CN217824916U - 电磁加热设备的igbt驱动电路及电磁加热设备 - Google Patents

电磁加热设备的igbt驱动电路及电磁加热设备 Download PDF

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刘春光
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Abstract

本实用新型涉及电磁加热技术领域,公开一种电磁加热设备的IGBT驱动电路及电磁加热设备。该电路包括控制电路、偏置调节电路、驱动电路和IGBT管;控制电路用于输出第一控制信号和第二控制信号;接收第一控制信号的驱动电路使IGBT管工作在放大导通状态或先放大导通后饱和导通;接收第二控制信号的偏置调节电路用于向驱动电路提供偏置信号,接收第一控制信号和偏置调节电路的偏置信号的驱动电路使IGBT管工作在饱和导通状态或先放大导通后饱和导通。本实用新型通过配置的偏置调节电路来调节驱动电路的驱动信号,实现两种不同的驱动IGBT管的方式,能够适配电磁加热设备的多种加热功率需求,降低导通损耗。

Description

电磁加热设备的IGBT驱动电路及电磁加热设备
技术领域
本实用新型涉及电磁加热技术领域,尤其是一种电磁加热设备的IGBT驱动电路及电磁加热设备。
背景技术
现有技术中,IH加热产品如电磁炉、IH电饭煲、压力锅等,因成本原因,大部分都是采用单管IGBT管方案。此方案在高功率或低功率工作状态下,谐振时因输入能量不足,导致IGBT管非零电压开通,导通电压高,瞬间导通电流大,IGBT会过热、炸机损坏。在检锅、功率启动时,IGBT管的集电极直接是1.4倍市电高压,导通电压更高,瞬间导通电流更大,在高功率工作状态时,瞬间导通电流可达150A以上,超出IGBT规格范围,存在很大的炸机风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电磁加热设备的IGBT驱动电路及电磁加热设备,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
第一方面,提供一种电磁加热设备的IGBT驱动电路,包括控制电路、偏置调节电路、驱动电路和IGBT管;
控制电路具有第一控制端和第二控制端,第一控制端连接驱动电路,第二控制端连接偏置调节电路,控制电路用于通过第一控制端输出第一控制信号以及通过第二控制端输出第二控制信号;
驱动电路连接IGBT管的栅极,接收第一控制信号的所述驱动电路用于输出第一驱动信号至IGBT管的栅极,使IGBT管工作在放大导通状态或先放大导通后饱和导通;
偏置调节电路连接驱动电路,接收第二控制信号的偏置调节电路用于向驱动电路提供偏置信号,使接收第一控制信号和偏置调节电路的偏置信号的驱动电路向输出第二驱动信号至IGBT管的栅极,IGBT管工作在饱和导通状态或先放大导通后饱和导通。
其中,第一驱动信号的初始电压小于第二驱动信号的初始电压。
根据本实用新型的一个实施例,驱动电路包括电平转换子电路、第一开关子电路、第二开关子电路、第一偏置子电路和第二偏置子电路;
电平转换子电路的触发端连接第一控制端,电平转换子电路的第一端连接第一开关子电路的触发端和第二开关子电路的触发端,电平转换子电路的第二端接地;
第一开关子电路连接直流电压,第一开关子电路和第二开关子电路构成推挽结构并连接IGBT管的栅极,第一偏置子电路的一端连接直流电压,第一偏置子电路的另一端连接第一开关子电路的触发端,第二偏置子电路的一端连接第二开关子电路的触发端,第二偏置子电路的另一端接地。
根据本实用新型的一个实施例,第一开关子电路包括第一三极管,第二开关子电路包括第二三极管;
第一三极管的基极连接电平转换子电路,第一三极管的集电极连接直流电压,第一三极管的发射极连接IGBT器件的栅极以及第二三极管的发射极,第一偏置子电路的一端连接第一三极管的基极,第一偏置子电路的另一端连接第一三极管的集电极,第一三极管为NPN型三极管;
第二三极管的基极连接电平转换子电路,第二三极管的集电极接地,第二偏置子电路的一端连接第二三极管的基极,第二偏置子电路的另一端接地,第二三极管为PNP型三极管。
根据本实用新型的一个实施例,电平转换子电路包括第三开关子电路和第三偏置子电路;
第三开关子电路的触发端连接第一控制端,第三开关子电路的第一端连接第一开关子电路的触发端和第二开关子电路的触发端,第三开关子电路的第二端接地,第三偏置子电路的一端连接直流电压,第三偏置子电路的另一端连接第三开关子电路的触发端。
根据本实用新型的一个实施例,偏置调节电路包括第四开关子电路和第四偏置子电路;
第四开关子电路的触发端连接第二控制端,第四开关子电路的第一端连接直流电压,第四开关子电路的第二端连接驱动电路,在接收第二控制信号时向驱动电路提供偏置信号;
第四偏置子电路的一端连接第四开关子电路的第一端,第四偏置子电路的另一端连接第四开关子电路的触发端。
根据本实用新型的一个实施例,偏置调节电路包括第四开关子电路、第四偏置子电路和第五开关子电路;
第五开关子电路的触发端连接第二控制端,第五开关子电路的第一端连接第四开关子电路的触发端,第五开关子电路的第二端接地,第四开关子电路的第一端连接直流电压,第四开关子电路的第二端连接驱动电路,在接收第二控制信号时向驱动电路提供偏置信号;
第四偏置子电路的一端连接第四开关子电路的第一端,第四偏置子电路的另一端连接第四开关子电路的触发端。
根据本实用新型的一个实施例,驱动电路输出第一驱动信号的电压自第一驱动信号的初始电压起逐渐增大,驱动电路输出第二驱动信号的电压自第二驱动信号的初始电压起逐渐增大。
根据本实用新型的一个实施例,控制电路包括控制芯片和电流检测子电路;
控制芯片通过第一控制端向驱动电路输出第一控制信号,电流检测子电路通过第二控制端向偏置调节电路输出第二控制信号。
根据本实用新型的一个实施例,控制电路在电磁加热设备处于第一功率状态时输出第一控制信号和第二控制信号以及在电磁加热设备处于第二功率状态时输出第一控制信号;
其中,所述第一功率状态的功率大于第二功率状态的功率。
第二方面,提供一种电磁加热设备,包括第一方面的电磁加热设备的IGBT驱动电路。
本实用新型的有益效果:在驱动IGBT管的过程中通过配置的偏置调节电路来调节驱动电路的驱动信号,从而实现两种不同的驱动IGBT管的方式,能够限制IGBT管的开通瞬间电流,以实现IH连续低功率加热工作,以及控制IGBT光的驱动启动电压偏置提高,在高功率工作环境中提升电磁加热设备的加热性能。
附图说明
图1是本实用新型提供的电磁加热设备的IGBT驱动电路的电路结构示意图之一。
图2是本实用新型提供的电磁加热设备的IGBT驱动电路的电路结构示意图之二。
图3是本实用新型提供的电磁加热设备的IGBT驱动电路的电路结构示意图之三。
图4是本实用新型提供的电磁加热设备的IGBT驱动电路的电路结构示意图之四。
图5是本实用新型提供的电磁加热设备的IGBT驱动电路的驱动波形示意图之一。
图6是本实用新型提供的电磁加热设备的IGBT驱动电路的驱动波形示意图之二。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰,下面将结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的描述。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是不定量,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外,全文中出现的和/或,表示三个并列方案,例如,A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。
在本实用新型的描述中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,除了包含所列的那些要素,而且还可包含没有明确列出的其他要素。
根据本实用新型的第一方面,提供一种电磁加热设备的IGBT驱动电路。
如图1所示,本实用新型实施例提供的电磁加热设备的IGBT驱动电路包括控制电路100、偏置调节电路200、驱动电路300和IGBT管400。
控制电路100具有第一控制端P1和第二控制端P2,第一控制端P1连接驱动电路300,第二控制端P2连接偏置调节电路200,驱动电路300连接IGBT管400的栅极,偏置调节电路200连接驱动电路300。
实际使用时,控制电路100用于通过第一控制端P1输出第一控制信号以及通过第二控制端P2输出第二控制信号,接收第一控制信号的驱动电路300用于输出第一驱动信号至IGBT管400的栅极,使IGBT管400工作在放大导通状态或先放大导通后饱和导通,接收第二控制信号的偏置调节电路200用于向驱动电路300提供偏置信号,使接收第一控制信号和偏置调节电路200的偏置信号的驱动电路300向输出第二驱动信号至IGBT管400的栅极,IGBT管400工作在饱和导通状态或先放大导通后饱和导通。其中,第一驱动信号的初始电压小于第二驱动信号的初始电压。
本实施例中,驱动电路300输出第一驱动信号的电压自第一驱动信号的初始电压起逐渐增大,驱动电路300输出第二驱动信号的电压自第二驱动信号的初始电压起逐渐增大。优选地,通过RC充放电使第一驱动信号的电压和第二驱动信号的电压逐步增大。
如图5和图6所示,本实用新型提供的电磁加热设备的IGBT驱动电路在驱动IGBT管400的过程中通过配置偏置调节电路200来调节驱动电路300的驱动信号,从而实现两种不同的驱动IGBT管400的方式。在第一种驱动方式中,第一控制端P1输出第一控制信号,第二控制端P2不输出第二控制信号,偏置调节电路200不工作,接收第一控制信号的驱动电路300输出第一驱动信号至IGBT管400的栅极,IGBT管400接收初始电压值较低的第一驱动信号后启动,随着第一驱动信号的电压值逐渐增大,IGBT管400工作在放大导通状态,限制了IGBT管400的开通瞬间电流,降低IGBT管400开关功率损耗。在第二种驱动方式中,第一控制端P1输出第一控制信号,第二控制端P2输出第二控制信号,偏置调节电路200工作,接收第二控制信号的偏置调节电路200向驱动电路300提供偏置信号,使接收第一控制信号和偏置调节电路200的偏置信号的驱动电路300向输出第二驱动信号至IGBT管400的栅极,在偏置信号的作用下,第二驱动信号的初始电压值较高,IGBT管400接收初始电压值较高的第二驱动信号后启动,随着第二驱动信号的电压值逐渐增大,IGBT管400工作在饱和导通状态,降低IGBT管400的导通损耗,提升电磁加热设备的加热性能。
实际使用时,控制电路100根据电磁加热设备的功率状态来对驱动电路300和偏置调节电路200进行控制,从而选择对应的驱动方式。
具体地,控制电路100在电磁加热设备处于第一功率状态时输出第一控制信号和第二控制信号以及在电磁加热设备处于第二功率状态时输出第一控制信号。其中,所述第一功率状态的功率大于第二功率状态的功率。
优选地,在一实施例中,第一功率状态大于或等于电磁加热设备的额定功率的50%,第二功率状态小于电磁加热设备的额定功率的50%。
下面对本实用新型提供的电磁加热设备的IGBT驱动电路的具体结构进行说明。
如图2所示,在一个实施例中,驱动电路300包括电平转换子电路360、第一开关子电路310、第二开关子电路320、第一偏置子电路311和第二偏置子电路321。其中,电平转换子电路360的触发端连接第一控制端P1,电平转换子电路360的第一端连接第一开关子电路310的触发端和第二开关子电路320的触发端,电平转换子电路360的第二端接地;第一开关子电路310连接直流电压VCC,第一开关子电路310和第二开关子电路320构成推挽结构并连接IGBT管400的栅极,第一偏置子电路311的一端连接直流电压VCC,第一偏置子电路311的另一端连接第一开关子电路310的触发端,第二偏置子电路321的一端连接第二开关子电路320的触发端,第二偏置子电路321的另一端接地。
更为具体地,第一开关子电路310包括第一三极管Q1,第二开关子电路320包括第二三极管Q2。第一三极管Q1的基极连接电平转换子电路360,第一三极管Q1的集电极连接直流电压VCC,第一三极管Q1的发射极连接IGBT器件的栅极以及第二三极管Q2的发射极,第一偏置子电路311的一端连接第一三极管Q1的基极,第一偏置子电路311的另一端连接第一三极管Q1的集电极,第一三极管Q1为NPN型三极管;第二三极管Q2的基极连接电平转换子电路360,第二三极管Q2的集电极接地,第二偏置子电路321的一端连接第二三极管Q2的基极,第二偏置子电路321的另一端接地,第二三极管Q2为PNP型三极管。
第一偏置子电路311包括第一偏置电阻R1,第二偏置子电路321包括第二偏置电阻R2和偏置电容C1,第一偏置电阻R1的一端连接第一三极管Q1的基极,第一偏置电阻R1的另一端连接第一三极管Q1的集电极,偏置电容C1的一端连接第二三极管Q2的基极,偏置电容C1的另一端连接第二偏置电阻R2的一端,第二偏置电阻R2的另一端接地。
进一步,电平转换子电路360包括第三开关子电路330和第三偏置子电路331。其中,第三开关子电路330的触发端连接第一控制端P1,第三开关子电路330的第一端连接第一开关子电路310的触发端和第二开关子电路320的触发端,第三开关子电路330的第二端接地,第三偏置子电路331的一端连接直流电压VCC,第三偏置子电路331的另一端连接第三开关子电路330的触发端。
更为具体地,第三开关子电路330包括第三三极管Q3,第三偏置子电路331包括第三偏置电阻R3,第三三极管Q3的基极连接第一控制端P1,第三三极管Q3的第一端连接第一三极管Q1的基极和第二三极管Q2的基极,第三三极管Q3的发射极接地,第三偏置电阻R3的一端连接直流电压VCC,第三偏置电阻R3的另一端连接第三三极管Q3的基极。本实施例中,第三三极管Q3为NPN三极管。
电平转换子电路360接收控制电路100输出的第一控制信号,第一控制信号的电平交替变化,第三开关子电路330的导通状态随第一控制信号的电平变化而变化,以使第一开关子电路310和第二开关子电路320交替导通。具体地,当第一控制信号为低电平时,第三开关子电路330关断,以使第一开关子电路310导通以及第二开关子电路320关断,驱动电路300输出驱动信号,反之,当第一控制信号为高电平时,第三开关子电路330导通,以使第一开关子电路310关断以及第二开关子电路320导通,驱动电路300不输出驱动信号。
如图2所示,在一个实施例中,偏置调节电路200包括第四开关子电路210和第四偏置子电路211。其中,第四开关子电路210的触发端连接第二控制端P2,第四开关子电路210的第一端连接直流电压VCC,第四开关子电路210的第二端连接驱动电路300,在接收第二控制信号时向驱动电路300提供偏置信号;第四偏置子电路211的一端连接第四开关子电路210的第一端,第四偏置子电路211的另一端连接第四开关子电路210的触发端。
更为具体地,第四开关子电路210包括第四三极管Q4,第四偏置子电路211包括第四偏置电阻R4,第四三极管Q4的基极连接第二控制端P2,第四三极管Q4的集电极连接直流电压VCC,第四三极管Q4的发射极连接驱动电路300,第四偏置电阻R4的一端连接第四三极管Q4的集电极,第四偏置电阻R4的另一端连接第四三极管Q4的基极。其中,第四三极管Q4为NPN型三极管。
实际使用时,第四开关子电路210在第二控制端P2输出第二控制信号时导通,导通的第四开关子电路210与第一偏置子电路311并联,第四开关子电路210与第一偏置子电路311共同为第一开关子电路310提供偏置信号,由于并联后电阻阻值降低,偏置信号增大,以使第一开关子电路310输出的驱动信号从第一驱动信号变为第二驱动信号,反之,第四开关子电路210在第二控制端P2不输出第二控制信号时关断,第一偏置子电路311单独为第一开关子电路310提供偏置信号,以使第一开关子电路310输出第一驱动信号。
如图3所示,在另一个实施例中,偏置调节电路200包括第四开关子电路210、第四偏置子电路211和第五开关子电路220。其中,第五开关子电路220的触发端连接第二控制端P2,第五开关子电路220的第一端连接第四开关子电路210的触发端,第五开关子电路220的第二端接地,第四开关子电路210的第一端连接直流电压VCC,第四开关子电路210的第二端连接驱动电路300,在接收第二控制信号时向驱动电路300提供偏置信号;第四偏置子电路211的一端连接第四开关子电路210的第一端,第四偏置子电路211的另一端连接第四开关子电路210的触发端。
更为具体地,第四开关子电路210包括第四三极管Q4,第四偏置子电路211包括第四偏置电阻R4,第五开关子电路220包括第五三极管Q5,第五三极管Q5的基极连接第二控制端P2,第五三极管Q5的集电极连接第四三极管Q4的基极,第五三极管Q5的发射极接地,第四三极管Q4的集电极连接直流电压VCC,第四三极管Q4的发射极连接驱动电路300,第四偏置电阻R4的一端连接第四三极管Q4的集电极,第四偏置电阻R4的另一端连接第四三极管Q4的基极。其中,第四三极管Q4和第五三极管Q5均为NPN型三极管。
实际使用时,第五开关子电路220在第二控制端P2输出第二控制信号时导通,导通的第五开关子电路220拉低第四开关子电路210的触发端的电压,使第四开关子电路210关断,第一偏置子电路311单独为第一开关子电路310提供偏置信号,以使第一开关子电路310输出第一驱动信号,反之,第五开关子电路220关断,第四开关子电路210导通,导通的第四开关子电路210与第一偏置子电路311并联,第四开关子电路210与第一偏置子电路311共同为第一开关子电路310提供偏置信号,由于并联后电阻阻值降低,偏置信号增大,以使第一开关子电路310输出的驱动信号从第一驱动信号变为第二驱动信号。
如图4所示,在一个实施例中,控制电路100包括控制芯片110和电流检测子电路120。其中,控制芯片110通过第一控制端P1向驱动电路300输出第一控制信号,电流检测子电路120通过第二控制端P2向偏置调节电路200输出第二控制信号。控制芯片110通过驱动电路300来驱动IGBT管400,电流检测子电路120通过检测电磁加热设备的电流来改变驱动电路300驱动IGBT管400的驱动方式。
本实用新型提供的电磁加热设备的IGBT驱动电路在驱动IGBT管400的过程中通过配置的偏置调节电路200来调节驱动电路300的驱动信号,从而实现两种不同的驱动IGBT管400的方式,能够限制IGBT管400的开通瞬间电流,以实现IH连续低功率加热工作,以及控制IGBT光的驱动启动电压偏置提高,在高功率工作环境中提升电磁加热设备的加热性能。
根据本发明的第二方面,提供一种电磁加热设备。
该电磁加热设备包括第一方面的电磁加热设备的IGBT驱动电路,本实施例的电磁加热设备采用了上述所有实施例的全部技术方案,至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果。
其中,电磁加热设备可以是电磁炉、电磁电饭煲或者电磁压力锅等家用电磁加热产品。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电磁加热设备的IGBT驱动电路,其特征在于,包括控制电路、偏置调节电路、驱动电路和IGBT管;
所述控制电路具有第一控制端和第二控制端,所述第一控制端连接驱动电路,所述第二控制端连接偏置调节电路,所述控制电路用于通过第一控制端输出第一控制信号以及通过第二控制端输出第二控制信号;
所述驱动电路连接IGBT管的栅极,接收第一控制信号的所述驱动电路用于输出第一驱动信号至IGBT管的栅极,使所述IGBT管工作在放大导通状态或先放大导通后饱和导通;
所述偏置调节电路连接驱动电路,接收第二控制信号的所述偏置调节电路用于向驱动电路提供偏置信号,使接收第一控制信号和偏置调节电路的偏置信号的所述驱动电路向输出第二驱动信号至IGBT管的栅极,所述IGBT管工作在饱和导通状态或先放大导通后饱和导通;
其中,第一驱动信号的初始电压小于第二驱动信号的初始电压。
2.根据权利要求1所述的电磁加热设备的IGBT驱动电路,其特征在于,所述驱动电路包括电平转换子电路、第一开关子电路、第二开关子电路、第一偏置子电路和第二偏置子电路;
所述电平转换子电路的触发端连接第一控制端,所述电平转换子电路的第一端连接第一开关子电路的触发端和第二开关子电路的触发端,所述电平转换子电路的第二端接地;
所述第一开关子电路连接直流电压,所述第一开关子电路和第二开关子电路构成推挽结构并连接IGBT管的栅极,所述第一偏置子电路的一端连接直流电压,所述第一偏置子电路的另一端连接第一开关子电路的触发端,所述第二偏置子电路的一端连接第二开关子电路的触发端,所述第二偏置子电路的另一端接地。
3.根据权利要求2所述的电磁加热设备的IGBT驱动电路,其特征在于,所述第一开关子电路包括第一三极管,所述第二开关子电路包括第二三极管;
所述第一三极管的基极连接电平转换子电路,所述第一三极管的集电极连接直流电压,所述第一三极管的发射极连接IGBT器件的栅极以及第二三极管的发射极,所述第一偏置子电路的一端连接第一三极管的基极,所述第一偏置子电路的另一端连接第一三极管的集电极,所述第一三极管为NPN型三极管;
所述第二三极管的基极连接电平转换子电路,所述第二三极管的集电极接地,所述第二偏置子电路的一端连接第二三极管的基极,所述第二偏置子电路的另一端接地,所述第二三极管为PNP型三极管。
4.根据权利要求2所述的电磁加热设备的IGBT驱动电路,其特征在于,所述电平转换子电路包括第三开关子电路和第三偏置子电路;
所述第三开关子电路的触发端连接第一控制端,所述第三开关子电路的第一端连接第一开关子电路的触发端和第二开关子电路的触发端,所述第三开关子电路的第二端接地,所述第三偏置子电路的一端连接直流电压,所述第三偏置子电路的另一端连接第三开关子电路的触发端。
5.根据权利要求1所述的电磁加热设备的IGBT驱动电路,其特征在于,所述偏置调节电路包括第四开关子电路和第四偏置子电路;
所述第四开关子电路的触发端连接第二控制端,所述第四开关子电路的第一端连接直流电压,所述第四开关子电路的第二端连接驱动电路,在接收第二控制信号时向驱动电路提供偏置信号;
所述第四偏置子电路的一端连接第四开关子电路的第一端,所述第四偏置子电路的另一端连接第四开关子电路的触发端。
6.根据权利要求1所述的电磁加热设备的IGBT驱动电路,其特征在于,所述偏置调节电路包括第四开关子电路、第四偏置子电路和第五开关子电路;
所述第五开关子电路的触发端连接第二控制端,所述第五开关子电路的第一端连接第四开关子电路的触发端,所述第五开关子电路的第二端接地,所述第四开关子电路的第一端连接直流电压,所述第四开关子电路的第二端连接驱动电路,在接收第二控制信号时向驱动电路提供偏置信号;
所述第四偏置子电路的一端连接第四开关子电路的第一端,所述第四偏置子电路的另一端连接第四开关子电路的触发端。
7.根据权利要求1所述的电磁加热设备的IGBT驱动电路,其特征在于,所述驱动电路输出第一驱动信号的电压自第一驱动信号的初始电压起逐渐增大,所述驱动电路输出第二驱动信号的电压自第二驱动信号的初始电压起逐渐增大。
8.根据权利要求1至7任一项所述的电磁加热设备的IGBT驱动电路,其特征在于,所述控制电路包括控制芯片和电流检测子电路;
所述控制芯片通过第一控制端向驱动电路输出第一控制信号,所述电流检测子电路通过第二控制端向偏置调节电路输出第二控制信号。
9.根据权利要求1至7任一项所述的电磁加热设备的IGBT驱动电路,其特征在于,所述控制电路在电磁加热设备处于第一功率状态时输出第一控制信号和第二控制信号以及在电磁加热设备处于第二功率状态时输出第一控制信号;
其中,所述第一功率状态的功率大于第二功率状态的功率。
10.一种电磁加热设备,其特征在于,包括根据权利要求1至9任一项所述的电磁加热设备的IGBT驱动电路。
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