层9、固定支撑覆盖保护层10，且载样台横梁5顶部中间的加荷锥4锥尖与固定支撑覆盖保护层10顶部齐平。

通过固定连接在固定支撑底座8底部中间圆孔两侧的固定支撑固定夹板11，便于将由固定支撑底座8、高弹海绵层9、固定支撑覆盖保护层10组成的固定支撑单元穿套载样台横梁5上的加荷锥4后固夹于载样台横梁5上，试验时岩样加载过程中，当岩样放置在固定支撑覆盖保护层10上时，无需长时间手持以保持稳定，同时试验过程中固定支撑单元对岩样的支撑作用对试验精度无影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台，其特征在于，包括底座（1）、加荷锥（4）、载样台横梁（5）、千斤顶（6）、固定支撑底座（8）、高弹海绵层（9）、固定支撑覆盖保护层（10）、固定支撑固定夹板（11）、深沟球轴承（12）、摇杆（13）、齿轮（14）、齿条（15）和限位板（16），所述底座（1）的顶部两端中间均固定连接有承力架支柱（2），所述承力架支柱（2）的顶部之间固定连接有承力架横梁（3），所述载样台横梁（5）滑动连接在承力架支柱（2）之间，所述深沟球轴承（12）设置在载样台横梁（5）的一端，所述摇杆（13）的一端与深沟球轴承（12）的内环焊接，所述齿轮（14）固定连接在摇杆（13）的一端，所述限位板（16）和齿条（15）分别固定连接在底座（1）与承力架横梁（3）一端之间的两侧。

2.如权利要求1所述的一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台，其特征在于，所述深沟球轴承（12）的外圈与载样台横梁（5）的一端侧壁之间焊接，所述摇杆（13）的一端贯穿齿轮（14），所述齿轮（14）设置在齿条（15）和限位板（16）之间。

3.如权利要求1所述的一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台，其特征在于，所述齿轮（14）与齿条（15）之间啮合，所述齿轮（14）与限位板（16）的一侧接触。

4.如权利要求1所述的一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台，其特征在于，所述承力架支柱（2）分别贯穿载样台横梁（5）的两端，所述加荷锥（4）分别固定连接在承力架横梁（3）的底部中间与载样台横梁（5）的中间，所述加荷锥（4）分为上加荷锥与下加荷锥。

5.如权利要求1所述的一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台，其特征在于，所述载样台横梁（5）中间的加荷锥（4）上穿套有固定支撑底座（8），所述固定支撑底座（8）的顶部粘有高弹海绵层（9），所述高弹海绵层（9）的顶部粘有固定支撑覆盖保护层（10），所述高弹海绵层（9）的内部中间开凿设有圆台状孔，所述固定支撑底座（8）中间开孔与所述圆台状孔底圆一致，所述固定支撑覆盖保护层（10）中间开孔与圆台状孔顶圆一致，所述固定支撑底座（8）底部中间圆孔的两侧均固定连接有固定支撑固定夹板（11），所述固定支撑固定夹板（11）分别夹持在载样台横梁（5）两侧，所述载样台横梁（5）顶部中间的加荷锥（4）穿过固定支撑底座（8）、高弹海绵层（9）固定支撑覆盖保护层（10），且所述载样台横梁（5）顶部中间的加荷锥（4）锥尖与固定支撑覆盖保护层（10）顶部齐平。

6.如权利要求1所述的一种新型手动升降岩石点荷载仪载样台，其特征在于，所述千斤顶（6）放置在底座（1）的顶部中间，所述千斤顶（6）的顶部设置有千斤顶柱塞（7），所述千斤顶柱塞（7）与载样台横梁（5）中间的加荷锥（4）底部接触。

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