CN218378072U - 一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构，包括管道主体，所述管道主体两端具有一体化设置的喇叭状端口，两端的所述喇叭状端口相离一侧管径渐进式增大，所述管道主体及两侧的喇叭状端口内均烧结有陶瓷内衬层，所述陶瓷内衬层的截面陶瓷厚度而外渐进式扩大；两侧喇叭状端口的所述陶瓷内衬层端面设置有N道凸起的陶瓷水纹线，本实用新型喇叭状端口处的陶瓷内衬层厚度渐进式增大，从而导致端口处承压能力、管道抗机械冲击和温度冲击能力强，在运输、安装、维修过程中不易被破坏，同时加厚的陶瓷内衬层结构能够提高端口位置的耐腐蚀厚度，通过在陶瓷内衬层端口处设置有凸起的陶瓷水纹线，能够更好发挥密封效果。

Description

一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构

技术领域

本实用新型涉及管道内衬技术领域，具体为一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构。

背景技术

目前内衬陶瓷的管道结构在化工行业中得到广泛使用，该种管道的耐腐蚀、抗冲击性能优异，但该管道的陶瓷厚度较低，密封面多为翻边结构，该结构存在以下缺点：

1、陶瓷厚度薄、承压能力差，运输、管道安装压紧、维修时管体特别是端面处很容易碎裂；

2、翻边处的圆弧过渡段存在应力集中，在使用过程中温度冲击下经常爆瓷；

3、密封面平面度较差，密封能力差，安装使用后短时间内即会出现密封失效现象。

现有技术中公开号为“CN204099743U”的一种船舶排气管道，从外而内依次包括管道主体，保温层和管道内衬，所述管道主体的外部具有加强筋，所述排污管的一端具有一喇叭口，该喇叭口的端部具有第一止回阀，该排污管的另一端具有第二止回阀所述管道主体的材质为贝氏体钢，上述装置结构简单，设计合理，具有极高的实用性，可以有效的提高整个管道的使用寿命，此外，公开号为“CN202667058U”的一种水力喷射器以及公开号为“CN113007461A”的一种高密封性的复合材料高压管道及其加工方法，上述现有技术均具有喇叭口结构，且喇叭口内部设置有内衬层；

但上述几种现有技术虽然采取了喇叭状开口，却未对端口处进行内衬加厚处理，从而未解决安装压紧过程中仍然可能造成端面碎裂及安装后密封能力较差等问题。

基于现有陶瓷管道存在以上问题的背景，本实用新型的目的在于设计一种管道端口厚度较大、易于安装、承压能力、抗机械冲击和温度冲击能力强、克服应力集中问题且密封性能好的具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构，包括管道主体，所述管道主体两端具有一体化设置的喇叭状端口，两端的所述喇叭状端口相离一侧管径渐进式增大，所述管道主体及两侧的喇叭状端口内均烧结有陶瓷内衬层，所述陶瓷内衬层的截面陶瓷厚度自喇叭状端口由内而外渐进式扩大；

两侧喇叭状端口的所述陶瓷内衬层端面还设置有N道凸起的陶瓷水纹线。

优选的，所述管道主体为碳钢管道。

优选的，所述管道主体及两端喇叭状端口内烧结的陶瓷内衬层内径一致。

优选的，所述陶瓷水纹线的数量N≥1。

优选的，所述陶瓷水纹线的数量N＝3，三条所述陶瓷水纹线沿陶瓷内衬层圆心呈同心圆式排列。

优选的，三条所述陶瓷水纹线的凸起高度H高低不一。

优选的，两侧所述喇叭状端口的端面还开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型喇叭状端口处的陶瓷内衬层厚度渐进式增大，从而导致端口处承压能力、管道抗机械冲击和温度冲击能力强，在运输、安装、维修过程中不易被破坏，且渐进式陶瓷内衬层无明显应力集中缺陷，不易出现爆瓷现象，同时加厚的陶瓷内衬层结构能够提高端口位置的耐腐蚀厚度；

2、本实用新型两侧的陶瓷内衬层端口处设置有凸起的陶瓷水纹线，通过凸起水纹线的设置配合管道垫圈的使用，能够更好发挥密封效果。

本实用新型喇叭状端口处的陶瓷内衬层厚度渐进式增大，从而导致端口处承压能力、管道抗机械冲击和温度冲击能力强，在运输、安装、维修过程中不易被破坏，同时加厚的陶瓷内衬层结构能够提高端口位置的耐腐蚀厚度，通过在陶瓷内衬层端口处设置有凸起的陶瓷水纹线，能够更好发挥密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的管道主体整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的陶瓷内衬层内径一致状态整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型的A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型的B区域放大结构示意图。

图中：1管道主体、2喇叭状端口、3陶瓷内衬层、4陶瓷水纹线、5密封槽、6密封胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构，包括管道主体1，管道主体1两端具有一体化设置的喇叭状端口2，两端的喇叭状端口2相离一侧管径渐进式增大，管道主体1及两侧的喇叭状端口2内均烧结有陶瓷内衬层3，陶瓷内衬层3的截面陶瓷厚度自喇叭状端口2由内而外渐进式扩大；

两侧喇叭状端口2的陶瓷内衬层3端面还设置有N道凸起的陶瓷水纹线4。

在该实施例中，管道主体1的端口位置未设置成现有技术中常见的翻边结构，由于翻边结构存在的大R角将导致过渡段应力集中，进而导致烧结的陶瓷内衬在使用过程中受到冲击下发生爆瓷现象，通过管径渐进式增大的喇叭状端口2设置，且在喇叭状端口2内设置渐进式陶瓷内衬层3，从而增大了陶瓷厚度，且由于陶瓷渐进式厚度增大，从而导致承压能力强，在运输、安装过程中均不容易发生爆瓷现象，在烧结过程中相较于大R角的翻边结构，无明显的应力集中缺陷，进而不容易出现爆瓷现象，同时，厚度增大的陶瓷内衬层3端面平面度高，密封能力强，并配合凸起陶瓷水纹线4的设置，通过与密封垫片相结合，能进一步提高管道结合部位的密封性能，管道主体1为碳钢管道，碳钢管道具有较强的抗腐蚀性能。

实施例二：

在该实施例中，管道主体1及两端喇叭状端口2内烧结的陶瓷内衬层3内径一致，通过该种内径一致的陶瓷内衬层3设置，使得管道中内径始终保持一致。

实施例三：

在该实施例中，陶瓷水纹线4的数量N≥1，通过一道至多道陶瓷水纹线4的设置，能够有效对密封垫片进行挤压，从而更好对管道接口处进行密封。

实施例四：

在该实施例中，陶瓷水纹线4的数量N＝3，三条陶瓷水纹线4沿陶瓷内衬层3圆心呈同心圆式排列，通过同心圆式三道陶瓷水纹线4的设置，使得在进行法兰连接时，形成迷宫密封，即气体或液体在通过法兰的端面时，由于水纹线的阻挡，使得气体或液体较难从法兰的端面通过，进而保证了管道内部的密封性能。

实施例五：

在该实施例中，三条陶瓷水纹线4的凸起高度H高低不一，通过采用高低不一凸起的陶瓷水纹线4设置，能够进一步扭曲密封垫圈的迷宫密封路径，从而更好保证管道内部的密封性能。

实施例六：

在该实施例中，两侧喇叭状端口2的端面还开设有密封槽5，密封槽5内设置有密封胶圈6，通过密封槽5及密封胶圈6的设置，使得管道端口在与法兰连接过程中，能够保证其连接端口的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构，包括管道主体(1)，其特征在于：所述管道主体(1)两端具有一体化设置的喇叭状端口(2)，两端的所述喇叭状端口(2)相离一侧管径渐进式增大，所述管道主体(1)及两侧的喇叭状端口(2)内均烧结有陶瓷内衬层(3)，所述陶瓷内衬层(3)的截面陶瓷厚度自喇叭状端口(2)由内而外渐进式扩大；

两侧喇叭状端口(2)的所述陶瓷内衬层(3)端面还设置有N道凸起的陶瓷水纹线(4)。

2.根据权利要求1所述的一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构，其特征在于：所述管道主体(1)为碳钢管道。

3.根据权利要求2所述的一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构，其特征在于：所述管道主体(1)及两端喇叭状端口(2)内烧结的陶瓷内衬层(3)内径一致。

4.根据权利要求3所述的一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构，其特征在于：所述陶瓷水纹线(4)的数量N≥1。

5.根据权利要求4所述的一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构，其特征在于：所述陶瓷水纹线(4)的数量N＝3，三条所述陶瓷水纹线(4)沿陶瓷内衬层(3)圆心呈同心圆式排列。

6.根据权利要求5所述的一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构，其特征在于：三条所述陶瓷水纹线(4)的凸起高度H高低不一。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种具有凸起陶瓷水纹线的喇叭状管道端口陶瓷内衬结构，其特征在于：两侧所述喇叭状端口(2)的端面还开设有密封槽(5)，所述密封槽(5)内设置有密封胶圈(6)。

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