CN218378384U - 减振器及压缩机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种减振器及压缩机组件。该减振器包括：安装座；减振组件，减振组件安装在安装座上，减振组件包括安装板和减振结构，安装板安装在减振结构上；限位结构，限位结构设置在安装板和安装座之间，限位结构与安装板或安装座之间具有第一预设距离，限位结构能够减小减振结构的振动幅度。本实用新型的技术方案的减振器，能够解决使用弹簧脚垫进行隔振时，在复杂载荷如路谱作用下弹簧脚垫的振幅较大，对与其相连接的结构的结构强度有较大影响的问题。

Description

减振器及压缩机组件

技术领域

本实用新型涉及减振技术领域，具体而言，涉及一种减振器及压缩机组件。

背景技术

卧式压缩机的使用可以有效缓解高度受限时的结构空间问题，但是卧式压缩机在应用过程中，有较大的振动噪音，传统卧式压缩机的减振方案一般使用弹簧脚垫进行隔振处理。但是使用弹簧脚垫进行隔振时，在复杂载荷如路谱作用下弹簧的振幅较大，此时，弹簧对与其相连接的结构的结构强度有较大影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种减振器及压缩机组件，能够解决使用弹簧脚垫进行隔振时，在复杂载荷如路谱作用下弹簧脚垫的振幅较大，对与其相连接的结构的结构强度有较大影响的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种减振器，包括：安装座；减振组件，减振组件安装在安装座上，减振组件包括安装板和减振结构，安装板安装在减振结构上；限位结构，限位结构设置在安装板和安装座之间，限位结构与安装板或安装座之间具有第一预设距离，限位结构能够减小减振结构的振动幅度。

进一步地，限位结构的刚度大于减振结构的刚度。

进一步地，减振结构包括弹性件，弹性件设置在安装板与安装座之间，并能够对安装板进行弹性支撑。

进一步地，安装板被构造为安装振动设备，限位结构安装在安装板靠近安装座的一侧，当振动设备处于运行工况时，第一预设距离大于振动设备在其自身运行载荷作用下的最大位移，且小于振动设备在外载荷作用下的位移。

进一步地，限位结构安装在安装座靠近安装板的一侧，当振动设备处于运行工况时，第一预设距离大于振动设备在其自身运行载荷作用下的最大位移，且小于振动设备在外载荷作用下的位移。

进一步地，减振结构还包括安装凸台，安装凸台安装在安装板上，弹性件套设在安装凸台上。

进一步地，安装凸台包括第一安装凸台和第二安装凸台，第一安装凸台与第二安装凸台之间具有第二预设距离，第二预设距离大于第一预设距离，第一安装凸台安装在安装板上，弹性件的一端与第一安装凸台相抵接，弹性件的另一端与第二安装凸台相抵接。

进一步地，限位结构包括多个限位件，振动设备的重心位于多个限位件围成的区域的中心区域内。

进一步地，第一安装凸台包括依次连接地第一连接段和第二连接段，第一连接段与第二连接段配合形成卡槽，安装板卡设在卡槽内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机组件，包括：上述的减振器；以及压缩机，压缩机安装在减振器的安装板上。

应用本实用新型的技术方案，设置限位结构和减振组件，其中，安装板安装在减振结构上，振动设备安装在安装板上，振动设备运行发生振动，会带动安装板和减振结构发生振动。限位结构设置在安装板和安装座之间，当限位结构与安装板具有第一预设距离，振动设备在较小的载荷激励(如自身运行载荷)的作用下发生振动时，限位结构在振动过程中，不会与安装板发生接触，此时，减振结构作为主要支撑并且起到减振作用。当限位结构与安装座具有第一预设距离，振动设备在较小的载荷激励(如自身运行载荷)的作用下发生振动时，限位结构在振动过程中，不会与安装座发生接触，此时，减振结构同样作为主要支撑并且起到减振作用。当限位结构与安装座具有第一预设距离，振动设备在较大载荷激励(如路谱的随机振动载荷)的作用下发生振动时，减振结构的振动幅度较大，此时，限位结构在振动过程中，会与安装座间歇接触，由于安装座是固定不动的，因此，当限位结构与安装座间歇接触时，能够减小减振结构的振动幅度，进而减小减振结构水平方向上的摆动幅度，从而能够保证与其相连接的结构的结构强度。同理，当限位结构与安装板具有第一预设距离，振动设备在较大载荷激励(如路谱的随机振动载荷)的作用下发生振动时，减振结构的振动幅度较大，此时，限位结构在振动过程中，会与安装板间歇接触，由于安装座是固定不动的，因此，当限位结构与安装板间歇接触时，能够减小减振结构的振动幅度，进而减小减振结构水平方向上的摆动幅度，从而能够保证减振器的结构稳定性以及与其相连接的结构的结构强度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的减振器的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例的减振器的主视图；以及

图3示出了本实用新型的实施例的减振器的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装座；20、安装板；30、减振结构；31、弹性件；32、安装凸台；321、第一安装凸台；3211、第一连接段；3212、第二连接段；322、第二安装凸台；40、限位结构；41、限位件；50、振动设备。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合参见图1至图3所示，本实用新型提供了一种减振器，包括：安装座10；减振组件，减振组件安装在安装座10上，减振组件包括安装板20和减振结构30，安装板20安装在减振结构30上；限位结构40，限位结构40设置在安装板20和安装座10之间，限位结构40与安装板20或安装座10之间具有第一预设距离，限位结构40能够减小减振结构30的振动幅度。

在本实施例中，安装板20安装在减振结构30上，振动设备50安装在安装板20上，振动设备50运行发生振动，会带动安装板20和减振结构30发生振动。限位结构40设置在安装板20和安装座10之间，当限位结构40与安装板20具有第一预设距离，振动设备50在较小的载荷激励(如自身运行载荷)的作用下发生振动时，限位结构40在振动过程中，不会与安装板20发生接触，此时，减振结构30作为主要支撑并且起到减振作用。当限位结构40与安装座10具有第一预设距离，振动设备50在较小的载荷激励(如自身运行载荷)的作用下发生振动时，限位结构40在振动过程中，不会与安装座10发生接触，此时，减振结构30同样作为主要支撑并且起到减振作用。

当限位结构40与安装座10具有第一预设距离，振动设备50在较大载荷激励(如路谱的随机振动载荷)的作用下发生振动时，减振结构30的振动幅度较大，此时，限位结构40在振动过程中，会与安装座10间歇性地接触，由于安装座10是固定不动的，因此，当限位结构40与安装座10间歇性接触时，能够减小减振结构30的振动幅度，进而减小减振结构30水平方向上的摆动幅度，从而能够保证与其相连接的结构的结构强度。同理，当限位结构40与安装板20具有第一预设距离，振动设备50在较大载荷激励(如路谱的随机振动载荷)的作用下发生振动时，减振结构30的振动幅度较大，此时，限位结构40在振动过程中，会与安装板20间歇接触，由于安装座10是固定不动的，因此，当限位结构40与安装板20间歇接触时，能够减小减振结构30的振动幅度，进而减小减振结构30水平方向上的摆动幅度，从而能够保证减振器的结构稳定性以及与减振器相连接的结构的结构强度。

在本实用新型的一个实施例中，限位结构40的刚度大于减振结构30的刚度或限位结构40的固有频率大于减振结构30的固有频率。

在本实施例中，固有频率的大小与刚度成正比例关系，即刚度越大固有频率越大。当振动设备50在较大载荷激励(如路谱的随机振动载荷)的作用下发生振动时，减振结构30的振动幅度较大，此时限位结构40在振动过程中，会与安装板20或安装座10间歇接触，由于限位结构40的刚度大于减振结构30的刚度，因此，此时限位结构40作为主要支撑，能够减小减振结构30的振动幅度，进而减小减振结构30以及安装在安装板20上的振动设备50的在水平方向上的摆动幅度，从而提高减振器的结构稳定性。

结合参见图1至图3所示，本实用新型的一个实施例中，安装板20被构造为安装振动设备50，限位结构40安装在安装板20靠近安装座10的一侧，当振动设备50处于运行工况时，第一预设距离大于振动设备50在其自身运行载荷作用下的最大位移，且小于振动设备50在外载荷作用下的位移。

在本实施例中，限位结构40安装在安装板20上，限位结构40与安装座10之间具有第一预设距离，当振动设备50在较小的载荷激励(如自身运行载荷)的作用下发生振动时，限位结构40不会与安装座10相接触，此时，减振结构30作为主要支撑部并且起到减振作用，而当振动设备50在较大载荷激励(如路谱的随机振动载荷)的作用下发生振动时，振动设备50的振动幅度较大，减振结构30的振幅也随之增大，此时，限位结构40会在振动过程中间歇性地与安装座10相抵接，由于力的作用是相互的，因此，限位结构40在安装座10的阻挡作用下，能够减小减振结构30的振动幅度，从而提高减振器的结构强度和结构稳定性。

结合参见图1至图3所示，本实用新型的一个实施例中，限位结构40安装在安装座10靠近安装板20的一侧，当振动设备50处于运行工况时，第一预设距离大于振动设备50在其自身运行载荷作用下的最大位移，且小于振动设备50在外载荷作用下的位移。

在本实施例中，限位结构40安装在安装座10上，限位结构40与安装板20之间具有第一预设距离，当振动设备50在较小的载荷激励(如自身运行载荷)的作用下发生振动时，限位结构40不会与安装板20相接触，此时，减振结构30作为主要支撑部并且起到减振作用，而当振动设备50在较大载荷激励(如路谱的随机振动载荷)的作用下发生振动时，振动设备50的振动幅度较大，减振结构30的振幅也随之增大，此时，限位结构40会在振动过程中间歇性地与安装板20相抵接，由于力的作用是相互的，因此，限位结构40在安装座10的阻挡作用下，能够减小减振结构30的振动幅度，从而提高减振器的结构强度和结构稳定性。

结合参见图1至图3所示，本实用新型的一个实施例中，减振结构30包括弹性件31，弹性件31设置在安装板20与安装座10之间，并能够对安装板20进行弹性支撑。

在本实施例中，振动设备50安装在安装板20上，弹性件31设置在安装板20和安装座10之间，能够对安装板20进行弹性支撑，这样，当振动设备50在自身运行载荷或在路谱等外载荷的作用下发生振动时，弹性件31能够隔离和吸收大部分动载荷，从而减少振动设备50内其他零部件的振动，延长振动设备50的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，弹性件31可以为弹簧。

结合参见图1至图3所示，本实用新型的一个实施例中，减振结构30还包括安装凸台32，安装凸台32安装在安装板20上，弹性件31套设在安装凸台32上。

在本实施例中，安装凸台32安装在安装板20上，弹性件31套设在安装凸台32上，安装凸台32能够在周向上对弹性件31进行限位，防止弹性件31在振动过程中摆动幅度过大，从而能够提高减振器的结构稳定性。

结合参见图1至图3所示，本实用新型的一个实施例中，安装凸台32包括第一安装凸台321和第二安装凸台322，第一安装凸台321与第二安装凸台322之间具有第二预设距离，第二预设距离大于第一预设距离，第一安装凸台321安装在安装板20上，弹性件31的一端与第一安装凸台321相抵接，弹性件31的另一端与第二安装凸台322相抵接。

在本实施例中，第一安装凸台321和第二安装凸台322的设置既方便安装，还能够在水平方向上对弹性件31进行限位，减小弹性件31水平方向上的摆动幅度。第一安装凸台321与第二安装凸台322之间的间隙大于第一预设距离，这样能够保证减振结构30的振动幅度很大时，第一安装凸台321和第二安装凸台322也不会发生接触碰撞，从而保证减振结构30的减振效果。

在本实用新型的一个实施例中，第一安装凸台321和第二安装凸台322可以为橡胶件。

结合参见图1至图3所示，本实用新型的一个实施例中，限位结构40包括多个限位件41，振动设备50的重心位于多个限位件41围成的区域的中心区域内。

通过上述设置，能够保证各限位件41受力均匀，各限位件41的振动幅度更为接近。

在本实用新型的一个实施例中，各限位件41可以设置在减振结构30的两侧或者设置在减振结构30所围成的区域内。限位结构40可以包括3个限位件41，此时，三个限位件41呈三角排布，限位结构40还可以包括4个限位件41。

在本实用新型的一个实施例中，限位件41可以为固有频率高于减振结构30的固有频率的橡胶件，或者还可以为刚度大于减振结构30的弹簧。

结合参见图1至图3所示，本实用新型的一个实施例中，第一安装凸台321包括依次连接地第一连接段3211和第二连接段3212，第一连接段3211与第二连接段3212配合形成卡槽，安装板20卡设在卡槽内。

在本实施例中，第一安装凸台321为橡胶件，第一连接段3211与第二连接段3212配合形成卡槽，安装板20上设置有通孔，第一连接段3211远离第二连接段3212的一端的直径大于通孔的直径，由于橡胶件具有一定弹性，因此，第一连接段3211远离第二连接段3212的一端穿过通孔后卡设在安装板20上。

本实用新型的一个实施例中，限位结构40与安装板20可拆卸地连接或者一体成型。

在本实施例中，限位结构40与安装座10之间具有第一预设距离，限位结构40可通过螺栓与安装板20连接，方便限位结构40的安装和拆卸，当某个限位件41发生损坏时，只需更换损坏的限位件41即可，从而能够节约成本。限位结构40也可以与安装板20一体成型，能够简化结构，节约安装时间。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机组件，包括：上述的减振器；以及压缩机，压缩机安装在减振器的安装板20上。

在本实施例中，压缩机组件具有上述减振器的所有优点，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：设置限位结构和减振组件，其中，安装板安装在减振结构上，振动设备安装在安装板上，振动设备运行发生振动，会带动安装板和减振结构发生振动。限位结构设置在安装板和安装座之间，当限位结构与安装板具有第一预设距离，振动设备在较小的载荷激励(如自身运行载荷)的作用下发生振动时，限位结构在振动过程中，不会与安装板发生接触，此时，减振结构作为主要支撑并且起到减振作用。当限位结构与安装座具有第一预设距离，振动设备在较小的载荷激励(如自身运行载荷)的作用下发生振动时，限位结构在振动过程中，不会与安装座发生接触，此时，减振结构同样作为主要支撑并且起到减振作用。当限位结构与安装座具有第一预设距离，振动设备在较大载荷激励(如路谱的随机振动载荷)的作用下发生振动时，减振结构的振动幅度较大，此时，限位结构在振动过程中，会与安装座间歇接触，由于安装座是固定不动的，因此，当限位结构与安装座间歇接触时，能够减小减振结构的振动幅度，进而减小减振结构水平方向上的摆动幅度，从而能够保证与其相连接的结构的结构强度。同理，当限位结构与安装板具有第一预设距离，振动设备在较大载荷激励(如路谱的随机振动载荷)的作用下发生振动时，减振结构的振动幅度较大，此时，限位结构在振动过程中，会与安装板间歇接触，由于安装座是固定不动的，因此，当限位结构与安装板间歇接触时，能够减小减振结构的振动幅度，进而减小减振结构水平方向上的摆动幅度，从而能够保证减振器的结构稳定性以及与其相连接的结构的结构强度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减振器，其特征在于，包括：

安装座(10)；

减振组件，所述减振组件安装在所述安装座(10)上，所述减振组件包括安装板(20)和减振结构(30)，所述安装板(20)安装在所述减振结构(30)上；

限位结构(40)，所述限位结构(40)设置在所述安装板(20)和所述安装座(10)之间，所述限位结构(40)与所述安装板(20)或所述安装座(10)之间具有第一预设距离，所述限位结构(40)能够减小所述减振结构(30)的振动幅度。

2.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述限位结构(40)的刚度大于所述减振结构(30)的刚度。

3.根据权利要求1所述的减振器，其特征在于，所述安装板(20)被构造为安装振动设备(50)，所述减振结构(30)包括弹性件(31)，所述弹性件(31)设置在所述安装板(20)与所述安装座(10)之间，并能够对所述安装板(20)进行弹性支撑。

4.根据权利要求3所述的减振器，其特征在于，所述限位结构(40)安装在所述安装板(20)靠近所述安装座(10)的一侧，当所述振动设备(50)处于运行工况时，所述第一预设距离大于所述振动设备(50)在其自身运行载荷作用下的最大位移，且小于所述振动设备(50)在外载荷作用下的位移。

5.根据权利要求3所述的减振器，其特征在于，所述限位结构(40)安装在所述安装座(10)靠近所述安装板(20)的一侧，当所述振动设备(50)处于运行工况时，所述第一预设距离大于所述振动设备(50)在其自身运行载荷作用下的最大位移，且小于所述振动设备(50)在外载荷作用下的位移。

6.根据权利要求3所述的减振器，其特征在于，所述减振结构(30)还包括安装凸台(32)，所述安装凸台(32)安装在所述安装板(20)上，所述弹性件(31)套设在所述安装凸台(32)上。

7.根据权利要求6所述的减振器，其特征在于，所述安装凸台(32)包括第一安装凸台(321)和第二安装凸台(322)，所述第一安装凸台(321)与所述第二安装凸台(322)之间具有第二预设距离，所述第二预设距离大于所述第一预设距离，所述第一安装凸台(321)安装在所述安装板(20)上，所述弹性件(31)的一端与所述第一安装凸台(321)相抵接，所述弹性件(31)的另一端与所述第二安装凸台(322)相抵接。

8.根据权利要求3所述的减振器，其特征在于，所述限位结构(40)包括多个限位件(41)，所述振动设备(50)的重心位于多个所述限位件(41)围成的区域的中心区域内。

9.根据权利要求7所述的减振器，其特征在于，所述第一安装凸台(321)包括依次连接地第一连接段(3211)和第二连接段(3212)，所述第一连接段(3211)与所述第二连接段(3212)配合形成卡槽，所述安装板(20)卡设在所述卡槽内。

10.一种压缩机组件，其特征在于，包括：

权利要求1至9中任一项所述的减振器；以及

压缩机，所述压缩机安装在所述减振器的所述安装板(20)上。

Images