CN218379381U - 一种热媒炉反应装置 - Google Patents
一种热媒炉反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218379381U CN218379381U CN202221998931.1U CN202221998931U CN218379381U CN 218379381 U CN218379381 U CN 218379381U CN 202221998931 U CN202221998931 U CN 202221998931U CN 218379381 U CN218379381 U CN 218379381U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat medium
- pipeline
- communicated
- external
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种热媒炉反应装置,属于化工设备的技术领域。一种热媒炉反应装置包括两热媒炉、进料管道、出料管道、放空管道以及若干输送泵;本实用新型将两热媒炉独立布置,通过进料管道和出料管道实现两热媒炉的并联连通,并连接至外界热媒循环管路中,使得两热媒炉能协同作业,实现两热媒炉的同时启动,提高加热量,满足热媒需求较大的加工场合,还能实现一热媒炉的单一工作,使得一热媒炉工作,另一热媒炉检修,从而满足两热媒炉交替工作而不用全部停机检修,有效避免了全部停机检修导致生产进度被耽误的问题,利于加工生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备的技术领域,具体是涉及一种热媒炉反应装置。
背景技术
市面上现有的化工产品中很多产品的原料在加工过程中均需要加热,如BDO (1,4-丁二醇)产品,而加热的方式包括使用热媒对输送管路或储罐进行加热,通过热交换将热媒的热量传递至原料,因此,确保热媒的顺利供应是保证了产品加工的关键。
目前,行业中用于热媒加热的装置为热媒炉,通过热媒炉对流经其中的热媒进行加热,确保热媒的温度能满足加工需求。但是,现有的一套热媒加热装置仅设置有一个热媒炉,热媒的管道盘旋于热媒炉中,通过燃料在热媒炉中燃烧来加热通有热媒的管道,虽然能满足加热需求,但是单一的热媒炉加热量有限,仅能满足少量的热媒的加热需求,难以满足热媒需求量较大的使用场合,同时,单一的热媒炉结构在使用过程中可靠性较差,当热媒炉出现损坏或需要维护时,需要停机维修,耽误生产进度,不利于加工。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,现旨在提供一种热媒炉反应装置,以设置包括两个热媒炉的双热媒炉结构,并且,两个热媒炉之间通过管道连接,实现了两热媒炉的协同作业,不仅提高了加热量,能同时加热较多的热媒,满足热媒需求较大的使用场合,同时,还能进行交替式检修,在一个热媒炉工作时,可对另一个热媒炉进行检修,从而有效避免了停机检修耽误生产进度的问题,利于加工生产制造。
具体技术方案如下:
一种热媒炉反应装置,与外界热媒循环管路管道连通,具有这样的特征,包括:
两热媒炉,两热媒炉相互独立布置,每一热媒炉均带有一热媒进口和一热媒出口;
进料管道,每一热媒炉的热媒进口上均连接有一进料管道并与热媒进口连通,并且,两进料管道连通后与外界热媒循环管路的来料管连通;
出料管道,每一热媒炉的热媒出口上均连接有一出料管道并与热媒出口连通,并且,两出料管道连通后与外界热媒循环管路的送料管连通;
放空管道,两出料管道连通外界热媒循环管路的送料管之前还均与放空管道连通,放空管道与热媒收集箱连通;
若干输送泵,若干输送泵相互独立布置,每一输送泵的进口端均与外界热媒循环管路的来料管连通,每一输送泵的出口端均与两进料管道连通之前的管路连通。
上述的一种热媒炉反应装置,其中,还包括热媒补充管路,热媒补充管路与输送泵的出口端和两进料管道连通之前的管路连通,同时,热媒补充管路与外界热媒供给管路连通。
上述的一种热媒炉反应装置,其中,还包括热媒排放管路和直排管路,热媒排放管路与每一热媒炉的热媒出口连通,同时,外界热媒循环管路的来料管和每一输送泵的进口端连通之前的管路还与直排管路的一端连通,直排管路的另一端与热媒排放管路连通。
上述的一种热媒炉反应装置,其中,还包括若干过滤器,每一输送泵的进口端和外界热媒循环管路的来料管之间均设置有过滤器。
上述的一种热媒炉反应装置,其中,每一过滤器与外界热媒循环管路的送料管之间均设置有外排管,外排管的两端分别与过滤器和外界热媒循环管路的送料管连通。
上述的一种热媒炉反应装置,其中,还包括两空气预热器,每一热媒炉均对应有一空气预热器,同时,空气预热器包括空气入口、空气出口、尾气入口以及尾气出口,空气入口和空气出口连通形成进气部,尾气入口和尾气出口连通形成排气部,并且,进气部和排气部热交换布置,尾气入口与对应的热媒炉的尾气排放口连通,空气出口与对应的热媒炉的空气送入口连通,同时,两空气预热器的尾气出口均与一烟囱连通。
上述的一种热媒炉反应装置,其中,每一空气预热器的空气入口均连接有一鼓风机。
上述的一种热媒炉反应装置,其中,每一热媒炉均具有一废气通入口,废气通入口均与外界设备的尾气口管道连通。
上述的一种热媒炉反应装置,其中,每一热媒炉均具有一氮气输入口,氮气输入口均与外界氮气气源管道连通。
上述的一种热媒炉反应装置,其中,烟囱的顶部设置有喷水组件,喷水组件包括喷嘴和水管,水管的一端与水泵连接,且水泵与清洁水源连接,水管的另一端延伸至烟囱的顶部并安装有喷嘴,且喷嘴朝向烟囱的排烟口布置,同时,烟囱的底部设置有废液收集箱,且废液收集箱与外界废水处理装置管道连通。
上述技术方案的积极效果是:
上述的热媒炉反应装置,通过设置包括两热媒炉的双热媒炉结构,并通过进料管道、出料管道以及放空管道将两个热媒炉连通并连接至外界热媒循环管路中,实现了两热媒炉的协同作业,两热媒炉既能同时启动,又能单一工作,不仅提高了加热量,同时加热较多的热媒,满足热媒需求较大的使用场合,还能通过两热媒炉交替工作来实现不停机检修,从而有效避免了停机检修耽误生产进度的问题,利于加工生产制造。
附图说明
图1为本实用新型的一种热媒炉反应装置的实施例的结构简图。
附图中:1、热媒炉;11、热媒进口;12、热媒出口;13、空气预热器;14、烟囱;15、鼓风机;16、废气通入口;17、氮气输入口;18、尾气排放口;19、空气送入口;131、空气入口;132、空气出口;133、尾气入口;134、尾气出口;141、喷水组件;2、进料管道;3、出料管道;4、放空管道;5、输送泵; 51、外界热媒循环管路的来料管;52、外界热媒循环管路的送料管;6、热媒补充管路;7、热媒排放管路;8、直排管路;9、过滤器;91、外排管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,以下实施例结合附图1对本实用新型提供的技术方案作具体阐述,但以下内容不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的一种热媒炉反应装置的实施例的结构简图。如图1所示,本实施例提供的热媒炉反应装置与外界热媒循环管路通过管道连通,将外界热媒循环管路中的热媒进行加热,维持外界热媒循环管路的正常运行。此时,本实施例提供的热媒炉反应装置包括:两热媒炉1、进料管道2、出料管道3、放空管道4以及若干输送泵5。
具体的,两热媒炉1为相互独立的结构,即两热媒炉1间隔布置,使得两热媒炉1均能独立工作,为后续实现两热媒炉1同时工作来适应大量热媒加热的使用需求,或者一热媒炉1工作、另一热媒炉1检修的使用需求,结构灵活性更高,使用限制更小,提高了加热量,有效避免了停机检修导致工期耽误的问题,结构设计更合理。并且,每一热媒炉1均带有一热媒进口11和一热媒出口12,热媒从热媒进口11进入并在热媒炉中流动,实现对热媒的加热,而加热后的热媒从热媒出口12中流出,满足热媒在热媒炉1中进出的使用需求。
更加具体的,每一热媒炉1的热媒进口11上均连接有一进料管道2,进料管道2与与对应热媒炉1的热媒进口11连通,并且,两进料管道2连通后与外界热媒循环管路的来料管51连通,使得温度低的热媒从外界热媒循环管路的来料管51中进入至前进料管道2内,并能分别进入至两热媒炉中进行加热。值得指出的是,两进料管道2上均设置有控制阀门,通过控制阀门控制对应进料管道2的通断,从而控制热媒是否进入至对应的热媒炉1中,为后续实现两热媒炉1同时工作以提高加热量,或者一个热媒炉1工作、另一热媒炉1检修提供了条件。
更加具体的,每一热媒炉1的热媒出口12上均连接有一出料管道3,出料管道3与对应的热媒炉1的热媒出口12连通,使得热媒炉1中加热后的温度高的热媒能通过热媒出口12排出至出料管道3内,并且,两出料管道3连通后与外界热媒循环管路的送料管52连通,即经过热媒炉1加热后的温度高的热媒能通过出料管道3运送至外界热媒循环管路的送料管52内,为外界热媒循环管路持续提供温度高的热媒,维持外界热媒循环管路的正常运行。同样的,每一出料管道3上均设置有控制阀门,通过控制阀门控制对应出料管道3的通断,适应上述热媒是否进入对应热媒炉1中的使用场合,避免在其中一热媒炉1工作而另一热媒炉1不工作时,工作中的热媒炉1中送出的热媒会反向进入至不工作的热媒炉1中,安全保障性更高。
更加具体的,还包括放空管道4,此时,在两出料管道3连通外界热媒循环管路的送料管52之前还均与放空管道4连通,即在使用过程中,如运行的管道中混入有气体时,为了保证安全性而将混有气体的热媒排出时,可通过放空管道4排出,同时,放空管道4与热媒收集箱连通,即从放空管道4排出的混有气体的热媒能通过放空管道4排入至热媒收集箱内,既能满足排气需求,又能避免热媒的浪费。值得指出的是,放空管道4以及两出料管道3和外界热媒循环管路的送料管52的连接处均设置有控制阀门,使得在需要放空排料时,关闭出料管道3与外界热媒循环管路的送料管52的连接处的控制阀门,并将放空管道4上的控制阀门打开,而在正常工作时,放空管道4上的阀门关闭,而出料管道3与外界热媒循环管路的送料管52的连接处的控制阀门打开,结构设计更合理。
更加具体的,外界热媒循环管路的来料管51上还设置有若干输送泵5,此时,若干输送泵5相互独立布置,即若干输送泵5采取并联的方式安装于外界热媒循环管路的来料管51上,并且,每一输送泵5的出口端均与两进料管连通之前的管路连通,即若干输送泵5可一起启动,也能单独启动或启动其中的几个,使得在两热媒炉1共同使用时,可启动多个或全部的输送泵5,提高流量,而在单独使用其中一个热媒炉1时,可适当减少输送泵5的使用,避免供应过剩的问题。
更加具体的,输送泵5的出口端和两进料管道2连通之前的管路上还设置有热媒补充管路6,热媒补充管路6与输送泵5的出口端和两进料管道2连通之前的管路连通,使得在输送泵5供给于热媒炉1中的热媒不够或使用后热媒因使用造成泄漏等损失时,可通过热媒补充管路6直接充入热媒,从而保证了外界热媒循环管路中热媒的量,维持外界热媒循环管路的正常使用。同时,热媒补充管路6与外界热媒供给管路连通,即外界热媒供给管路中的热媒能通过热媒补充管路6充入至进料管道2中。值得指出的是,外界热媒循环管路可以是存储箱和输送泵5的结构,输送泵5通过管道安装于存储箱上并通过管道连接于热媒补充管路6上,能满足使用需求即可,其具体结构在此不再赘述。值得指出的是,热媒补充管路6上设置有控制阀门,可避免不需要补充热媒时,热媒从热媒补充管路6中反向泄漏的问题,安全保障性更高。
更加具体的,每一热媒炉1的热媒出口12上均连通有一热媒排放管路7,此时,热媒排放管路7与对应的热媒炉的热媒出口12连通,使得在后续需要检修时,可通过热媒排放管路7将热媒炉1以及相应管路中的热媒排出,方便检修操作。值得指出的是,每一热媒炉1的热媒出口12和热媒排放管路7之间均设置有控制阀门,即控制了每一热媒炉1中热媒流入热媒排放管路7中的通断,从而可适应一热媒炉1工作,另一热媒炉1停机检修的使用需求。同时,外界热媒循环管路的来料管51和每一输送泵5的进口端连通之前的管路还连通有一直排管路8,并且,直排管路8的另一端与热媒排放管路7连通,使得在两热媒炉1均出现紧急情况而无法继续通入热媒时,外界热媒循环管路的来料管51输送来的热媒能直接通过直排管路8排入热媒排放管路7中,从而避免热媒通入热媒炉1中的问题,安全保障性更高。同样的,直排管路8上设置有控制阀门,通过控制阀门控制直排管路8的通断,从而适应紧急情况下打开,正常情况下关闭的使用需求,结构设计更合理。
更加具体的,每一输送泵5均对应有一过滤器9,此时,每一过滤器9均设置于对应的输送泵5的进口端和外界热媒循环管路的来料管51之间,从而使得从外界热媒循环管路的来料管51中输送至输送泵5处的热媒均能被对应的过滤器9过滤,从而避免使用过程中产生的杂质堵塞输送泵5以及后续的热媒炉1、管道等,结构设计更合理。
更加具体的,每一过滤器9与外界热媒循环管路的送料管52之间均设置有外排管91,外排管91的两端分别与过滤器9和外界热媒循环管路的送料管52 连通,可使得外界热媒循环管路的来料管51中输送过来的热媒温度较高且满足使用需求时,可直接通过过滤器9和外排管91进入至外界热媒循环管路的送料管52中,实现热媒的直接利用,无需再次经过热媒炉1,同时也实现对热媒的过滤。值得指出的是,每一外排管91上均设置有控制阀门,通过控制阀门控制对应外排管91的通断,满足不同使用需求的切换。
更加具体的,每一热媒炉1均对应有一空气预热器13,通过空气预热器13 对热媒炉1排放的尾气中的余热进行回收,避免资源浪费问题。同时,空气预热器13又包括空气入口131、空气出口132、尾气入口133以及尾气出口134,此时,空气入口131和空气出口132连通形成进气部,尾气入口133和尾气出口134连通形成排气部,并且,进气部和排气部热交换布置,优选的,进气部和排气部之间的热交换结构可设置为换热翅片交替布置的结构,与市面上现有的空气换热器结构相同或相似,满足换热需求即可。并且,尾气入口133与对应的热媒炉1的尾气排放口18连通,使得热媒炉燃烧后的尾气能进入至排气部中,而气出口与对应的热媒炉1的空气送入口19连通,使得外界的空气能进入至进气部中,从而使得尾气的余热能与新吸入的外界空气进行热交换,提高新吸入的外界空气的初始温度,利于后续在热媒炉1中的燃烧,实现了热能回收。同时,两空气预热器13的尾气出口134均与一烟囱14连通,使得经过热交换后的尾气能通过烟囱14排放,排气更顺畅,结构设计更合理。值得指出的是,热媒炉1的主体结构与市面上现有的热媒炉1相同或相似,如型号为20-FU01A 的热媒炉1,具有炉体、炉头、燃料供给口以及仪表空气口,通有热媒的管道盘旋于炉体内,炉头设置于炉体内且位于对应管道处,燃料供给口和仪表空气口均连接于炉头上,炉头的结构与现有市面上燃气灶的炉头相同或相似,优选的,燃料供给口通过管道与燃气供应装置连接,仪表空气口供应点火器点火时需要的空气,点火器点火后,燃气在空气送入口19中送入的空气的作用下燃烧,实现对炉体内通有热媒的管道的加热,因此,热媒炉1能实现加热即可,其具体结构在此不再赘述。
更加具体的,每一空气预热器13的空气入口131均连接有一鼓风机15,通过鼓风机15将外界空气送入至空气预热器13,从而送入至热媒炉1中,保证了燃烧的正常进行。
更加具体的,每一热媒炉1均具有一废气通入口16,优选的,废气通入口 16位于热媒炉1的炉头处,同时,废气通入口16均与外界设备的尾气口管道连通,使得其他的外界设备在加工过程中产生的尾气能通过废气通入口16排入至热媒炉1中进行燃烧,既能利用尾气燃烧产生的热量加热热媒,避免资源浪费,还能避免尾气直接排放导致的污染问题。
更加具体的,每一热媒炉1均具有一氮气输入口17,此时,氮气输入口17 位于炉体的底部,并且,氮气输入口17均与外界氮气气源管道连通,即在后续热媒炉1停机检修后需要保养时,可充入氮气,可避免空气中的氧气氧化构件的问题,延长了热媒炉1的使用寿命。
更加具体的,烟囱14的顶部还设置有喷水组件141,此时,喷水组件141 又包括喷嘴和水管,将水管的一端与水泵连接,且水泵与清洁水源连接,即水泵能将清洁水源抽入至水管内,同时,水管的另一端延伸至烟囱14的顶部并安装有喷嘴,且喷嘴朝向烟囱14的排烟口布置,使得水管中的清洁水源能通过喷嘴从烟囱14的顶部的排烟口中喷下,将从烟囱14中排出的尾气中的颗粒物等部分有害物质进行吸附,避免直接排放于空气中导致的污染问题。同时,烟囱 14的底部设置有废液收集箱,且废液收集箱与外界废水处理装置管道连通,使得吸附有有害物质的废水能被废液收集箱收集,并被外界废水处理装置处理,同样能避免废水污染的问题,结构设计更合理。
本实施例提供的热媒炉反应装置,包括两热媒炉1、进料管道2、出料管道 3、放空管道4以及若干输送泵5;将两热媒炉1独立布置,通过进料管道2和出料管道3实现两热媒炉1的并联连通,并连接至外界热媒循环管路中,使得两热媒炉1能协同作业,实现两热媒炉1的同时启动,提高加热量,满足热媒需求较大的加工场合,还能实现一热媒炉1的单一工作,使得一热媒炉1工作,另一热媒炉检修,从而满足两热媒炉1交替工作而不用全部停机检修,有效避免了全部停机检修导致生产进度被耽误的问题,利于加工生产。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种热媒炉反应装置,与外界热媒循环管路管道连通,其特征在于,包括:
两热媒炉,两所述热媒炉相互独立布置,每一所述热媒炉均带有一热媒进口和一热媒出口;
进料管道,每一所述热媒炉的所述热媒进口上均连接有一所述进料管道并与所述热媒进口连通,并且,两所述进料管道连通后与所述外界热媒循环管路的来料管连通;
出料管道,每一所述热媒炉的所述热媒出口上均连接有一所述出料管道并与所述热媒出口连通,并且,两所述出料管道连通后与所述外界热媒循环管路的送料管连通;
放空管道,两所述出料管道连通所述外界热媒循环管路的所述送料管之前还均与所述放空管道连通,所述放空管道与热媒收集箱连通;
若干输送泵,若干所述输送泵相互独立布置,每一所述输送泵的进口端均与所述外界热媒循环管路的所述来料管连通,每一所述输送泵的出口端均与两所述进料管道连通之前的管路连通。
2.根据权利要求1所述的热媒炉反应装置,其特征在于,还包括热媒补充管路,所述热媒补充管路与所述输送泵的出口端和两所述进料管道连通之前的管路连通,同时,所述热媒补充管路与所述外界热媒供给管路连通。
3.根据权利要求1所述的热媒炉反应装置,其特征在于,还包括热媒排放管路和直排管路,所述热媒排放管路与每一所述热媒炉的所述热媒出口连通,同时,所述外界热媒循环管路的所述来料管和每一所述输送泵的进口端连通之前的管路还与所述直排管路的一端连通,所述直排管路的另一端与所述热媒排放管路连通。
4.根据权利要求1所述的热媒炉反应装置,其特征在于,还包括若干过滤器,每一所述输送泵的进口端和所述外界热媒循环管路的所述来料管之间均设置有过滤器。
5.根据权利要求4所述的热媒炉反应装置,其特征在于,每一所述过滤器与所述外界热媒循环管路的所述送料管之间均设置有外排管,所述外排管的两端分别与所述过滤器和所述外界热媒循环管路的所述送料管连通。
6.根据权利要求1所述的热媒炉反应装置,其特征在于,还包括两空气预热器,每一所述热媒炉均对应有一所述空气预热器,同时,所述空气预热器包括空气入口、空气出口、尾气入口以及尾气出口,所述空气入口和所述空气出口连通形成进气部,所述尾气入口和所述尾气出口连通形成排气部,并且,所述进气部和所述排气部热交换布置,所述尾气入口与对应的所述热媒炉的尾气排放口连通,所述空气出口与对应的所述热媒炉的空气送入口连通,同时,两所述空气预热器的所述尾气出口均与一烟囱连通。
7.根据权利要求6所述的热媒炉反应装置,其特征在于,每一所述空气预热器的所述空气入口均连接有一鼓风机。
8.根据权利要求1所述的热媒炉反应装置,其特征在于,每一所述热媒炉均具有一废气通入口,所述废气通入口均与外界设备的尾气口管道连通。
9.根据权利要求1所述的热媒炉反应装置,其特征在于,每一所述热媒炉均具有一氮气输入口,所述氮气输入口均与外界氮气气源管道连通。
10.根据权利要求6所述的热媒炉反应装置,其特征在于,所述烟囱的顶部设置有喷水组件,所述喷水组件包括喷嘴和水管,所述水管的一端与水泵连接,且所述水泵与清洁水源连接,所述水管的另一端延伸至所述烟囱的顶部并安装有所述喷嘴,且所述喷嘴朝向所述烟囱的排烟口布置,同时,所述烟囱的底部设置有废液收集箱,且所述废液收集箱与外界废水处理装置管道连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221998931.1U CN218379381U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种热媒炉反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221998931.1U CN218379381U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种热媒炉反应装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218379381U true CN218379381U (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=84965881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221998931.1U Active CN218379381U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种热媒炉反应装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218379381U (zh) |
-
2022
- 2022-07-29 CN CN202221998931.1U patent/CN218379381U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102207286B (zh) | 低热值气体燃烧器 | |
CN104801174A (zh) | 一种活性焦烟气净化系统 | |
CN108317526A (zh) | 一种有机废气处理装置 | |
CN218379381U (zh) | 一种热媒炉反应装置 | |
CN101881553A (zh) | 催化燃烧热回收系统及方法 | |
CN206831521U (zh) | 一种节能型蓄热式焚烧装置 | |
CN207646148U (zh) | 一种处理碎煤加压气化煤制天然气尾气中挥发性有机物的系统 | |
CN206563304U (zh) | 一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置 | |
CN109395579A (zh) | 一种焦炉助燃空气外预热系统 | |
CN102966942A (zh) | 不换向火焰蓄热式燃烧装置 | |
CN202263701U (zh) | 催化燃烧热回收装置 | |
CN109749804A (zh) | 一种处理碎煤加压气化煤制天然气尾气中挥发性有机物的系统及方法 | |
CN210624555U (zh) | 一种脱硫石膏用余热回收器 | |
CN209362233U (zh) | 一种焦炉助燃空气外预热系统 | |
CN207849407U (zh) | 一种具有催化功能的蓄热式直接燃烧器 | |
CN208003727U (zh) | 氧化镁脱硫塔制浆系统及燃烧设备 | |
CN105757651B (zh) | 一种水煤浆无焰富氧燃烧系统 | |
CN217464452U (zh) | 用于处理有机废气和废水的装置 | |
CN105121362B (zh) | 带热回收的炉内燃烧方法 | |
CN204522739U (zh) | 一种活性焦烟气净化系统 | |
CN213066140U (zh) | 蓄热烧嘴换向过程中管道内残留煤气回收系统 | |
CN208398093U (zh) | 一种吸附浓缩转轮rto/rco燃烧炉 | |
CN219797221U (zh) | 一种废气处理焚烧装置 | |
CN112628783B (zh) | 一种热脱附尾气催化燃烧高温烟气余热分级利用系统及工艺 | |
CN220083327U (zh) | 一种涂装生产线导热油集中供热系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |