CN218378168U - 一种防连接处泄漏的不锈钢钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防连接处泄漏的不锈钢钢管，包括第一钢管、第二钢管以及对接块；左端所述对接块的内部轴承连接有蜗杆，所述蜗轮的内侧位置螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的左端外侧伸入到滑槽的内部，所述螺纹杆的右端位置固定连接有对接杆，且所述套管的底端位置螺纹连接有螺纹管。该防连接处泄漏的不锈钢钢管，设置有第一钢管，通过两组对接块进行定位连接时，使得第一弹性气囊将会受到挤压，故而使得第一弹性气囊内部的气体将会输送到第二弹性气囊的内部，此时第二弹性气囊将会发生膨胀的现象，使得第二弹性气囊将会与第二钢管的内壁进行稳定的贴合，进而更好的对防止水源发生泄漏的情况。

Description

一种防连接处泄漏的不锈钢钢管

技术领域

本实用新型涉及不锈钢钢管技术领域，具体为一种防连接处泄漏的不锈钢钢管。

背景技术

不锈钢钢管应用的领域比较多，在生活中有着大量的案例，比如在水源的输送时，可以使用到不锈钢钢管，不锈钢钢管的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处，例如：

公开号为CN217208130U公开了一种不锈钢钢管，该不锈钢钢管电机的输出端带动螺杆转动，由于套筒内壁上的滑块滑动连接在立柱上的滑槽内约束了套筒开口处螺帽的旋转度，使套筒在螺杆上进行直线位移，当套筒在螺杆上向下移动时，第一限位环和第二限位环夹持着压臂转动，从而夹住紫外线灯的底部，紫外线灯与管体之间通过压臂的转动实现夹紧或松开，达到快速安装的目的，方便拆卸清洗，但是，该钢管在使用时，还存在一定的不足之处，首先，在钢管在使用时，需要通过其他的连接装置进行使用对接，在对接的过程中，通过水流的断断续续的输送，通过水流的持续性的冲击，可能会导致连接处发生泄漏的情况，因此在对接不锈钢钢管时，需要使用到专门的辅助装置来对两组不锈钢钢管进行对接使用。

因此我们便提出了防连接处泄漏的不锈钢钢管能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防连接处泄漏的不锈钢钢管，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不锈钢钢管在使用时，需要通过其他的连接装置进行使用对接，在对接的过程中，通过水流的断断续续的输送，通过水流的持续性的冲击，可能会导致连接处发生泄漏的情况，因此在对接不锈钢钢管时，需要使用到专门的辅助装置来对两组不锈钢钢管进行对接使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防连接处泄漏的不锈钢钢管，包括第一钢管、第二钢管以及对接块；

其中，所述第一钢管的左端内部伸入设置有第二钢管，且所述第一钢管与第二钢管的连接处的外侧均固定有对接块；

还包括：

左端所述对接块的内部轴承连接有蜗杆，且所述蜗杆的下方位置啮合连接有蜗轮，并且所述蜗轮左右两侧的边缘处位置设置有滚珠，所述滚珠的外侧伸入到左端对接块的内部，所述蜗轮的内侧位置螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的左端外侧伸入到滑槽的内部，所述螺纹杆的右端位置固定连接有对接杆，所述对接杆的一端贯穿开设有通孔；

右侧所述对接块的内部轴承连接有套管，且所述套管的底端位置螺纹连接有螺纹管。

优选的，右端所述对接块的内部固定有对接管，且所述对接管的外侧贯穿开设有孔洞，以便于螺纹管伸入到对接管的孔洞，进而方便对第一钢管与第二钢管进行对接使用。

优选的，所述蜗杆的一端轴承连接在左端对接块的内部，所述蜗轮通过滚珠在左端的内部之间构成转动结构，从而方便蜗杆在对接块的内部进行旋转。

优选的，左端所述对接块的内部开设有滑槽，且所述滑槽的内壁与螺纹杆左端的外壁相贴合设置，所述螺纹管的底端外壁与通孔的内壁相贴合，从而使得螺纹管在通孔的内部进行移动。

优选的，所述第一钢管的右侧侧壁位置连接有第一弹性气囊，且所述第一弹性气囊的一端通过管道与第二弹性气囊相连接，所述第二弹性气囊的另一端贴合设置在第二钢管的内侧位置，进而更加方便连接处发生泄漏的现象。

优选的，所述第二弹性气囊的弹性小于第一弹性气囊的弹性，且所述第二弹性气囊的外壁与第二钢管的内壁之间紧密贴合，以便于防止水源泄漏的现象，进而方便第二弹性气囊与第二钢管相贴合处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是设置结构如下：

(1)该防连接处泄漏的不锈钢钢管，设置有对接块，通过旋转蜗杆，使得蜗杆将会带动蜗轮进行旋转，故而使得蜗轮将会滚珠在对接块的内部进行旋转，故而使得蜗轮带动内部螺纹连接的螺纹杆在滑槽的内部进行移动，故而使得对接杆带动通孔移动另一组对接块内部所固定对接管的内部，随后通过套管，使得套管将会带动螺纹连接的螺纹管在另一组对接块的内部进行移动，故而使得螺纹管伸入到通孔的内部，通过以上设置，进而更好的对第一钢管与第二钢管进行对接使用；

(2)该防连接处泄漏的不锈钢钢管，设置有第一钢管，通过两组对接块进行定位连接时，使得第一弹性气囊将会受到挤压，故而使得第一弹性气囊内部的气体将会输送到第二弹性气囊的内部，此时第二弹性气囊将会发生膨胀的现象，使得第二弹性气囊将会与第二钢管的内壁进行稳定的贴合，进而更好的对防止水源发生泄漏的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型对接块主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型对接杆立体结构示意图。

图中：1、第一钢管；2、第二钢管；3、对接块；301、对接管；4、蜗杆；5、蜗轮；6、滚珠；7、螺纹杆；8、滑槽；9、对接杆；10、通孔；11、套管；12、螺纹管；13、第一弹性气囊；14、第二弹性气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防连接处泄漏的不锈钢钢管，包括第一钢管1、第二钢管2以及对接块3；其中，第一钢管1的左端内部伸入设置有第二钢管2，且第一钢管1与第二钢管2的连接处的外侧均固定有对接块3；

实施例一：

左端对接块3的内部轴承连接有蜗杆4，左端对接块3的内部开设有滑槽8，且滑槽8的内壁与螺纹杆7左端的外壁相贴合设置，螺纹管12的底端外壁与通孔10的内壁相贴合；蜗杆4的一端轴承连接在左端对接块3的内部，蜗轮5通过滚珠6在左端的内部之间构成转动结构；且蜗杆4的下方位置啮合连接有蜗轮5，并且蜗轮5左右两侧的边缘处位置设置有滚珠6，滚珠6的外侧伸入到左端对接块3的内部，蜗轮5的内侧位置螺纹连接有螺纹杆7，且螺纹杆7的左端外侧伸入到滑槽8的内部，螺纹杆7的右端位置固定连接有对接杆9，对接杆9的一端贯穿开设有通孔10；右侧对接块3的内部轴承连接有套管11，右端对接块3的内部固定有对接管301，且对接管301的外侧贯穿开设有孔洞，以便于螺纹管12伸入到对接管301的孔洞；且套管11的底端位置螺纹连接有螺纹管12。

结合附图1和附图3-5，首先将第一钢管1与第二钢管2进行简单的对接，使得第一钢管1的一端伸入到对接块3的内部，随后，通过旋转左端对接块3外侧的蜗杆4，使得蜗杆4将会在左端的对接块3内部进行稳定的旋转，从而使得蜗杆4将会带动啮合连接的蜗轮5进行稳定的旋转，从而使得蜗轮5将会带动滚珠6在左端内部的进行稳定的转动，此时蜗轮5内侧螺纹连接螺纹杆7将会在滑槽8的内部进行稳定的滑动，使得螺纹杆7将会带动对接杆9伸入动右端对接块3的内侧，此时对接杆9将会带动通孔10伸入到右端对接块3内部所固定对接管301的内部，随后通过旋转套管11，故而使得套管11带动螺纹连接螺纹管12在右端对接块3的内部进行稳定的移动，故而使得螺纹管12将会伸入到通孔10的内壁，通过以上设置，进而更好的对第一钢管1与第二钢管2之间进行稳定的对接使用。

实施例二：

第一钢管1的右侧侧壁位置连接有第一弹性气囊13，且第一弹性气囊13的一端通过管道与第二弹性气囊14相连接，第二弹性气囊14的弹性小于第一弹性气囊13的弹性，且第二弹性气囊14的外壁与第二钢管2的内壁之间紧密贴合，以便于防止水源泄漏的现象；第二弹性气囊14的另一端贴合设置在第二钢管2的内侧位置。

结合附图1和附图2，当第一钢管1与第二钢管2之间稳定的对接后，固定在第二钢管2的一侧第一弹性气囊13将会被第二钢管2进行挤压，故而使得第一弹性气囊13内部气体将会通过管道输送到第二弹性气囊14的内侧，使得第二弹性气囊14将会发生膨胀的现象，故而使得第二弹性气囊14将会与第一钢管1的内壁相贴合，从而可以闭合第一钢管1与第二钢管2之间的间隙，通过以上设置，进而可以更好的对两组不锈钢钢管进行对接使用。

工作原理：在使用该防连接处泄漏的不锈钢钢管时，结合附图1-5，首先将第一钢管1与第二钢管2进行简单的对接，从而使得蜗杆4将会带动啮合连接的蜗轮5进行稳定的旋转，从而使得蜗轮5将会带动滚珠6在左端内部的进行稳定的转动，此时蜗轮5内侧螺纹连接螺纹杆7将会在滑槽8的内部进行稳定的滑动，故而使得套管11带动螺纹连接螺纹管12在右端对接块3的内部进行稳定的移动，当第一钢管1与第二钢管2之间稳定的对接后，固定在第二钢管2的一侧第一弹性气囊13将会被第二钢管2进行挤压，使得第二弹性气囊14将会发生膨胀的现象，故而使得第二弹性气囊14将会与第一钢管1的内壁相贴合，从而可以闭合第一钢管1与第二钢管2之间的间隙，通过以上设置，进而可以更好的对两组不锈钢钢管进行对接使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防连接处泄漏的不锈钢钢管，包括第一钢管(1)、第二钢管(2)以及对接块(3)；

其中，所述第一钢管(1)的左端内部伸入设置有第二钢管(2)，且所述第一钢管(1)与第二钢管(2)的连接处的外侧均固定有对接块(3)；

其特征在于，还包括：

左端所述对接块(3)的内部轴承连接有蜗杆(4)，且所述蜗杆(4)的下方位置啮合连接有蜗轮(5)，并且所述蜗轮(5)左右两侧的边缘处位置设置有滚珠(6)，所述滚珠(6)的外侧伸入到左端对接块(3)的内部，所述蜗轮(5)的内侧位置螺纹连接有螺纹杆(7)，且所述螺纹杆(7)的左端外侧伸入到滑槽(8)的内部，所述螺纹杆(7)的右端位置固定连接有对接杆(9)，所述对接杆(9)的一端贯穿开设有通孔(10)；

右侧所述对接块(3)的内部轴承连接有套管(11)，且所述套管(11)的底端位置螺纹连接有螺纹管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防连接处泄漏的不锈钢钢管，其特征在于：右端所述对接块(3)的内部固定有对接管(301)，且所述对接管(301)的外侧贯穿开设有孔洞，以便于螺纹管(12)伸入到对接管(301)的孔洞。

3.根据权利要求1所述的一种防连接处泄漏的不锈钢钢管，其特征在于：所述蜗杆(4)的一端轴承连接在左端对接块(3)的内部，所述蜗轮(5)通过滚珠(6)在左端的内部之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防连接处泄漏的不锈钢钢管，其特征在于：左端所述对接块(3)的内部开设有滑槽(8)，且所述滑槽(8)的内壁与螺纹杆(7)左端的外壁相贴合设置，所述螺纹管(12)的底端外壁与通孔(10)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防连接处泄漏的不锈钢钢管，其特征在于：所述第一钢管(1)的右侧侧壁位置连接有第一弹性气囊(13)，且所述第一弹性气囊(13)的一端通过管道与第二弹性气囊(14)相连接，所述第二弹性气囊(14)的另一端贴合设置在第二钢管(2)的内侧位置。

6.根据权利要求5所述的一种防连接处泄漏的不锈钢钢管，其特征在于：所述第二弹性气囊(14)的弹性小于第一弹性气囊(13)的弹性，且所述第二弹性气囊(14)的外壁与第二钢管(2)的内壁之间紧密贴合，以便于防止水源泄漏的现象。

Images