CN218380819U - 一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，属于测量装备技术领域，包括定位机构和检测机构，所述定位机构包括压紧机构、第一定位销、第二定位销和辅助支撑块，所述检测机构包括检测销、检测块和卡板检测机构，其余包括底板和卡板放置块。本实用新型的有益效果是通过测量稳定性：摒弃了原来的卡尺测量不稳定分散式测量，改为插拔式检测销检测孔位，结构之间采用两钉两销连接，保证测量结果的稳定性，简易的加工工艺：本检具采用金属件及市场上普及的型材标准件，既保证了良好加工工艺，最大限度使用市场上可购买到的标准件从而降低成本。

Description

一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具

技术领域

本实用新型涉及测量装备领域，尤其涉及基于新能源电池包检具在测量领域的广泛应用。

背景技术

随着社会的发展，生活质量水平的提高，汽车已经成为人们出行的主要的交通工具，汽车的市场需求巨大，保有量与日俱增，但随着各国对环境保护、技术进步和能源安全重视程度的加深，大量消耗化石能源的内燃机在公路交通领域的应用正逐渐被采用其他能源的各类动力系统所取代，以电动化为技术背景的新能源汽车行业迎来发展良机。新能源汽车主要的核心在于电池系统，而铝合金箱体为电池系统的重要部件。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，新能源汽车电池系统广泛使用

在电池包壳体的研发生产过程中，检具用于测量和评价电池壳体中零部件的轮廓度及安装孔的位置度等参数，现有技术中，没有专门用于新能源汽车电池包下壳体的检具，因此，有必要研究一种用于新能源汽车电池包下壳体的检具：

本技术的目的在于提供一种用于新能源汽车电池包下壳体轮廓度及安装孔位检测的检具，具有结构简单、多采用市场上能购买到的标准件、便于加工、操作简单、安全可靠的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，包括定位机构和检测机构，所述定位机构包括压紧机构、第一定位销、第二定位销和辅助支撑块，所述检测机构包括检测销、检测块和卡板检测机构，其余包括底板和卡板放置块。

进一步的，所述底板的顶端皆安装有压紧机构，且压紧机构的顶端皆安装有第一定位销和第二定位销。

进一步的，所述底板的顶端皆安装有辅助支撑块，且辅助支撑块与底板为焊接一体化结构。

进一步的，所述底板的顶端皆通过检测销安装有检测块。

进一步的，所述底板的顶端皆安装有卡板放置块，且卡板放置块的顶端安装有卡板检测机构。

进一步的，所述采用淬火金属钢件定位支撑，铝块作为检测块，塞尺检测。

进一步的，所述卡板检测机构还包括限位销、第一销套、第二销套和卡板，所述卡板检测机构上还设有以所述卡板为中心左右对称的两个第一限位孔，所述卡板上还设置卡板限位孔，所述第一销套安装在所述限位销上，所述限位销穿过所述第一限位孔、所述卡板限位孔和所述第二销套连接。

本实用新型通过改进在此提供一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，测量稳定性：摒弃了原来的卡尺测量不稳定分散式测量，改为插拔式检测销检测孔位，结构之间采用两钉两销连接，保证测量结果的稳定性，简易的加工工艺：本检具采用金属件及市场上普及的型材标准件，既保证了良好加工工艺，最大限度使用市场上可购买到的标准件从而降低成本；

其二：本实用新型电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，测量的精度保证：本检具采用边夹钳压紧，定位销定位结构，产品定位稳定，重复性测量结果一致，加工精度高，采用三坐标调试结果，有效的保证测量的精度，相比于以往的卡尺和三坐标测量，既有效的提高测量精度、加工工序简单，标准件互换性强，从而提高测量效率，降低时间成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视夹紧结构示意图；

图3为本实用新型的夹钳压紧结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构结构示意图；

图5为本实用新型的卡板检测机构结构示意图；

图6为本实用新型的卡板检测机构限位销与销套配合连接结构示意图。

附图标记说明：01、底板；02、压紧机构；03、第一定位销；04、检测销；05、检测块；06、卡板检测机构；061、限位销；062、第一销套；063、第二销套；064、卡板；065、第一限位孔；07、第二定位销；08、辅助支撑块；09、卡板放置块。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，

如图1所示，图中显示了电池包下壳体检具构示意图。其中包括定位机构和检测机构，定位机构包括压紧机构02、第一定位销03、第二定位销07和辅助支撑块08，检测机构包括检测销04、检测块05和卡板检测机构06，其余包括底板01和卡板放置块09，底板01的顶端皆安装有压紧机构02，且压紧机构02的顶端皆安装有第一定位销03和第二定位销07，底板01的顶端皆安装有辅助支撑块08，底板01的顶端皆通过检测销04安装有检测块05，底板01的顶端皆安装有卡板放置块09，且卡板放置块09的顶端安装有卡板检测机构06；

如图2所示，图中显示了电池包下壳体产品装入检具检测过程示意图；

1、将夹钳打开，所有第一定位销03和第二定位销07检测销04拔出；

2、将产品放置到定位块和辅助支撑块08上，第一定位销03和第二定位销07对准产品定位孔插入，夹钳依次压紧产品；

3、采用检测销04插入产品安装孔检测孔位，将卡板064从卡板放置块09上取出，安放到卡板检测机构06上，分别检测产品轮廓度；

4、使用塞尺检测产品和检测块05的间隙，数值在公差范围内，说明产品合格；

如图3所示，图中显示了夹钳机构功能示意图，采用市场上买到的标准夹钳，加工好的铝座，压紧产品，保证在压紧状态产品不变形和不晃动；

如图4所示，显示了定位机构功能示意图，在产品定位过程中，两组第一定位销03和第二定位销07有效保证定位产品部旋转移动，测量稳定无偏差；

如图5-图6所示，显示了卡板测量机构功能示意图，采用移动式分段测量产品面轮廓，在卡板064上采用间隙尺测量间隙轮廓值，测量结果稳定、快速，操作简单。卡板检测机构06还包括限位销061、第一销套062、第二销套063和卡板064，卡板检测机构06上还设有以所述卡板064为中心左右对称的两个第一限位孔065，所述卡板064上还设置卡板限位孔，第一销套062安装在限位销061上，限位销061穿过第一限位孔065、卡板限位孔和第二销套063连接。

工作原理：首先通过将夹钳打开，所有第一定位销03和第二定位销07检测销04拔出，然后将产品放置到定位块和辅助支撑块08上，第一定位销03和第二定位销07对准产品定位孔插入，夹钳依次压紧产品，在通过采用检测销04插入产品安装孔检测孔位，将卡板064从卡板放置块09上取出，通过限位销061、第一销套062和第二销套063紧密配合，防止松动影响精度，安放卡板064到卡板检测机构06上，分别检测产品轮廓度，然后使用塞尺检测产品和检测块05的间隙，数值在公差范围内，说明产品合格。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，其特征在于：包括定位机构和检测机构，所述定位机构包括压紧机构（02）、第一定位销（03）、第二定位销（07）和辅助支撑块（08），所述检测机构包括检测销（04）、检测块（05）和卡板检测机构（06），其余包括底板（01）和卡板放置块（09）。

2.根据权利要求1所述的一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，其特征在于；所述底板（01）的顶端皆安装有压紧机构（02），且压紧机构（02）的顶端皆安装有第一定位销（03）和第二定位销（07）。

3.根据权利要求2所述的一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，其特征在于：所述底板（01）的顶端皆安装有辅助支撑块（08），且辅助支撑块（08）与底板（01）为焊接一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，其特征在于：所述底板（01）的顶端皆通过检测销（04）安装有检测块（05）。

5.根据权利要求1所述的一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，其特征在于：所述底板（01）的顶端皆安装有卡板放置块（09），且卡板放置块（09）的顶端安装有卡板检测机构（06）。

6.根据权利要求1所述的一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，其特征在于：采用淬火金属钢件定位支撑，铝块作为检测块（05），塞尺检测。

7.根据权利要求5所述的一种电池包下壳体轮廓及安装孔位检测检具，其特征在于：所述卡板检测机构（06）还包括限位销（061）、第一销套（062）、第二销套（063）和卡板（064），所述卡板检测机构（06）上还设有以所述卡板（064）为中心左右对称的两个第一限位孔（065），所述卡板（064）上还设置卡板限位孔，所述第一销套（062）安装在所述限位销（061）上，所述限位销（061）穿过所述第一限位孔（065）、所述卡板限位孔和所述第二销套（063）连接。

Images