CN218904188U - 一种管道焊接用夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接用夹具工装，包括底板，所述底板底部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述底板顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的左右两侧均螺纹连接有第一螺块。本实用新型通过对传统装置的改进，增加了调节结构和移动结构，使装置便于移动，可以调节夹具的高度，便于对安装好的管道进行焊接，夹具夹紧时使管道更加稳定，避免人工夹持管道时管道不易对准且容易对夹持人员造成烫伤，大大提升了焊接效率，解决了传统装置夹紧时容易发生偏差，影响焊接效果，且不便于调节夹具高度的问题。

Description

一种管道焊接用夹具工装

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体为一种管道焊接用夹具工装。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道对接施工的过程中通常需要对其进行焊接，在焊接的过程中就需要使用夹具将其位置进行固定。

如现有技术：CN 206253856 U,公开了一种管道焊接夹具，包括两个竖直设置的左支撑腿和右支撑腿，左支撑腿和右支撑腿通过连接杆连接在一起，在左支撑腿上安装有左安装板，左安装板为半圆环结构，在右支撑腿上安装有与左安装板对称设置的右安装板。工作原理如下：一、根据管线长度，选择本设计数量，如进行两个1米的管线焊接时，只需要四个本设计结构，将四个分为两组，每组上放置一根管线；二、将管线对正后，进行点焊；三、点焊完成后，进行满焊，在焊接过程中，只需旋转管线，将焊接处朝上，即可进行焊接，焊接时非常方便。四、焊接完后，进行冷却检查，如果需要打磨，直接打磨好后，再进行安装工作。

上述现有技术是较为常见的管道焊接装置，对于管道的夹紧这一关键动作缺少关注，造成管道夹紧时容易发生偏差，而一旦发生一点偏差，对焊接效果造成影响，容易造成焊接后的管子偏心、焊接偏边、焊接强度不够，管道夹紧、对接不紧密的情况下，必然会有多余空气进入缝隙中，又会对焊接造成恶劣影响，造成气泡等焊接缺陷。

总之，管道的夹紧、对紧这一步骤必须得到充分的保证，才是合格的管道焊接夹具，为此，我们提出了一种管道焊接用夹具工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道焊接用夹具工装，具备夹紧效果好，便于调整夹具高度的优点，解决了传统装置夹紧时容易发生偏差，影响焊接效果和焊接质量(如造成焊缝偏边、焊缝夹杂气泡等问题)，且不便于调节夹具高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道焊接用夹具工装，包括底板，所述底板底部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮，所述底板顶部的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的左右两侧均螺纹连接有第一螺块，所述第一螺块的顶部固定安装有第一连接块，所述第一连接块的内腔转动连接有活动杆，所述活动杆的另一端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定安装有托板，所述托板顶部的右侧固定安装有固定板，所述固定板的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有第一箱体，所述托板顶部的左侧固定安装有第二箱体，所述第一箱体与第二箱体正面的底部均固定安装有第一夹具，所述第一箱体与第二箱体内腔的底部均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺块，所述第二螺块的正面固定安装有第二夹具，所述底板顶部的四周均固定安装有稳定板。

优选的，所述第一螺块的底部固定安装有第一滑块，所述底板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述底板顶部的左侧通过安装板固定安装有轴承，所述轴承与双向螺纹杆转动连接。

优选的，所述第一箱体与第二箱体的内腔均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有套块，所述套块的正面与第二螺块的背面固定连接。

优选的，所述第一箱体的底部固定安装有第二滑块，所述托板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述托板左右两侧的前后两端均固定安装有第三滑块，四个所述稳定板的内腔开设有与第三滑块配合使用的第三滑槽，所述第三滑块与第三滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过对传统装置的改进，增加了调节结构和移动结构，使装置便于移动，可以调节夹具的高度，便于对安装好的管道进行焊接，夹具夹紧时使管道更加稳定，避免人工夹持管道时管道不易对准且容易对夹持人员造成烫伤，大大提升了焊接效率，解决了传统装置夹紧时容易发生偏差，影响焊接效果，且不便于调节夹具高度的问题。

2、本实用新型通过设置第一滑块与第一滑槽滑动连接，对第一螺块进行限位，方便第一螺块左右移动，通过设置轴承与双向螺纹杆转动，使双向螺纹杆转动时更加稳定，通过设置滑杆和套块，对第二螺块进行限位的同时方便第二螺块上下移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的剖视放大图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、万向轮；4、第一电机；5、双向螺纹杆；6、第一螺块；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、轴承；10、第一连接块；11、活动杆；12、第二连接块；13、托板；14、固定板；15、电动推杆；16、第一箱体；17、第一夹具；18、第二夹具；19、第二电机；20、第一螺纹杆；21、第二螺块；22、滑杆；23、套块；24、第二滑块；25、第二滑槽；26、第二箱体；27、稳定板；28、第三滑块；29、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种管道焊接用夹具工装，包括底板1，底板1顶部的左侧通过安装板固定安装有轴承9，轴承9与双向螺纹杆5转动连接，底板1底部的四周均固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有万向轮3，底板1顶部的右侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定安装有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5表面的左右两侧均螺纹连接有第一螺块6，第一螺块6的底部固定安装有第一滑块7，底板1的顶部开设有第一滑槽8，第一滑块7与第一滑槽8滑动连接，通过设置第一滑块7与第一滑槽8滑动连接，对第一螺块6进行限位，方便第一螺块6左右移动，通过设置轴承9与双向螺纹杆5转动，使双向螺纹杆5转动时更加稳定，通过设置滑杆22和套块23，对第二螺块21进行限位的同时方便第二螺块21上下移动，第一螺块6的顶部固定安装有第一连接块10，第一连接块10的内腔转动连接有活动杆11，活动杆11的另一端转动连接有第二连接块12，第二连接块12的顶部固定安装有托板13，托板13左右两侧的前后两端均固定安装有第三滑块28，四个稳定板27的内腔开设有与第三滑块28配合使用的第三滑槽29，第三滑块28与第三滑槽29滑动连接，托板13顶部的右侧固定安装有固定板14，固定板14的左侧固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出端固定安装有第一箱体16，第一箱体16与第二箱体26的内腔均固定安装有滑杆22，滑杆22的表面滑动连接有套块23，套块23的正面与第二螺块21的背面固定连接，第一箱体16的底部固定安装有第二滑块24，托板13的顶部开设有第二滑槽25，第二滑块24与第二滑槽25滑动连接，托板13顶部的左侧固定安装有第二箱体26，第一箱体16与第二箱体26正面的底部均固定安装有第一夹具17，第一箱体16与第二箱体26内腔的底部均固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固定安装有第一螺纹杆20，第一螺纹杆20的表面螺纹连接有第二螺块21，第二螺块21的正面固定安装有第二夹具18，底板1顶部的四周均固定安装有稳定板27，通过对传统装置的改进，增加了调节结构和移动结构，使装置便于移动，可以调节夹具的高度，便于对安装好的管道进行焊接，夹具夹紧时使管道更加稳定，避免人工夹持管道时管道不易对准且容易对夹持人员造成烫伤，大大提升了焊接效率，解决了传统装置夹紧时容易发生偏差，影响焊接效果，且不便于调节夹具高度的问题。

使用时，将装置通过万向轮3移动到合适的位置，打开第一电机4，第一电机4带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5通过第一滑块7和第一滑槽8的配合带动第一螺块6左右移动，第一螺块6带动第一连接块10左右移动，第一连接块10通过与活动杆11转动连接，带动第二连接块12上下移动，第二连接块12通过第三滑块28和第三滑槽29的配合带动托板13上下移动，托板13带动第一箱体16和第二箱体26上下移动，从而调整夹具高度，使安装好管道一端的底部与第二箱体26底部第一夹具17的内腔接触，打开第二箱体26内腔底部的第二电机19，第二电机19带动第一螺纹杆20转动，第一螺纹杆20通过滑杆22和套块23的配合带动第二螺块21上下移动，第二螺块21带动第二夹具18上下移动，从而对管道进行夹紧，同上步骤，通过第一箱体16顶部的第一夹具17将需要焊接的管道夹紧，打开电动推杆15，电动推杆15通过第二滑块24和第二滑槽25的配合带动第一箱体16左右移动，使两根管道贴合，从而进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道焊接用夹具工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四周均固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定安装有万向轮(3)，所述底板(1)顶部的右侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定安装有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)表面的左右两侧均螺纹连接有第一螺块(6)，所述第一螺块(6)的顶部固定安装有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的内腔转动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的另一端转动连接有第二连接块(12)，所述第二连接块(12)的顶部固定安装有托板(13)，所述托板(13)顶部的右侧固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的左侧固定安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端固定安装有第一箱体(16)，所述托板(13)顶部的左侧固定安装有第二箱体(26)，所述第一箱体(16)与第二箱体(26)正面的底部均固定安装有第一夹具(17)，所述第一箱体(16)与第二箱体(26)内腔的底部均固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出轴固定安装有第一螺纹杆(20)，所述第一螺纹杆(20)的表面螺纹连接有第二螺块(21)，所述第二螺块(21)的正面固定安装有第二夹具(18)，所述底板(1)顶部的四周均固定安装有稳定板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具工装，其特征在于：所述第一螺块(6)的底部固定安装有第一滑块(7)，所述底板(1)的顶部开设有第一滑槽(8)，所述第一滑块(7)与第一滑槽(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具工装，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧通过安装板固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)与双向螺纹杆(5)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具工装，其特征在于：所述第一箱体(16)与第二箱体(26)的内腔均固定安装有滑杆(22)，所述滑杆(22)的表面滑动连接有套块(23)，所述套块(23)的正面与第二螺块(21)的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具工装，其特征在于：所述第一箱体(16)的底部固定安装有第二滑块(24)，所述托板(13)的顶部开设有第二滑槽(25)，所述第二滑块(24)与第二滑槽(25)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接用夹具工装，其特征在于：所述托板(13)左右两侧的前后两端均固定安装有第三滑块(28)，四个所述稳定板(27)的内腔开设有与第三滑块(28)配合使用的第三滑槽(29)，所述第三滑块(28)与第三滑槽(29)滑动连接。

Images