CN110757087A - 复杂环境的管道焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工装置技术领域，且公开了复杂环境的管道焊接工装，包括连接件、固定架、管道本体、固定圆盘和安装筒，连接件设置有十四个，且十二个连接件首尾两端通过转动轴转动连接，且剩余两个连接件均一端转动连接在十二个连接件中，转动轴侧壁固定连接有固定柱，连接件中固定连接有若干个连接杆，连接杆一端固定安装有第一夹持螺钉，固定架两侧均转动连接有夹持架，固定架中部转动连接有螺杆柱。该复杂环境的管道焊接工装，通过固定圆盘带动支撑轮在两个管道内壁的连接缝隙中部进行滚动支撑，使得焊接时内壁进行支撑降低两个管道的裂缝点，保证两个管道连接的牢固强度，也保证两个管道连接的密封性，提高了管道焊接的质量。

Description

复杂环境的管道焊接工装

技术领域

本发明涉及机械加工装置技术领域，具体为复杂环境的管道焊接工装。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。其中管道按输送介质分类：给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道。

在管道施工过程中，需要对管道进行焊接，现有的焊接方法多采用从外部接口处进行焊接，导致管端接头内壁处存在裂缝点，密封程度较低，存在焊接不牢靠的情况，尤其是在大型管道中，必须保证焊接质量。因此很有必要对管道内部接缝处进行抚平，且现今对管道的焊接之间的固定稳定性较差，会使焊接操作不便，难以保证焊接质量和焊接效率，为此我们提出复杂环境的管道焊接工装。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了复杂环境的管道焊接工装，使得焊接时内壁进行支撑降低两个管道的裂缝点，保证两个管道连接的牢固强度，也保证两个管道连接的密封性，提高了管道焊接的质量，保证管道连接的稳定性，便于进行焊接操作，从而提高了焊接的质量和焊接效率等优点，解决了现今管端接头内壁处存在裂缝点，密封程度较低，存在焊接不牢靠的情况，尤其是在大型管道中，必须保证焊接质量。因此很有必要对管道内部接缝处进行抚平，且现今对管道的焊接之间的固定稳定性较差，会使焊接操作不便，难以保证焊接质量和焊接效率的问题。

为实现上述使得焊接时内壁进行支撑降低两个管道的裂缝点，保证两个管道连接的牢固强度，也保证两个管道连接的密封性，提高了管道焊接的质量，保证管道连接的稳定性，便于进行焊接操作，从而提高了焊接的质量和焊接效率的目的，本发明提供如下技术方案：复杂环境的管道焊接工装，包括连接件、固定架、管道本体、固定圆盘和安装筒，所述连接件设置有十四个，且十二个连接件首尾两端通过转动轴转动连接，且剩余两个连接件均一端转动连接在十二个连接件中，所述转动轴侧壁固定连接有固定柱，所述连接件中固定连接有若干个连接杆，所述连接杆一端固定安装有第一夹持螺钉，所述固定架两侧均转动连接有夹持架，所述固定架中部转动连接有螺杆柱，所述螺杆柱顶端固定连接有转动盘，所述螺杆柱侧壁底端安装有移动架，所述移动架两侧均开设有限位槽，所述夹持架滑动在限位槽中，所述连接件位于管道本体的外侧壁，所述管道本体内部固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘侧壁开设有两个安装槽，所述安装槽一侧底端固定连接有第一固定件，所述第一固定件转动连接有第一液压缸，所述安装槽另一端转动连接有转动柱，所述转动柱另一端转动连接有支撑轮，所述转动柱侧壁固定连接有第二固定件，所述第一液压缸输出端转动连接在第二固定件上。

优选的，所述夹持架对应内侧均固定连接有夹持齿，且夹持齿与固定柱侧壁相贴合。

优选的，所述第一夹持螺钉设置有六个，所述第一夹持螺钉固定安装在连接杆中部一侧。

优选的，安装筒侧壁固定连接有安装座，所述安装座顶端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有防护垫，且防护垫由橡胶制成，所述安装筒内壁固定安装有驱动电机。

优选的，所述固定圆盘一端固定连接有固定筒，所述固定筒侧壁固定安装有第二夹持螺钉，所述固定筒与驱动电机输出轴相匹配。

优选的，所述安装座设置有四个，且四个安装座均固定安装在安装筒侧壁。

优选的，驱动电机输出轴侧壁开设有键槽，所述固定筒内壁固定连接有固定键，且固定键与键槽相匹配卡接。

与现有技术相比，本发明提供了复杂环境的管道焊接工装，具备以下有益效果：

1、该复杂环境的管道焊接工装，通过第一液压缸通过第二固定件带动转动柱进行转动，然后将支撑轮支撑在两个管道内壁的连接缝隙中部，然后通过第二液压缸带动防护垫支撑在管道内壁，然后调整位置，使得驱动电机输出轴可以穿插在固定筒中，然后利用第二夹持螺钉进行固定，然后利用驱动电机带动固定圆盘进行转动，然后固定圆盘带动支撑轮在两个管道内壁的连接缝隙中部进行滚动支撑，可以使得焊接时内壁进行支撑降低两个管道的裂缝点，保证两个管道连接的牢固强度，也保证两个管道连接的密封性，提高了管道焊接的质量。

2、该复杂环境的管道焊接工装，通过将连接件铺设在管道本体外侧壁，然后利用夹持架夹持在两个端口固定柱之间，然后转动转动盘带动移动架向下移动，夹持架在移动架通过限位槽挤压的状态下带动使得夹持架进行闭合夹持，保证连接件铺设的牢固性，然后将另一个管道与管道本体对齐，然后转动第一夹持螺钉对管道进行夹持，保证管道连接的稳定性，便于进行焊接操作，从而提高了焊接的质量和焊接效率。

附图说明

图1为本发明结构正面结构示意图；

图2为本发明结构连接件的局部连接图；

图3为本发明结构图1中A处的放大图；

图4为本发明结构固定圆盘的剖视图；

图5为本发明结构固定圆盘的侧视图。

图中：1、连接件；2、转动轴；3、固定柱；4、连接杆；5、第一夹持螺钉；6、固定架；7、夹持架；8、夹持齿；9、螺杆柱；10、移动架；11、限位槽；12、转动盘；13、管道本体；14、固定圆盘；15、安装槽；16、第一固定件；17、第一液压缸；18、转动柱；19、支撑轮；20、第二固定件；21、固定筒；22、第二夹持螺钉；23、安装筒；24、安装座；25、第二液压缸；26、防护垫；27、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，复杂环境的管道焊接工装，包括连接件1、固定架6、管道本体13、固定圆盘14和安装筒23，连接件1设置有十四个，且十二个连接件1首尾两端通过转动轴2转动连接，且剩余两个连接件1均一端转动连接在十二个连接件1中，转动轴2侧壁固定连接有固定柱3，连接件1中固定连接有若干个连接杆4，连接杆4一端固定安装有第一夹持螺钉5，固定架6两侧均转动连接有夹持架7，固定架6中部转动连接有螺杆柱9，螺杆柱9顶端固定连接有转动盘12，螺杆柱9侧壁底端安装有移动架10，移动架10两侧均开设有限位槽11，夹持架7滑动在限位槽11中，连接件1位于管道本体13的外侧壁，管道本体13内部固定安装有固定圆盘14，固定圆盘14侧壁开设有两个安装槽15，安装槽15一侧底端固定连接有第一固定件16，第一固定件16转动连接有第一液压缸17，安装槽15另一端转动连接有转动柱18，转动柱18另一端转动连接有支撑轮19，转动柱18侧壁固定连接有第二固定件20，第一液压缸17输出端转动连接在第二固定件20上。

夹持架7对应内侧均固定连接有夹持齿8，且夹持齿8与固定柱3侧壁相贴合；第一夹持螺钉5设置有六个，第一夹持螺钉5固定安装在连接杆4中部一侧；安装筒23侧壁固定连接有安装座24，安装座24顶端固定安装有第二液压缸25，第二液压缸25输出端固定连接有防护垫26，且防护垫26由橡胶制成，安装筒23内壁固定安装有驱动电机27；固定圆盘14一端固定连接有固定筒21，固定筒21侧壁固定安装有第二夹持螺钉22，固定筒21与驱动电机27输出轴相匹配；安装座24设置有四个，且四个安装座24均固定安装在安装筒23侧壁；驱动电机27输出轴侧壁开设有键槽，固定筒21内壁固定连接有固定键，且固定键与键槽相匹配卡接。

工作时，首先通过将连接件1铺设在管道本体13外侧壁，然后利用夹持架7夹持在两个端口固定柱3之间，然后转动转动盘12带动移动架10向下移动，夹持架7在移动架10通过限位槽11挤压的状态下带动使得夹持架7进行闭合夹持，保证连接件1铺设的牢固性，然后将另一个管道与管道本体13对齐，然后转动第一夹持螺钉5对管道进行夹持，保证管道连接的稳定性，通过第一液压缸17通过第二固定件20带动转动柱18进行转动，然后将支撑轮19支撑在两个管道内壁的连接缝隙中部，然后通过第二液压缸25带动防护垫26支撑在管道内壁，然后调整位置，使得驱动电机27输出轴可以穿插在固定筒21中，然后利用第二夹持螺钉22进行固定，然后利用驱动电机27带动固定圆盘14进行转动，然后固定圆盘14带动支撑轮19在两个管道内壁的连接缝隙中部进行滚动支撑，可以使得焊接时内壁进行支撑降低两个管道的裂缝点，保证两个管道连接的牢固强度。

综上所述，可以转动转动盘12带动螺杆柱9件转动，然后螺杆柱9带动移动架10件移动，然后移动架10通过限位槽11带动夹持架7件移动夹持，从而利用连接件1将管道本体13进行牢牢固定，可以利用第一液压缸17带动转动柱18件转动，然后转动柱18带动支撑轮19对两个管道内壁的连接处进行覆压，保证焊接后的液体注满缝隙，提高了两个管道连接的牢固性；利用夹持齿8可以较佳的通过夹持固定柱3从而将连接件1固定在管道外侧壁；通过六个第一夹持螺钉5可以将对接的管道固定的更加结实，便于后续对管道的焊接处理；利用第二液压缸25带动防护垫26将安装筒23固定连接在管道内壁，然后便于利用驱动电机27带动支撑轮19对管道内壁进行支撑；可以将驱动电机27输出轴通过与固定筒21插接，然后利用第二夹持螺钉22进行固定，便于利用驱动电机27带动固定圆盘14进行转动；利用四个安装座24可以保证安装筒23安装的更加稳定；通过固定键与键槽相匹配卡接可以保证驱动电机27与固定筒21不会发生相对滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.复杂环境的管道焊接工装，包括连接件(1)、固定架(6)、管道本体(13)、固定圆盘(14)和安装筒(23)，其特征在于：所述连接件(1)设置有十四个，且十二个连接件(1)首尾两端通过转动轴(2)转动连接，且剩余两个连接件(1)均一端转动连接在十二个连接件(1)中，所述转动轴(2)侧壁固定连接有固定柱(3)，所述连接件(1)中固定连接有若干个连接杆(4)，所述连接杆(4)一端固定安装有第一夹持螺钉(5)，所述固定架(6)两侧均转动连接有夹持架(7)，所述固定架(6)中部转动连接有螺杆柱(9)，所述螺杆柱(9)顶端固定连接有转动盘(12)，所述螺杆柱(9)侧壁底端安装有移动架(10)，所述移动架(10)两侧均开设有限位槽(11)，所述夹持架(7)滑动在限位槽(11)中，所述连接件(1)位于管道本体(13)的外侧壁，所述管道本体(13)内部固定安装有固定圆盘(14)，所述固定圆盘(14)侧壁开设有两个安装槽(15)，所述安装槽(15)一侧底端固定连接有第一固定件(16)，所述第一固定件(16)转动连接有第一液压缸(17)，所述安装槽(15)另一端转动连接有转动柱(18)，所述转动柱(18)另一端转动连接有支撑轮(19)，所述转动柱(18)侧壁固定连接有第二固定件(20)，所述第一液压缸(17)输出端转动连接在第二固定件(20)上。

2.根据权利要求1所述的复杂环境的管道焊接工装，其特征在于：所述夹持架(7)对应内侧均固定连接有夹持齿(8)，且夹持齿(8)与固定柱(3)侧壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的复杂环境的管道焊接工装，其特征在于：所述第一夹持螺钉(5)设置有六个，所述第一夹持螺钉(5)固定安装在连接杆(4)中部一侧。

4.根据权利要求1所述的复杂环境的管道焊接工装，其特征在于：安装筒(23)侧壁固定连接有安装座(24)，所述安装座(24)顶端固定安装有第二液压缸(25)，所述第二液压缸(25)输出端固定连接有防护垫(26)，且防护垫(26)由橡胶制成，所述安装筒(23)内壁固定安装有驱动电机(27)。

5.根据权利要求1所述的复杂环境的管道焊接工装，其特征在于：所述固定圆盘(14)一端固定连接有固定筒(21)，所述固定筒(21)侧壁固定安装有第二夹持螺钉(22)，所述固定筒(21)与驱动电机(27)输出轴相匹配。

6.根据权利要求4所述的复杂环境的管道焊接工装，其特征在于：所述安装座(24)设置有四个，且四个安装座(24)均固定安装在安装筒(23)侧壁。

7.根据权利要求4所述的复杂环境的管道焊接工装，其特征在于：驱动电机(27)输出轴侧壁开设有键槽，所述固定筒(21)内壁固定连接有固定键，且固定键与键槽相匹配卡接。

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