CN213289291U - 便于管道焊接的找平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于管道焊接的找平装置，包括两个管道固定部，管道固定部包括第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间连接有置物板，第一支撑架上连接有转动座，转动座上转动连接有第一螺杆，两根第二支撑架之间固定连接有光杆，第一螺杆上滑动连接有两个螺块，光杆上滑动连接有两个滑块，螺块和滑块之间固定连接有第一半圆板，螺块上端连接有两个转动板，两个转动板之间连接有第二半圆板，第二半圆板连接有固定板，固定板上设有固定螺栓，该装置相比传统将管道置于地面上进行焊接的方法来说，在焊接时更加准确，并且管道由于固定在第一半圆板上其管道底部与地面分离，方便操作人员对管道的底部进行焊接。

Description

便于管道焊接的找平装置

技术领域

本实用新型涉及找平装置技术领域，具体领域为便于管道焊接的找平装置。

背景技术

管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道的铺设用于城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道的干线和长距离的输油输气管道大多铺设在地下，大多数管道在连接时通常采用非焊接的方式进行连接，而工厂里的工艺管道为便于操作和维修多敷设在地上，在对两根管道进行焊接时，连接口处无法精准的对齐，并且在焊接时管道的底部焊接不到，需要转动管道对底部进行焊接十分的不便，影响管道连接时的精密性，影响正常的连接，使管体的运输效果变得低下，因此我们提出了一种便于管道焊接的找平装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于管道焊接的找平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于管道焊接的找平装置，包括两个管道固定部，所述管道固定部包括两根第一支撑架和两根第二支撑架，两根所述第一支撑架和两根所述第二支撑架之间固定连接有置物板，位于右侧的所述第一支撑架的侧壁上固定连接有转动座，所述转动座上转动连接有第一螺杆的一端，所述第一螺杆的另一端穿过所述位于左侧的所述第一支撑架的侧壁，所述第一螺杆的端面固定连接有摇杆，两根所述第二支撑架之间固定连接有光杆，所述第一螺杆上滑动连接有两个螺块，所述光杆上滑动连接有两个滑块，所述螺块和所述滑块之间固定连接有第一半圆板，所述螺块的上端固定连接有两个转动板，两个所述转动板之间转动连接有第二半圆板的一端，所述第二半圆板的另一端固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有两个第一螺纹孔，所述滑块的上端面开设有两个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有固定螺栓。

优选的，所述第一支撑架和所述第二支撑架均为方形钢杆。

优选的，所述第一支撑架和所述第二支撑架的下端均设有自锁万向轮。

优选的，两个所述固定部之间设有连接杆，所述连接杆为可伸缩式钢杆。

优选的，所述螺块和所述滑块相对立的一面为弧形面。

优选的，。所述第二半圆板的上端面中心处开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内贯穿螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的上端固定连接有旋钮，所述第二螺杆的下端固定连接有滚珠，所述滚珠的下端连接有弧形压板，所述弧形压板的下端设有滚珠槽，所述滚珠嵌在所述滚珠槽内，所述弧形压板的上表面且位于所述第二螺杆的两侧对称固定连接有连接座，所述连接座上固定连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端固定连接有拉伸弹簧的一端，所述拉伸弹簧的另一端固定连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端固定连接在所述第二半圆板的内壁上。

优选的，所述置物板的上端面固定连接有置物盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种便于管道焊接的找平装置，该装置相比传统将管道置于地面上进行焊接的方法来说，将两根需要焊接的管道分别放在两个固定部上的第一半圆板上，转动第二半圆板，通过第二半圆板上的固定螺栓将管道进行固定，摇动摇杆，对管道进行水平移动，将两根管道接口处对接，从而对管道进行焊接，在焊接时更加准确，并且管道由于固定在第一半圆板上其管道底部与地面分离，方便操作人员对管道的底部进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中第一半圆板和第二半圆板的左视连接结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1-第一支撑架、2-第二支撑架、3-置物板、4-转动座、5-第一螺杆、6-摇杆、7-光杆、8-螺块、9-滑块、10-第一半圆板、11-转动板、12-第二半圆板、13-固定板、14-第一螺纹孔、15-固定螺栓、16-自锁万向轮、17-连接杆、18-第二螺杆、19-旋钮、20-弧形压板、21-连接座、22-第一连杆、23-拉伸弹簧、24-第二连杆、25-置物盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于管道焊接的找平装置，包括两个管道固定部，每个固定部上分别固定一根管道，管道固定部包括两根第一支撑架1和两根第二支撑架2，两根第一支撑架1和两根第二支撑架2之间固定连接有置物板3，通过置物板3将第一支撑架1和第二支撑架2连接在一起，位于右侧的第一支撑架1的侧壁上固定连接有转动座4，转动座4上转动连接有第一螺杆5的一端，第一螺杆5的另一端穿过位于左侧的第一支撑架1的侧壁，第一螺杆5的端面固定连接有摇杆6，两根第二支撑架2之间固定连接有光杆7，第一螺杆5上滑动连接有两个螺块8，光杆7上滑动连接有两个滑块9，螺块8和滑块9之间固定连接有第一半圆板10，螺块8的上端固定连接有两个转动板11，两个转动板11之间转动连接有第二半圆板12的一端，第二半圆板12的另一端固定连接有固定板13，固定板13的表面开设有两个第一螺纹孔14，滑块9的上端面开设有两个第二螺纹孔，第一螺纹孔14内设有固定螺栓15，当使用该装置进行管道焊接时，将两个待焊接的管道分别放置在两个固定部上的第一半圆板10上，两个第一半圆板10托动一根管道对管道进行预固定，转动第二半圆板11，第二半圆板11上的固定板13与滑块9的上端面贴合，此时第一螺纹孔14和第二螺纹孔置于同一竖直轴线上，第一螺纹孔14和第二螺纹孔的直径相同，将固定螺栓15通过第一螺纹孔14旋紧在滑块9上第二螺纹孔内，通过固定螺栓15将第二半圆板12的位置进行固定，此时第一半圆板10和第二半圆板12形成一个封闭圆环对管道进行固定，将管道固定好之后，摇动压杆6，摇杆6带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动时，螺块8在第一螺杆5上做直线运动，螺块8通过第一半圆板10和第二半圆板12带动滑块9移动，滑块9在光杆7上滑动，第一半圆板10和第二半圆板12在移动时带动管道移动，将两根管道做相向运动，两根管道的接口处逐渐贴近，当两根管道的接口处贴合时，此时两根管道的接口处位于两个固定部之间，停止摇动摇杆6，操作人员可站在两个固定部之间对两根管道进行焊接。

具体而言，第一支撑架1和第二支撑架2均为方形钢杆，置物板3的表面焊接在第一支撑架1和第二支撑架2的表面，第一支撑架1和第二支撑架2与置物板3连接时增加置物板3与第一支撑架1和第二支撑架2之间的接触面积，使置物板3在连接时更加的稳定。

具体而言，第一支撑架1和第二支撑架2的下端均设有自锁万向轮16，通过设置自锁万向轮16便于移动该装置。

具体而言，两个固定部之间设有连接杆17，通过设置连接杆，可保证两个固定部上的两根管道一直处于同一直线上，两根管道在进行接头连接时更加的准确，连接杆17为可伸缩式钢杆，采用可伸缩式杆可增加整个装置的可调范围。

具体而言，螺块8和滑块9相对立的一面为弧形面，弧形面和第一半圆板10、第二半圆板12之间形成一个完整的圆环，管道置于第一半圆板10和第二半圆板12内时管道的外壁可以完全与其贴合，在对管道进行固定时更加的平稳。

具体而言，第二半圆板12的上端面中心处开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内贯穿螺纹连接有第二螺杆18，第二螺杆18的上端固定连接有旋钮19，第二螺杆18的下端固定连接有滚珠，所述滚珠的下端连接有弧形压板20，弧形压板20的下端设有滚珠槽，滚珠嵌在滚珠槽内，弧形压板20的上表面且位于第二螺杆18的两侧对称固定连接有连接座21，连接座21上固定连接有第一连杆22的一端，第一连杆22的另一端固定连接有拉伸弹簧23的一端，拉伸弹簧23的另一端固定连接有第二连杆24的一端，第二连杆24的另一端固定连接在第二半圆板12的内壁上，当管道的直径小于第一半圆板10和第二半圆板12的直径时，转动旋钮19，旋钮19带动第二螺杆转动，第二螺杆19在第三螺纹孔内旋转乡下移动，第二螺杆19带动滚珠向下移动，滚珠带动弧形压板20向下移动，弧形压板20向下移动时带动连接座21向下移动，连接座21带动第一连杆22向下移动，第一连杆22向下移动时，拉伸弹簧23受力变成，通过弧形压板20压在小直径管道的上端，从而对小直径的管道进行固定。

具体而言，置物板3的上端面固定连接有置物盒25，在实际应用中，可在置物盒25内放置焊接工具，方便操作人员使用。

工作原理：本实用新型为一种便于管道焊接的找平装置，当使用该装置进行管道焊接时，将两个待焊接的管道分别放置在两个固定部上的第一半圆板10上，每两个第一半圆板10托动一根管道，从而对管道进行预固定，转动第二半圆板11，使第二半圆板11上的固定板13下端面与滑块9的上端面贴合，此时第一螺纹孔14和第二螺纹孔置于同一竖直轴线上，将固定螺栓15通过第一螺纹孔14旋紧在滑块9上第二螺纹孔内，通过固定螺栓15将第二半圆板12的位置进行固定，此时第一半圆板10和第二半圆板12形成一个封闭圆环从而对管道进行固定，将管道固定好之后，摇动压杆6，摇杆6带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动时，螺块8在第一螺杆5上做直线运动，螺块8通过第一半圆板10和第二半圆板12带动滑块9移动，滑块9在光杆7上滑动，第一半圆板10和第二半圆板12在移动时带动管道移动，将两根管道做相向运动，两根管道的接口处逐渐贴近，当两根管道的接口处贴合时，此时两根管道的接口处位于两个固定部之间，停止摇动摇杆6，操作人员可站在两个固定部之间对两根管道进行焊接，该装置相比传统将管道置于地面上进行焊接的方法来说，在焊接时更加准确，并且管道由于固定在第一半圆板10上其管道底部与地面分离，方便操作人员对管道的底部进行焊接。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于管道焊接的找平装置，包括两个管道固定部，其特征在于：所述管道固定部包括两根第一支撑架(1)和两根第二支撑架(2)，两根所述第一支撑架(1)和两根所述第二支撑架(2)之间固定连接有置物板(3)，位于右侧的所述第一支撑架(1)的侧壁上固定连接有转动座(4)，所述转动座(4)上转动连接有第一螺杆(5)的一端，所述第一螺杆(5)的另一端穿过所述位于左侧的所述第一支撑架(1)的侧壁，所述第一螺杆(5)的端面固定连接有摇杆(6)，两根所述第二支撑架(2)之间固定连接有光杆(7)，所述第一螺杆(5)上滑动连接有两个螺块(8)，所述光杆(7)上滑动连接有两个滑块(9)，所述螺块(8)和所述滑块(9)之间固定连接有第一半圆板(10)，所述螺块(8)的上端固定连接有两个转动板(11)，两个所述转动板(11)之间转动连接有第二半圆板(12)的一端，所述第二半圆板(12)的另一端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的表面开设有两个第一螺纹孔(14)，所述滑块(9)的上端面开设有两个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔(14)内设有固定螺栓(15)。

2.根据权利要求1所述的便于管道焊接的找平装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)和所述第二支撑架(2)均为方形钢杆。

3.根据权利要求1所述的便于管道焊接的找平装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)和所述第二支撑架(2)的下端均设有自锁万向轮(16)。

4.根据权利要求1所述的便于管道焊接的找平装置，其特征在于：两个所述固定部之间设有连接杆(17)，所述连接杆(17)为可伸缩式钢杆。

5.根据权利要求1所述的便于管道焊接的找平装置，其特征在于：所述螺块(8)和所述滑块(9)相对立的一面为弧形面。

6.根据权利要求1所述的便于管道焊接的找平装置，其特征在于：所述第二半圆板(12)的上端面中心处开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内贯穿螺纹连接有第二螺杆(18)，所述第二螺杆(18)的上端固定连接有旋钮(19)，所述第二螺杆(18)的下端固定连接有滚珠，所述滚珠的下端连接有弧形压板(20)，所述弧形压板(20)的下端设有滚珠槽，所述滚珠嵌在所述滚珠槽内，所述弧形压板(20)的上表面且位于所述第二螺杆(18)的两侧对称固定连接有连接座(21)，所述连接座(21)上固定连接有第一连杆(22)的一端，所述第一连杆(22)的另一端固定连接有拉伸弹簧(23)的一端，所述拉伸弹簧(23)的另一端固定连接有第二连杆(24)的一端，所述第二连杆(24)的另一端固定连接在所述第二半圆板(12)的内壁上。

7.根据权利要求1所述的便于管道焊接的找平装置，其特征在于：所述置物板(3)的上端面固定连接有置物盒(25)。

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