CN218380533U - 一种电炉plc控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电炉PLC控制系统，所述系统包括：依次相连的温度信号采集电路、PLC控制器、驱动电路、开关电路、滤波电路以及加热电路；所述温度信号采集电路包括：依次相连的温度传感器、信号接收电路、信号放大电路及稳压输出电路；所述开关电路包括：IGBT、第十二电阻、第十三电阻和第二二极管；所述IGBT的发射极和集电极分别与所述滤波电路连接；所述IGBT的栅极分别与所述第十二电阻、所述第十三电阻和所述第二二极管连接；所述第十二电阻、所述第二二极管、所述IGBT的发射极还接地；所述第十三电阻还与所述驱动电路连接。采用本实用新型，可以精准的根据温度信号来控制加热电路的开启与否。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉领域，特别是涉及一种电炉PLC控制系统。
背景技术
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。目前的电炉对于温度信号的监控不够精准，抗干扰能力弱，不能够根据温度信号精准的控制加热电路的开启与否。因此，本实用新型发明人提供了一种电炉PLC控制系统来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电炉PLC控制系统，可以精准的根据温度信号来控制加热电路的开启与否。
基于此，本实用新型提供了一种电炉PLC控制系统，所述系统包括：
依次相连的温度信号采集电路、PLC控制器、驱动电路、开关电路、滤波电路以及加热电路；
所述温度信号采集电路包括：依次相连的温度传感器、信号接收电路、信号放大电路及稳压输出电路；
所述开关电路包括：IGBT、第十二电阻、第十三电阻和第二二极管；所述IGBT的发射极和集电极分别与所述滤波电路连接；所述IGBT的栅极分别与所述第十二电阻、所述第十三电阻和所述第二二极管连接；所述第十二电阻、所述第二二极管、所述IGBT的发射极还接地；所述第十三电阻还与所述驱动电路连接。
其中，所述信号接收电路包括第一电感，第一电容；所述第一电感的一端连接所述温度传感器的输出端，另一端分别连接所述信号放大电路的输入端以及所述第一电容的一端，所述第一电容的另一端接地。
其中，所述信号放大电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第二电容、第三电容、第四电容、第一三极管、第一运放器；所述第一电阻的一端分别连接所述信号接收电路的输出端、所述第一三极管的基极，所述第一电阻的另一端分别连接所述第一运放器的同相输入端、所述第四电容的一端、所述第四电阻的一端，所述第四电容的另一端、所述第四电阻的另一端均接地，所述第一三极管的集电极分别连接所述第一运放器的反相输入端、所述第五电阻的一端，所述第五电阻的另一端接地，所述第一三极管的发射极分别连接所述第二电阻的一端、所述第三电阻的一端，所述第二电阻的一端连接所述第二电容的一端，所述第二电容的另一端接地，所述第三电阻的另一端分别连接所述第三电容的一端、所述第一运放器的输出端，所述第三电容的另一端连接所述第一运放器的同相输入端。
其中，所述稳压输出电路包括:第六电阻、第七电阻、第一二极管；所述第六电阻的一端与所述信号放大电路的输出端相连，另一端分别与所述第一二极管的负极以及所述第七电阻的一端相连，所述第一二极管的正极以及所述第七电阻的另一端均接地。
其中，所述驱动电路包括：第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第二三极管、第三三极管、第四三极管；所述PLC的输出端分别连接所述第八电阻的一端以及所述第九电阻的一端，所述第九电阻的另一端连接VCC，所述第八电阻的另一端连接所述第二三极管的基极，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的集电极分别与所述第三三极管的基极、所述第四三极管的基极以及所述第十电阻的一端相连，所述第十电阻的另一端连接VCC，所述第三三极管的集电极接地，所述第三三极管的发射极分别与所述开关电路的输入端以及所述第十一电阻的一端相连，所述第十一电阻的另一端与所述第四三极管的发射极相连，所述第四三极管的集电极连接VCC。
其中，所述滤波电路包括:第五电容；所述第五电容为滤波电容。
采用本实用新型，首先，温度传感器采集电炉的温度信号，所述温度信号被所述信号接收电路所采集，所述信号放大电路对微弱的温度信号进行放大，所述稳压输出电路用于对所述温度信号进行稳压之后输出至所述PLC控制器，所述PLC控制器对所述温度信号进行判断，若所述温度信号超出预设温度范围，则所述PLC控制器发送关闭信号至所述驱动电路，所述驱动电路在接收到所述关闭信号之后，驱动所述开关电路断开，此时，所述加热电路停止加热。采用本实用新型，可以精准的根据温度信号来控制加热电路的开启与否。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的电炉PLC控制系统的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的温度信号采集电路的示意图；
图3是本实用新型实施例提供的驱动电路、开关电路、滤波电路以及加热电路的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型实施例提供的电炉PLC控制系统的示意图，所述系统包括：
依次相连的温度信号采集电路101、PLC控制器102、驱动电路103、开关电路104、滤波电路105以及加热电路106；
所述温度信号采集电路包括：依次相连的温度传感器、信号接收电路、信号放大电路及稳压输出电路；
所述开关电路包括：IGBT、第十二电阻R12、第十三电阻R13和第二二极管D2；所述IGBT的发射极和集电极分别与所述滤波电路连接；所述IGBT的栅极分别与所述第十二电阻R12、所述第十三电阻R13和所述第二二极管D2连接；所述第十二电阻R12、所述第二二极管D2、所述IGBT的发射极还接地；所述第十三电阻R13还与所述驱动电路连接。
图2是本实用新型实施例提供的温度信号采集电路的示意图，所述信号接收电路包括第一电感L1，第一电容C1；所述第一电感L1的一端连接所述温度传感器的输出端，另一端分别连接所述信号放大电路的输入端以及所述第一电容C1的一端，所述第一电容C1的另一端接地。
其中，所述信号放大电路包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4、第一三极管T1、第一运放器AR1；所述第一电阻R1的一端分别连接所述信号接收电路的输出端、所述第一三极管T1的基极，所述第一电阻R1的另一端分别连接所述第一运放器AR1的同相输入端、所述第四电容C4的一端、所述第四电阻R4的一端，所述第四电容C4的另一端、所述第四电阻R4的另一端均接地，所述第一三极管T1的集电极分别连接所述第一运放器AR1的反相输入端、所述第五电阻R5的一端，所述第五电阻R5的另一端接地，所述第一三极管T1的发射极分别连接所述第二电阻R2的一端、所述第三电阻R3的一端，所述第二电阻R2的一端连接所述第二电容C2的一端，所述第二电容C2的另一端接地，所述第三电阻R3的另一端分别连接所述第三电容C3的一端、所述第一运放器AR1的输出端，所述第三电容C3的另一端连接所述第一运放器AR1的同相输入端。
其中，所述稳压输出电路包括:第六电阻R6、第七电阻R7、第一二极管D1；所述第六电阻R6的一端与所述信号放大电路的输出端相连，另一端分别与所述第一二极管D1的负极以及所述第七电阻R7的一端相连，所述第一二极管D1的正极以及所述第七电阻R7的另一端均接地。
图3是本实用新型实施例提供的驱动电路、开关电路、滤波电路以及加热电路的示意图，所述驱动电路包括：第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10、第十一电阻R11、第二三极管T2、第三三极管T3、第四三极管T4；所述PLC的输出端分别连接所述第八电阻R8的一端以及所述第九电阻R9的一端，所述第九电阻R9的另一端连接VCC，所述第八电阻R8的另一端连接所述第二三极管T2的基极，所述第二三极管T2的发射极接地，所述第二三极管T2的集电极分别与所述第三三极管T3的基极、所述第四三极管T4的基极以及所述第十电阻R10的一端相连，所述第十电阻R10的另一端连接VCC，所述第三三极管T3的集电极接地，所述第三三极管T3的发射极分别与所述开关电路的输入端以及所述第十一电阻R11的一端相连，所述第十一电阻R11的另一端与所述第四三极管T4的发射极相连，所述第四三极管T4的集电极连接VCC。
其中，所述滤波电路包括:第五电容C5；所述第五电容C5为滤波电容。所述滤波电路用于抑制开关电路在高频电压工作条件下根据驱动信号导通或截止的过程中产生的杂波。
所述加热电路为现有技术。
采用本实用新型，首先，温度传感器采集电炉的温度信号，所述温度信号被所述信号接收电路所采集，所述信号放大电路对微弱的温度信号进行放大，所述稳压输出电路用于对所述温度信号进行稳压之后输出至所述PLC控制器，所述PLC控制器对所述温度信号进行判断，若所述温度信号超出预设温度范围，则所述PLC控制器发送关闭信号至所述驱动电路，所述驱动电路在接收到所述关闭信号之后，驱动所述开关电路断开，此时，所述加热电路停止加热。采用本实用新型，可以精准的根据温度信号来控制加热电路的开启与否。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电炉PLC控制系统，其特征在于，包括：
依次相连的温度信号采集电路、PLC控制器、驱动电路、开关电路、滤波电路以及加热电路；
所述温度信号采集电路包括：依次相连的温度传感器、信号接收电路、信号放大电路及稳压输出电路；
所述开关电路包括：IGBT、第十二电阻、第十三电阻和第二二极管；所述IGBT的发射极和集电极分别与所述滤波电路连接；所述IGBT的栅极分别与所述第十二电阻、所述第十三电阻和所述第二二极管连接；所述第十二电阻、所述第二二极管、所述IGBT的发射极还接地；所述第十三电阻还与所述驱动电路连接。
2.如权利要求1所述的电炉PLC控制系统，其特征在于，所述
信号接收电路包括第一电感，第一电容；所述第一电感的一端连接所述温度传感器的输出端，另一端分别连接所述信号放大电路的输入端以及所述第一电容的一端，所述第一电容的另一端接地。
3.如权利要求1所述的电炉PLC控制系统，其特征在于，所述信号放大电路包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第二电容、第三电容、第四电容、第一三极管、第一运放器；所述第一电阻的一端分别连接所述信号接收电路的输出端、所述第一三极管的基极，所述第一电阻的另一端分别连接所述第一运放器的同相输入端、所述第四电容的一端、所述第四电阻的一端，所述第四电容的另一端、所述第四电阻的另一端均接地，所述第一三极管的集电极分别连接所述第一运放器的反相输入端、所述第五电阻的一端，所述第五电阻的另一端接地，所述第一三极管的发射极分别连接所述第二电阻的一端、所述第三电阻的一端，所述第二电阻的一端连接所述第二电容的一端，所述第二电容的另一端接地，所述第三电阻的另一端分别连接所述第三电容的一端、所述第一运放器的输出端，所述第三电容的另一端连接所述第一运放器的同相输入端。
4.如权利要求1所述的电炉PLC控制系统，其特征在于，所述稳压输出电路包括:第六电阻、第七电阻、第一二极管；所述第六电阻的一端与所述信号放大电路的输出端相连，另一端分别与所述第一二极管的负极以及所述第七电阻的一端相连，所述第一二极管的正极以及所述第七电阻的另一端均接地。
5.如权利要求1所述的电炉PLC控制系统，其特征在于，所述驱动电路包括：第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第二三极管、第三三极管、第四三极管；所述PLC的输出端分别连接所述第八电阻的一端以及所述第九电阻的一端，所述第九电阻的另一端连接VCC，所述第八电阻的另一端连接所述第二三极管的基极，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的集电极分别与所述第三三极管的基极、所述第四三极管的基极以及所述第十电阻的一端相连，所述第十电阻的另一端连接VCC，所述第三三极管的集电极接地，所述第三三极管的发射极分别与所述开关电路的输入端以及所述第十一电阻的一端相连，所述第十一电阻的另一端与所述第四三极管的发射极相连，所述第四三极管的集电极连接VCC。
6.如权利要求1所述的电炉PLC控制系统，其特征在于，所述滤波电路包括:第五电容；所述第五电容为滤波电容。
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| CN202221540401.2U CN218380533U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种电炉plc控制系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116334349A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-06-27 | 无锡东雄重型电炉有限公司 | 一种炼钢电炉加热数据采集调节模块 |
-
2022
- 2022-06-20 CN CN202221540401.2U patent/CN218380533U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116334349A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-06-27 | 无锡东雄重型电炉有限公司 | 一种炼钢电炉加热数据采集调节模块 |
| CN116334349B (zh) * | 2023-04-13 | 2023-08-29 | 无锡东雄重型电炉有限公司 | 一种炼钢电炉加热数据采集调节模块 |
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