CN218380832U - 一种钻杆垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻杆垂直度检测装置，包括钻桅和钻杆，所述钻桅一侧上下滑接钻杆，所述钻杆与钻桅左右平行布设，还包括用于检测钻杆垂直度的垂直度检测单元；垂直度检测单元包括检测组件和带有控制器的显示屏，钻桅两侧均设置所述检测组件，所述显示屏布设在钻机驾驶室内，检测组件与显示屏连接；检测组件包括检测盘、检测指针、角度刻度线以及角度传感器，检测盘为内部中空的盘体结构，检测盘上转接所述检测指针，检测盘上设置角度刻度线；检测盘内设置角度传感器，角度传感器与检测指针连接，角度传感器接入所述显示屏。本实用新型在钻机驾驶室内、外均可观测到钻杆的垂直度变化，既能保证垂直度数据的准确，也提高了检测的便利性。

Description

一种钻杆垂直度检测装置

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，尤其涉及一种钻杆垂直度检测装置。

背景技术

旋挖钻机是由主机、履带式底盘、折叠式钻桅、钻杆、动力头、加压油缸、主副卷扬等部分组成，并全部安装组合在履带式底盘上。其工作原理是由全液压动力头产生扭矩，由安装在钻桅上的油缸提供钻压力，并通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入钻头，由主卷扬提拔出孔外。

钻机开展钻孔作业时需保证钻杆竖直向下，避免成孔发生歪斜、垂直度偏差不合格等状况，因此也就需要时刻检测钻杆的垂直度。

部分钻机未配置有垂直度自动检测调整系统，因此在钻进过程中，则需额外配置经纬仪，经纬仪摆放在距离较远处，观测人员通过对讲机指挥钻机操作，此种方式需要多人配合，操作较为繁琐；或额外采用吊线锤来对钻杆的垂直度进行检查，施工人员凭借肉眼来观测吊线锤，观测结构不准确，无法及时掌握钻杆的垂直度。

发明内容

本实用新型为了解决钻杆垂直度检测繁琐、检测结果不准确的问题，提供一种钻杆垂直度检测装置，在安装钻杆的钻桅上设置相应的垂直度检测设施，实现便捷的检测，同时保证检测结果的准确。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钻杆垂直度检测装置，包括钻桅和钻杆，所述钻桅一侧上下滑接钻杆，所述钻杆与钻桅左右平行布设，钻杆和钻桅的自身结构和布局方式均为现有技术，还包括用于检测钻杆垂直度的垂直度检测单元；

所述垂直度检测单元包括检测组件和带有控制器的显示屏，所述钻桅两侧均设置所述检测组件，安装在钻桅上的检测组件即可检测钻杆的垂直度，所述显示屏布设在钻机驾驶室内，检测组件与显示屏连接，由检测组件检测到的垂直度数据可传递给显示屏；

所述检测组件包括检测盘、检测指针、角度刻度线以及角度传感器，所述检测盘为内部中空的盘体结构，检测盘上转接所述检测指针，检测盘上设置所述角度刻度线以配合检测指针，施工人员观察检测指针指示的角度刻度线即可得到垂直度数据；

所述检测盘内设置所述角度传感器，角度传感器与检测指针连接，角度传感器接入所述显示屏，通过角度传感器更能得到精确的垂直度数据、供驾驶室内操作人员参考。

进一步地，所述检测盘两侧设置有安装耳板以便于同钻桅安装；检测盘下方截面为半圆形以匹配角度刻度线，检测盘内侧中部设置有中空的转动座，便于检测指针的安装，所述转动座向检测盘内部凹陷，便于角度传感器的隐藏式安装。

进一步地，所述转动座内设置有轴承，转动座通过所述轴承与检测指针转动连接，提高检测指针偏转的顺畅，所述检测指针为箭头状；所述角度传感器螺栓连接在转动座一侧，角度传感器的轴伸入转动座内、与检测指针连接，检测指针的偏转可带动角度传感器的轴旋转，进而产生角度信号。

进一步地，所述检测盘侧壁开设有穿线孔，角度传感器的线束穿过所述穿线孔与显示屏连接。

进一步地，所述检测盘上方截面为长矩形，检测盘上方可拆卸连接有柱形水准泡，水准泡可辅助钻杆的垂直度检测。

进一步地，所述检测盘上方两侧螺栓连接有夹板，两侧所述夹板配合夹持所述水准泡，实现水准泡的便捷安装；所述夹板为弹性钢片制成的“凵”字形片状结构，夹板上方两侧对称外扩呈圆弧形以匹配水准泡，夹板一侧一体成型有侧挡条以限制水准泡，防止水准泡左右偏移。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，检测组件安装在钻桅上，通过检测指针与角度刻度线的配合，能准确直观地反映钻杆垂直度，便于施工人员在钻机外可随时观察到钻杆的垂直度变化，操作使用方便。角度传感器与检测指针连接，可监测检测指针的偏转信号将其传递给驾驶室内的显示屏，便于驾驶室内的钻机操作人员及时掌握垂直度数据，及时对钻杆进行调整，保证成孔质量。同时检测指针指示的数据与角度传感器监测的数据相互验证，更保证检测到的钻杆垂直度的准确性。

附图说明

图1是本实用新型一种钻杆垂直度检测装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种钻杆垂直度检测装置的检测盘示意图。

图3是本实用新型一种钻杆垂直度检测装置的检测盘剖视图。

图4是本实用新型一种钻杆垂直度检测装置的检测盘拆分示意图。

图5是本实用新型一种钻杆垂直度检测装置的实施例二中水准泡安装示意图，图中角度刻度线未显示完整。

图6是本实用新型一种钻杆垂直度检测装置的实施例二中夹板示意图。

附图中标号为：1显示屏，2检测盘，3检测指针，4角度刻度线，5角度传感器，6安装耳板，7转动座，8轴承，9穿线孔，10水准泡，11夹板，12侧挡条，13精准条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

实施例一：

如图1~图4所示，一种钻杆垂直度检测装置，包括钻桅和钻杆，钻桅一侧上下滑接钻杆，钻杆与钻桅左右平行布设，钻桅和钻杆均为钻机的一部分，其为现有技术，此处不再赘述。

本实施例中，还包括用于检测钻杆垂直度的垂直度检测单元，垂直度检测单元包括检测组件和带有控制器的显示屏1。

检测单元在安装时，在钻桅两侧均设置检测组件，即在钻桅上安装检测组件，通过检测组件来检测钻桅的垂直度，由于钻杆与钻桅平行布设，进而钻桅的垂直度数据即为钻杆的垂直度。

显示屏1在安装时，显示屏1布设在钻机驾驶室内，检测组件与显示屏1连接，也就是两个检测组件检测的垂直度数据接入显示屏1、通过显示屏1直观显示，进而驾驶室内操作人员可实时得到垂直度数据反馈。

本实施例中，检测组件包括检测盘2、检测指针3、角度刻度线4以及角度传感器5。检测盘2为内部中空的盘体结构，检测盘2安装在钻桅上，具体的，检测盘2两侧设置有带孔的安装耳板6，可便于同钻桅安装，通过螺栓连接钻桅与安装耳板6，进而可将检测盘2牢固安装在钻桅上。

检测盘2上设置角度刻度线4以配合检测指针3、来显示垂直度数据。为了便于角度刻度线4的布局，检测盘2下方截面为半圆形以匹配角度刻度线4。

检测盘2上转接检测指针3，检测指针3为箭头状、指向角度刻度线4。为了便于检测指针3的安装，检测盘2内侧中部设置有中空的转动座7，转动座7向检测盘2内部凹陷。转动座7内设置有轴承8，转动座7通过轴承8与检测指针3转动连接。

检测指针3在自重的作用下，始终垂直于地面，一旦钻桅发生倾斜、检测盘2会跟随倾斜，进而检测指针3指向的角度刻度线4发生变化，可直观显示垂直度数据，施工人员在钻机外即可进行观测。

为了对垂直度数据进行电子检测，在检测盘2内设置角度传感器5，即角度传感器5螺栓连接在转动座7一侧；角度传感器5与检测指针3连接，即角度传感器5的轴伸入转动座7内、与检测指针3连接，角度传感器5接入显示屏1，进而角度传感器5可将检测指针3的偏转信号传递给显示屏1，通过显示屏1实时显示垂直度数据。

在检测盘2侧壁开设有穿线孔9，角度传感器5的线束穿过穿线孔9与显示屏1连接，可方便角度传感器5与显示屏1的线束连接。角度传感器5与显示屏1作为用电设备，均采用钻机自带的电源供电。

本实用新型原理为：钻杆进行钻孔作业时，一旦发生倾斜，检测指针3则会及时偏转进而指向不同的角度刻度线4数据，施工人员可在钻机外两侧及时观察到垂直度变化。与此同时，角度传感器5监测到检测指针3偏转信号并传递给显示屏1，监测到的垂直度数据直观显示在显示屏1上，供驾驶室内的操作人员参考，以便及时调整钻杆钻进角度。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：如图5~图6所示，检测盘2上方截面为长矩形，检测盘2上方可拆卸连接有柱形水准泡10，通过水准泡10既可保证检测盘2安装的水平度，又可实时显示钻桅的倾斜角度，来有效辅助钻杆垂直度的检测。

为了便于水准泡10的安装，在检测盘2上方两侧螺栓连接有夹板11，两侧夹板11配合夹持水准泡10。具体的，夹板11为弹性钢片制成的“凵”字形片状结构，夹板11上方两侧对称外扩呈圆弧形以匹配水准泡10，夹板11一侧一体成型有侧挡条12，用于限制水准泡10，侧挡条12位于圆弧形外扩的位置，侧挡条12可防止水准泡10发生左右偏移，避免水准泡10脱落。

同时为了使得检测指针3更加精确的指示角度，在检测指针3下端设置有精准条13，精准条13为细长条结构，精准条13位于角度刻度线4区域，检测指针3与精准条13一同偏转，进而在精准条13的作用下，检测指针3能更精准的指示角度刻度线4的详细刻度，提高施工人员观测的准确度。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种钻杆垂直度检测装置，包括钻桅和钻杆，所述钻桅一侧上下滑接钻杆，所述钻杆与钻桅左右平行布设，其特征在于，还包括用于检测钻杆垂直度的垂直度检测单元；

所述垂直度检测单元包括检测组件和带有控制器的显示屏（1），所述钻桅两侧均设置所述检测组件，所述显示屏（1）布设在钻机驾驶室内，检测组件与显示屏（1）连接；

所述检测组件包括检测盘（2）、检测指针（3）、角度刻度线（4）以及角度传感器（5），所述检测盘（2）为内部中空的盘体结构，检测盘（2）上转接所述检测指针（3），检测盘（2）上设置所述角度刻度线（4）以配合检测指针（3）；

所述检测盘（2）内设置所述角度传感器（5），角度传感器（5）与检测指针（3）连接，角度传感器（5）接入所述显示屏（1）。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆垂直度检测装置，其特征在于，所述检测盘（2）两侧设置有安装耳板（6）以便于同钻桅安装；检测盘（2）下方截面为半圆形以匹配角度刻度线（4），检测盘（2）内侧中部设置有中空的转动座（7），所述转动座（7）向检测盘（2）内部凹陷。

3.根据权利要求2所述的一种钻杆垂直度检测装置，其特征在于，所述转动座（7）内设置有轴承（8），转动座（7）通过所述轴承（8）与检测指针（3）转动连接，所述检测指针（3）为箭头状；

所述角度传感器（5）螺栓连接在转动座（7）一侧，角度传感器（5）的轴伸入转动座（7）内、与检测指针（3）连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆垂直度检测装置，其特征在于，所述检测盘（2）侧壁开设有穿线孔（9），角度传感器（5）的线束穿过所述穿线孔（9）与显示屏（1）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钻杆垂直度检测装置，其特征在于，所述检测盘（2）上方截面为长矩形，检测盘（2）上方可拆卸连接有柱形水准泡（10）。

6.根据权利要求5所述的一种钻杆垂直度检测装置，其特征在于，所述检测盘（2）上方两侧螺栓连接有夹板（11），两侧所述夹板（11）配合夹持所述水准泡（10）；

所述夹板（11）为弹性钢片制成的“凵”字形片状结构，夹板（11）上方两侧对称外扩呈圆弧形以匹配水准泡（10），夹板（11）一侧一体成型有侧挡条（12）以限制水准泡（10）。

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