CN218380528U - 一种水泥生产线窑头余热再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种水泥生产线窑头余热再利用系统，包括安装塔，安装塔上安装有沉降仓，沉降仓的上端一侧设有进风口，进风口上连接有进风管，进风管连接在篦冷机的中部位置，沉降仓的上端另一侧安装有换热仓，换热仓的上端设有出风口，出风口上连接有出风管，出风管通过篦冷机末端排烟管道连接有收尘室，换热仓由上至下依次安装有省煤器和蒸发器，安装塔的上端还固定有安装仓，安装仓内安装有锅筒，蒸发器和省煤器均与锅筒连接，沉降仓的底部设有出尘口。本实用新型，不仅对窑头中段的废气进行余热利用，减少能源浪费，在利用余热的同时进一步降低废气中的灰尘以及温度，提高收尘室后续对窑头的烟气处理能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种水泥生产线窑头余热再利用系统。
背景技术
篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
水泥熟料生产过程中，熟料通过篦冷机进行急冷，过程中篦冷机前段热风回收用于回转窑煅烧熟料；其余中、后段热风通过窑头收尘器净化排放，排放量为126000m3/h，其中排放热风中风温350℃，将其直接排放不仅处理周期较长，也造成能源的浪费，为此我们提出了一种水泥生产线窑头余热再利用系统来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种水泥生产线窑头余热再利用系统，解决了篦冷机中段余热直接排放浪费能源，且烟气处理负载大的问题。
本申请提供了一种水泥生产线窑头余热再利用系统，包括安装塔，所述安装塔上安装有沉降仓，所述沉降仓的上端一侧设有进风口，所述进风口上连接有进风管，所述进风管连接在篦冷机的中部位置，所述沉降仓的上端另一侧安装有换热仓，所述换热仓的上端设有出风口，所述出风口上连接有出风管，所述出风管通过篦冷机末端排烟管道连接有收尘室，所述换热仓由上至下依次安装有省煤器和蒸发器，所述安装塔的上端还固定有安装仓，所述安装仓内安装有锅筒，所述蒸发器与所述锅筒连接，所述沉降仓的底部设有出尘口
优选地，所述出尘口为两个，其中一个所述出尘口位于所述进风口的下方，另一个所述出尘口位于所述换热仓的下方。
优选地，所述换热仓和所述安装仓上均包覆有保温层。
优选地，所述省煤器连接有除氧器。
优选地，所述收尘室为电除尘器。
优选地，所述安装塔为工字钢焊接而成。
优选地，所述蒸发器上安装有锅炉中心线监测管。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种水泥生产线窑头余热再利用系统，本实用新型中通过引入篦冷机中部的废气，进入沉降仓中，通过风向的转化降低风速，通过对废气中的灰尘进行沉降，沉降后的废气进入换热仓中，用于加热蒸发器和省煤器中的水，换热后的废气通过出风管进入收尘室内除尘排放，加热后的水汽进入锅筒中进行气液分离，饱和蒸汽接入工厂内的蒸汽母管中，然后入热负荷车间使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过沉降仓、换热仓和进风口的设置，进入沉降仓的废气经转向，不但能够降低风速，减少对换热仓内设备的冲刷，还能够达到降尘的目的，减少灰尘对设备的冲刷，提高设备的使用寿命；
2、通过蒸发器、省煤器和锅筒的设置，利用窑头中段的余热进行换热，加热水热通过锅筒分离饱和水蒸气，达到了窑头中段余热利用的目的；
3、通过收尘室的设置，经换热后的废气，温度及灰尘浓度均有所降低，能够与窑头尾部的废气同时进入除尘，降低烟气浓度和温度，提高除尘质量。
综上所述，本实用新型，不仅对窑头中段的废气进行余热利用，减少能源浪费，在利用余热的同时进一步降低废气中的灰尘以及温度，提高收尘室后续对窑头的烟气处理能力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种水泥生产线窑头余热再利用系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水泥生产线窑头余热再利用系统的锅炉中心线监测管结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种水泥生产线窑头余热再利用系统的安装示意图。
图中：1进风口、2沉降仓、3出尘口、4蒸发器、5安装塔、6省煤器、7换热仓、8出风口、9安装仓、10保温层、11锅筒、12收尘室、13篦冷机、14进风管、15出风管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-3，一种水泥生产线窑头余热再利用系统，在水泥生产过程中，熟料通过篦冷机进行急冷，其中，中、后段热风通过窑头收尘器净化排放，不仅收尘器的工作载荷大，而且高温也会影响收尘设备的寿命，该部分的热量排出后也造成了较大的资源浪费，经计算，中后段排放量为126000m3/h，其中排放热风中风温350℃可利用余热的废气量为55000Nm3/h，因此设计本申请，包括安装塔5，由于工厂一般位于远离市区的位置，现场环境风速较大，因此安装塔5需做水泥地基，且安装塔5为工字钢焊接而成，提高其安全性，整个安装塔5如图1所示呈L型安装，安装塔5上安装有沉降仓2，沉降仓2安装在安装塔5的底部，主要用于减速废气，同时沉降灰尘，净化烟尘，风速通过时，呈U型路线移动，经此设置，烟气中粉尘浓度由正常20g/Nm3降至8-10g/Nm3左右，能够有效的减轻熟料颗粒对换热设备的冲刷磨损，减少设备故障率，提高设备使用寿命，沉降仓2的上端一侧设有进风口1，该处为废气进风处，进风口1上连接有进风管14，进风管14与进风口1通过法兰连接，本设备安装在窑头一旁，为减少热损失，可在进风管14上包覆保温棉，同时也减少对环境的影响，在具体安装时，可通过在进风管14上安装烟风电动调百叶阀，调节风力，进风管14连接在篦冷机13的中部位置，本申请用于取篦冷机13中部废气进行余热利用，篦冷机13中部烟气通过进风管14进入沉降仓2降尘减速，本申请中，沉降仓2的上端另一侧安装有换热仓7，具体安装时，换热仓7与进风方向平行，但是废气流动方向相反，废气进入沉降仓2后沿U型路线，调转方向后进入换热仓7，换热仓7的上端设有出风口8，出风口8的顶部呈锥形设置，减少流动时的空气阻力，出风口8上连接有出风管15，出风管15可不做保温处理，需调高设置，不影响地面工作人员移动，出风管15通过篦冷机13末端排烟管道连接有收尘室12，经换热后的烟气与篦冷机13尾部的烟气混合后在进入收尘室12除尘，可降低烟尘温度和浓度，降低收尘室12的处理载荷，提高其处理质量，烟气处理后排入空气中，对空气的影响也较小，本申请中收尘室12为电除尘器，除尘能力高，换热仓7由上至下依次安装有省煤器6和蒸发器4，蒸发器4上安装有锅炉中心线监测管，检测蒸发器4的水位，省煤器6均连接有除氧器，水泵将除氧后的水送至省煤器6，烟气依次蒸发器4和省煤器6后经出风口8排出，经过两次换热，安装塔5的上端还固定有安装仓9，安装仓9的高度高于换热仓7的高度，安装仓9内安装有锅筒11，蒸发器4与锅筒11连接，通过锅筒11进行汽水分离，产生1.1MPa.g的饱和蒸汽，沉降仓2的底部设有出尘口3，定期打开出尘口3排灰即刻，通过本系统的设置，提高了整个篦冷机冷却系统的稳定性，通过余热利用可产生饱和蒸汽5t/h。
在一些实施例中，为了尽可能的使得废气呈U型移动而非V型移动，因此出尘口3为两个，使得沉降仓2的底部呈W状，烟气可沿沉降仓2的底部呈U型通过，其中一个出尘口3位于进风口1的下方，另一个出尘口3位于换热仓7的下方，两个出尘口3处均安装有插板阀，两个出尘口3分别位于烟气移动的两个直线上，沉降后的烟尘能够较多的落至出尘口3处便于排灰。
在一些实施例中，为减少热损失，减少损失的热量对周围环境的影响，换热仓7和安装仓9上均包覆有保温层10，本设计既可以达到保温的目的，还能够在不同天气情况下，保证蒸汽的产生与运输，确保蒸汽的稳定输出。
由以上技术方案可知，本实用新型中通过引入篦冷机13中部的废气，进入沉降仓2中，通过风向的转化降低风速，通过对废气中的灰尘进行沉降，沉降后的废气进入换热仓7中，用于加热蒸发器4和省煤器6中的水，换热后的废气通过出风管15进入收尘室12内除尘排放，加热后的水汽进入锅筒11中进行气液分离，饱和蒸汽接入工厂内的蒸汽母管中，然后入热负荷车间使用。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (7)
1.一种水泥生产线窑头余热再利用系统，包括安装塔(5)，其特征在于：所述安装塔(5)上安装有沉降仓(2)，所述沉降仓(2)的上端一侧设有进风口(1)，所述进风口(1)上连接有进风管(14)，所述进风管(14)连接在篦冷机(13)的中部位置，所述沉降仓(2)的上端另一侧安装有换热仓(7)，所述换热仓(7)的上端设有出风口(8)，所述出风口(8)上连接有出风管(15)，所述出风管(15)通过篦冷机(13)末端排烟管道连接有收尘室(12)，所述换热仓(7)由上至下依次安装有省煤器(6)和蒸发器(4)，所述安装塔(5)的上端还固定有安装仓(9)，所述安装仓(9)内安装有锅筒(11)，所述蒸发器(4)与所述锅筒(11)连接，所述沉降仓(2)的底部设有出尘口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线窑头余热再利用系统，其特征在于，所述出尘口(3)为两个，其中一个所述出尘口(3)位于所述进风口(1)的下方，另一个所述出尘口(3)位于所述换热仓(7)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产线窑头余热再利用系统，其特征在于，所述换热仓(7)和所述安装仓(9)上均包覆有保温层(10)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线窑头余热再利用系统，其特征在于，所述省煤器(6)连接有除氧器。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产线窑头余热再利用系统，其特征在于，所述收尘室(12)为电除尘器。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产线窑头余热再利用系统，其特征在于，所述安装塔(5)为工字钢焊接而成。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产线窑头余热再利用系统，其特征在于，所述蒸发器(4)上安装有锅炉中心线监测管。
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| CN202222708421.2U CN218380528U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种水泥生产线窑头余热再利用系统 |
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| CN218380528U true CN218380528U (zh) | 2023-01-24 |
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| CN202222708421.2U Active CN218380528U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种水泥生产线窑头余热再利用系统 |
Country Status (1)
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- 2022-10-14 CN CN202222708421.2U patent/CN218380528U/zh active Active
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