CN209295091U - 一种用于锅炉scr脱硝外置烟气旁路省煤器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统，它属于锅炉尾部烟气脱硝处理领域，包括锅炉尾部烟道，所述锅炉尾部烟道一侧设有脱硝钢架，所述脱硝钢架上设有脱硝反应器与脱硝省煤器，所述脱硝反应器与脱硝省煤器之间设有烟气吹灰器相连通，所述脱硝反应器连接有烟气引出烟道，所述烟气引出烟道与所述锅炉尾部烟道相连通，所述脱硝省煤器连接有烟气引回烟道，所述烟气引回烟道与锅炉尾部烟道相连通，所述烟气引出烟道与锅炉尾部烟道的连接处位于所述烟气引回烟道与锅炉尾部烟道连接处正上方，所述锅炉尾部烟道与脱硝钢架之间设有水循环系统，所述水循环系统与脱硝省煤器相配合。

Description

一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉尾部烟气脱硝处理领域，具体涉及一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统。

背景技术

目前随着国家环保新政策的公布,对锅炉尾部烟气中的NOx排放量有明确要求，并且向着超低排放目标过度，对于CFB锅炉，特别是原投入在产的锅炉，其NOx原始排放值过高，光SNCR 达不到环保局要求的排放值，必须要安装SCR脱硝催化剂来进行烟气的处理，但是SCR系统的脱硝温度窗口在300～380℃为最佳状态，此温度区间一般在锅炉尾部烟道省煤器受热面之间，如：尾部烟道采用三级省煤器，根据相关运行参数及热力计算得出该区间温度正好在三级省煤器中的一级，由于需要上催化剂，导致安装空间受限，改造复杂，无法正常安装脱硝催化剂，其中有的锅炉虽然在尾部烟道布置省煤器的下方布置了脱硝反应器，但由于省煤器经常性的堵灰及泄漏导致脱硝反应器磨损严重或堵塞，甚至导致催化剂活性失效，直接影响整个脱硝NOx转换效率及后部受热面的换热效果，使整个锅炉效率也下降。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统，根据环保要求针对投入在产的锅炉进行设备改造，为达到最佳的处理效果，可有效解决锅炉尾部烟道省煤器改造空间不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统，包括锅炉尾部烟道，所述锅炉尾部烟道一侧设有脱硝钢架，所述脱硝钢架上设有脱硝反应器与脱硝省煤器，所述脱硝反应器与脱硝省煤器之间设有烟气吹灰器相连通，所述脱硝反应器连接有烟气引出烟道，所述烟气引出烟道与所述锅炉尾部烟道相连通，所述脱硝省煤器连接有烟气引回烟道，所述烟气引回烟道与锅炉尾部烟道相连通，所述烟气引出烟道与锅炉尾部烟道的连接处位于所述烟气引回烟道与锅炉尾部烟道连接处正上方，所述锅炉尾部烟道与脱硝钢架之间设有水循环系统，所述水循环系统与脱硝省煤器相配合。

优选的，所述水循环系统包括位于所述烟气引出烟道与锅炉尾部烟道上方的原进口集箱和位于所述烟气引回烟道与锅炉尾部烟道连接处下方设有原出口集箱，所述原进口集箱通过管道连接有进口集箱，所述原出口集箱通过管道连接有出口集箱，所述进口集箱与出口集箱与脱硝省煤器相连通。

优选的，所述脱硝省煤器包括密封焊接的外护板，所述外护板上设有固定安装的支撑梁，所述支撑梁上设有若干均匀分布的管排组成的脱硝省煤器受热面，所述脱硝省煤器受热面与所述进口集箱与出口集箱相连通。

优选的，所述脱硝省煤器受热面管排可设计成光管、H型翅片、螺旋翅片、鳍片等结构模式。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型整个脱硝省煤器系统由引出、引回烟道、脱硝反应器、吹灰器、脱硝省煤器、水循环系统组成，利用引出、引回烟道将锅炉尾部脱硝适合温度的烟气引至脱硝钢架上的脱硝反应器进行反应，保证烟气的最佳脱硝效果，同时可以将锅炉尾部受热面经过计算后重新布置或利旧移至脱硝反应器下方进行换热，通过外置式旁路省煤器系统的设计可以有效解决锅炉尾部烟道脱硝空间受限问题，该系统可以节省大量的施工设计时间，避免在原锅炉尾部烟道重新改造设计，有利于降低改造成本；

2、本实用新型中通过将脱硝反应器设置于脱硝省煤器上工位，可有效避免脱硝反应器因省煤器集聚的灰尘使脱硝反应器堵塞，导致催化剂活性失效的问题，同时可避免脱硝反应器中烟气中的SO2/SO3与NH3或尿素反应后在烟气中产生粘结性腐蚀物质NH3HSO4对脱硝反应器造成的腐蚀问题；

3、本实用新型中通过在脱硝省煤器受热面上方架设吹灰器，可以避免脱硝反应器中灰尘集聚造成的堵塞问题，同时吹灰器产生的强风可以将脱硝省煤器中产生的NH3HSO4等粘结性腐蚀物质从脱硝省煤器内壁及受热面管排上吹离并及时排出，提高抗腐蚀效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统的水循环系统的结构示意图。

图中：1-锅炉尾部烟道、2-脱硝钢架、3-脱硝反应器、4-脱硝省煤器、5-烟气吹灰器、 6-烟气引出烟道、7-烟气引回烟道、8-原进口集箱、9-原出口集箱、10-进口集箱、11-出口集箱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示的一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统，包括锅炉尾部烟1，所述锅炉尾部烟道1一侧设有脱硝钢架2，所述脱硝钢架2上设有脱硝反应器3与脱硝省煤器4，所述脱硝反应器3与脱硝省煤器4之间设有烟气吹灰器5相连通，所述脱硝反应器3 连接有烟气引出烟道6，所述烟气引出烟道6与所述锅炉尾部烟道1相连通，所述脱硝省煤器4连接有烟气引回烟道7，所述烟气引回烟道7与锅炉尾部烟道1相连通，所述烟气引出烟道6与锅炉尾部烟道1的连接处位于所述烟气引回烟道7与锅炉尾部烟道1连接处正上方，所述锅炉尾部烟道1与脱硝钢架2之间设有水循环系统，所述水循环系统与脱硝省煤器4相配合。

所述水循环系统包括位于所述烟气引出烟道6与锅炉尾部烟道1上方的原进口集箱8和位于所述烟气引回烟道7与锅炉尾部烟道1连接处下方设有的原出口集箱9，所述原进口集箱8通过管道连接有进口集箱10，所述原出口集箱9通过管道连接有出口集箱11，所述进口集箱10与出口集箱11与脱硝省煤器4相连通；所述脱硝省煤器4包括密封焊接的外护板，所述外护板上设有固定安装的支撑梁，所述支撑梁上设有若干均匀分布的管排组成的脱硝省煤器受热面，所述脱硝省煤器受热面与所述进口集箱10与出口集箱11相连通；所述脱硝省煤器受热面管排可设计成光管、H型翅片、螺旋翅片、鳍片等结构模式。

本实用新型工作时通过烟气引出烟道6将所述锅炉尾部烟道1内的烟气引入所述脱硝反应器3，烟气脱硝后进入所述脱硝省煤器4，在所述脱硝省煤器4中对烟气进行预热回收后，然后经所述烟气引回烟道7重新排入所述锅炉尾部烟道1内，在所述脱硝省煤器4工作过程中，所述烟气吹灰器5可以通过定时控制装置进行控制，所述烟气吹灰器5对所述脱硝省煤器4进行定时吹灰，吹风方向与所述脱硝省煤器4中的烟气运动方向相同，所述烟气吹灰器 5可以将所述脱硝省煤器4的内壁、管壁或翅片等部位上沉积的灰尘吹落，避免灰尘的持续集聚，避免影响烟气余热的回收，有利于提高所述脱硝省煤器4的工作效率，同时所述烟气吹灰器5可将所述脱硝省煤器4中烟气中的SO2/SO3与NH3或尿素反应后在烟气中产生粘结性腐蚀物质NH3HSO4从内壁、管壁或翅片等部位上吹落并及时排除，有利于提高所述脱硝省煤器4的抗腐蚀性，同时所述水循环系统可充分利用在产锅炉的原有设备，所述脱硝省煤器受热面的给水和出水分别从原锅炉给水系统流经原脱硝省煤器受热面后从所述原出口集箱9 引出管道引入所述出口集箱11，在所述脱硝省煤器受热面进行换热流入所述出口集箱11用管道引至所述原进口集箱8，形成水循环进行换热。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统，其特征是，包括锅炉尾部烟道，所述锅炉尾部烟道一侧设有脱硝钢架，所述脱硝钢架上设有脱硝反应器与脱硝省煤器，所述脱硝反应器与脱硝省煤器之间设有烟气吹灰器相连通，所述脱硝反应器连接有烟气引出烟道，所述烟气引出烟道与所述锅炉尾部烟道相连通，所述脱硝省煤器连接有烟气引回烟道，所述烟气引回烟道与锅炉尾部烟道相连通，所述烟气引出烟道与锅炉尾部烟道的连接处位于所述烟气引回烟道与锅炉尾部烟道连接处正上方，所述锅炉尾部烟道与脱硝钢架之间设有水循环系统，所述水循环系统与脱硝省煤器相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统，其特征是，所述水循环系统包括位于所述烟气引出烟道与锅炉尾部烟道上方的原进口集箱和位于所述烟气引回烟道与锅炉尾部烟道连接处下方设有原出口集箱，所述原进口集箱通过管道连接有进口集箱，所述原出口集箱通过管道连接有出口集箱，所述进口集箱与出口集箱与脱硝省煤器相连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统，其特征是，所述脱硝省煤器包括密封焊接的外护板，所述外护板上设有固定安装的支撑梁，所述支撑梁上设有若干均匀分布的管排组成的脱硝省煤器受热面，所述脱硝省煤器受热面与所述进口集箱与出口集箱相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于锅炉SCR脱硝外置烟气旁路省煤器系统，其特征是，所述脱硝省煤器受热面管排可设计成光管、H型翅片、螺旋翅片、鳍片等结构模式。