CN218381055U - 一种预埋式传感器固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预埋式传感器固定结构，包括燃油箱本体、金属固定板、螺纹孔、加强槽、定位面、箱体通孔、安装定位凸点、密封起鼓、安装孔、密封垫、传感器和安装螺钉。本申请解决了塑料燃油箱的传感器安装效率低的问题，将传感器金属固定板在塑料燃油箱箱体成型过程中进行预埋，完成后只需划孔即可进行传感器的安装，大大提高了生产效率；本申请通过将金属固定板预埋至箱体壁内，可保证安装稳定性，同时设置加强槽和定位面可保证稳定性，避免连接安装螺钉时出现松动问题；本申请在安装后只需开设安装孔即可实现传感器的安装，提高安装便利性，同时利用密封起鼓与密封垫的配合起到连接部位的有效贴合，有利于提高密封效果。

Description

一种预埋式传感器固定结构

技术领域

本申请涉及燃油箱传感器用技术领域，尤其是一种预埋式传感器固定结构。

背景技术

燃油箱，即燃油贮存装置，对耐腐蚀性要求高，在双工作压力时，在表压至少是0.03MPa时应密封，产生的过压力必须通过孔或安全阀自行减压，在弯道行驶、倾斜路面或受到冲击时燃油不应从加液的密封盖或压力平衡装置流出，燃油箱必须离开发动机安装，以免在出现交通事故时点燃燃油，燃油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用，燃油箱有开式油箱和闭式油箱二种，开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式；闭式油箱一般用于压力油箱，早期的燃油箱大多由金属材料制成，后来多改用合成材料以满足轻量化及结构设计的要求。

塑料燃油箱的箱体生产完成后，需要进行传感器固定结构的焊接，以保证传感器的安装，二次焊接需要先划孔，再进行传感器固定结构，焊接时间较长，降低了生产效率。因此，针对上述问题提出一种预埋式传感器固定结构。

发明内容

在本实施例中提供了一种预埋式传感器固定结构用于解决现有技术中的塑料燃油箱的传感器安装效率低的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种预埋式传感器固定结构，包括燃油箱本体、金属固定板和传感器；

其中，所述燃油箱本体内部嵌合连接有金属固定板，所述金属固定板分别开设有螺纹孔、加强槽和定位面，位于所述金属固定板上方的所述燃油箱本体开设有箱体通孔，所述燃油箱本体开设有安装孔，所述安装孔边缘均匀设有金属固定板，所述安装孔表面固定连接有密封起鼓，所述密封起鼓与密封垫贴合连接，所述密封垫表面设有传感器，所述传感器边缘与安装螺钉嵌合插接，且所述安装螺钉与螺纹孔内部螺纹连接。

进一步地，所述燃油箱本体顶部嵌合安装有若干个金属固定板，每个所述金属固定板中部均设有螺纹孔。

进一步地，所述金属固定板边缘设有若干个加强槽，所述金属固定板一侧设有用于机械手抓取的定位面。

进一步地，所述安装孔边缘设有圆环形结构的密封起鼓，所述安装孔边缘均匀分布有若干个金属固定板。

进一步地，所述金属固定板位于燃油箱本体壁内，其中一个所述金属固定板与安装定位凸点螺纹连接，所述安装定位凸点延伸至燃油箱本体外侧。

进一步地，所述密封垫的直径大于箱体通孔的直径，所述密封垫与传感器底部的法兰盘固定连接。

进一步地，所述传感器边缘设有若干个安装螺钉，每个所述安装螺钉都与密封垫贯穿插接。

进一步地，所述安装螺钉延伸至箱体通孔和螺纹孔内部。

进一步地，所述燃油箱本体由塑料热吹塑一体成型。

进一步地，所述传感器的检测探头位于安装孔内部并延伸至塑料燃油箱内部。

通过本申请上述实施例，采用了种预埋式传感器固定结构，解决了塑料燃油箱的传感器安装效率低的问题，将传感器金属固定板在塑料燃油箱箱体成型过程中进行预埋，完成后只需划孔即可进行传感器的安装，大大提高了生产效率，通过将金属固定板预埋至箱体壁内，可保证安装稳定性，同时设置加强槽和定位面可保证稳定性，避免连接安装螺钉时出现松动问题，在安装后只需开设安装孔即可实现传感器的安装，提高安装便利性，同时利用密封起鼓与密封垫的配合起到连接部位的有效贴合，有利于提高密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的装配示意图；

图2为本申请一种实施例的金属固定板处立体示意图；

图3为本申请一种实施例的燃油箱本体处内部正视示意图；

图4为本申请一种实施例的燃油箱本体处立体示意图；

图5为本申请一种实施例的燃油箱本体处俯视示意图。

图中：1、燃油箱本体，2、金属固定板，3、螺纹孔，4、加强槽，5、定位面，6、箱体通孔，7、安装定位凸点，8、密封起鼓，9、安装孔，10、密封垫，11、传感器，12、安装螺钉。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-5所示，一种预埋式传感器固定结构，包括燃油箱本体1、金属固定板2和传感器11；

其中，所述燃油箱本体1内部嵌合连接有金属固定板2，所述金属固定板2分别开设有螺纹孔3、加强槽4和定位面5，位于所述金属固定板2上方的所述燃油箱本体1开设有箱体通孔6，所述燃油箱本体1开设有安装孔9，所述安装孔9边缘均匀设有金属固定板2，所述安装孔9表面固定连接有密封起鼓8，所述密封起鼓8与密封垫10贴合连接，所述密封垫10表面设有传感器11，所述传感器11边缘与安装螺钉12嵌合插接，且所述安装螺钉12与螺纹孔3内部螺纹连接。

所述燃油箱本体1顶部嵌合安装有若干个金属固定板2，每个所述金属固定板2中部均设有螺纹孔3，用于金属固定板2的固定；所述金属固定板2边缘设有若干个加强槽4，所述金属固定板2一侧设有用于机械手抓取的定位面5，用于提高金属固定板2内嵌时的结构稳定性；所述安装孔9边缘设有圆环形结构的密封起鼓8，所述安装孔9边缘均匀分布有若干个金属固定板2，用于密封起鼓8的安装；所述金属固定板2位于燃油箱本体1壁内，其中一个所述金属固定板2与安装定位凸点7螺纹连接，所述安装定位凸点7延伸至燃油箱本体1外侧，用于定位凸点的安装，定位凸点与安装螺钉12的安装方式相同，有效简化操作，所述密封垫10的直径大于箱体通孔6的直径，所述密封垫10与传感器11底部的法兰盘固定连接，用于提高密封性能；所述传感器11边缘设有若干个安装螺钉12，每个所述安装螺钉12都与密封垫10贯穿插接，用于传感器11的安装；所述安装螺钉12延伸至箱体通孔6和螺纹孔3内部，用于安装螺钉12的连接；所述燃油箱本体1由塑料热吹塑一体成型，实现金属固定板2的同时固定成型；所述传感器11的检测探头位于安装孔9内部并延伸至塑料燃油箱内部，用于传感器11的快速安装。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在燃油箱本体1热吹塑成型过程中，将金属固定板2直接预埋到燃油箱本体1的壁内，定位面5用于机械手抓取定位，加强槽4可提高与油箱本体的固定强度，通过燃油箱本体1自带抽杆形成箱体通孔6，成型后对箱体进行安装孔9划孔后，先将安装定位凸点7固定在特定的箱体通孔6内，再将密封垫10和传感器11通过安装螺钉12固定到燃油箱本体1上，安装定位凸点7与密封垫10和传感器11底部法兰上的定位点对齐，密封起鼓8与密封垫10严密贴合，保证密封效果，安装螺钉12穿过箱体通孔6拧紧在螺纹孔3内部，可实现在箱体吹塑成型过程中一次完成，大大提高了生产效率。

本申请的有益之处在于：

1.本申请解决了塑料燃油箱的传感器安装效率低的问题，将传感器金属固定板在塑料燃油箱箱体成型过程中进行预埋，完成后只需划孔即可进行传感器的安装，大大提高了生产效率

2.本申请通过将金属固定板预埋至箱体壁内，可保证安装稳定性，同时设置加强槽和定位面可保证稳定性，避免连接安装螺钉时出现松动问题；

3.本申请在安装后只需开设安装孔即可实现传感器的安装，提高安装便利性，同时利用密封起鼓与密封垫的配合起到连接部位的有效贴合，有利于提高密封效果。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预埋式传感器固定结构，其特征在于：包括燃油箱本体(1)、金属固定板(2)和传感器(11)；

其中，所述燃油箱本体(1)内部嵌合连接有金属固定板(2)，所述金属固定板(2)分别开设有螺纹孔(3)、加强槽(4)和定位面(5)，位于所述金属固定板(2)上方的所述燃油箱本体(1)开设有箱体通孔(6)，所述燃油箱本体(1)开设有安装孔(9)，所述安装孔(9)边缘均匀设有金属固定板(2)，所述安装孔(9)表面固定连接有密封起鼓(8)，所述密封起鼓(8)与密封垫(10)贴合连接，所述密封垫(10)表面设有传感器(11)，所述传感器(11)边缘与安装螺钉(12)嵌合插接，且所述安装螺钉(12)与螺纹孔(3)内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种预埋式传感器固定结构，其特征在于：所述燃油箱本体(1)顶部嵌合安装有若干个金属固定板(2)，每个所述金属固定板(2)中部均设有螺纹孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种预埋式传感器固定结构，其特征在于：所述金属固定板(2)边缘设有若干个加强槽(4)，所述金属固定板(2)一侧设有用于机械手抓取的定位面(5)。

4.根据权利要求1所述的一种预埋式传感器固定结构，其特征在于：所述安装孔(9)边缘设有圆环形结构的密封起鼓(8)，所述安装孔(9)边缘均匀分布有若干个金属固定板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种预埋式传感器固定结构，其特征在于：所述金属固定板(2)位于燃油箱本体(1)壁内，其中一个所述金属固定板(2)与安装定位凸点(7)螺纹连接，所述安装定位凸点(7)延伸至燃油箱本体(1)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种预埋式传感器固定结构，其特征在于：所述密封垫(10)的直径大于箱体通孔(6)的直径，所述密封垫(10)与传感器(11)底部的法兰盘固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种预埋式传感器固定结构，其特征在于：所述传感器(11)边缘设有若干个安装螺钉(12)，每个所述安装螺钉(12)都与密封垫(10)贯穿插接。

8.根据权利要求7所述的一种预埋式传感器固定结构，其特征在于：所述安装螺钉(12)延伸至箱体通孔(6)和螺纹孔(3)内部。

9.根据权利要求1所述的一种预埋式传感器固定结构，其特征在于：所述燃油箱本体(1)由塑料热吹塑一体成型。

10.根据权利要求1所述的一种预埋式传感器固定结构，其特征在于：所述传感器(11)的检测探头位于安装孔(9)内部并延伸至塑料燃油箱内部。

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