CN218032039U - 一种陶瓷内衬管道密封连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷内衬管道密封连接结构，包括两侧对接设置的管道本体，所述管道本体内均设置有陶瓷内衬层，两侧的所述管道本体相互对接一侧均具有内径增大的扩口结构，所述陶瓷内衬层在扩口结构内形成的陶瓷直角翻边与扩口结构形成的管道端面平行设置，两侧所述管道本体的扩口结构外还套设有快装卡箍，本实用新型的管道本体连接处同时设置陶瓷直角翻边以及水纹线结构，由于陶瓷直角翻边不需要较大的翻边结构，因此装配过程中卡箍更靠近连接管道的密封面，进而得以产生大的压紧力，同时具有水纹线结构的陶瓷直角翻边在管道本体的轴向挤压过程中在密封垫圈上产生起伏变化的水纹线凹槽，二者的结合保证了卡箍式管道连接方式的密封性能。

Description

一种陶瓷内衬管道密封连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道快装连接机构技术领域，具体为一种陶瓷内衬管道密封连接结构。

背景技术

传统陶瓷内衬管密封对接，主要采用法兰对接安装方式，通过螺栓的紧固实现两端法兰管道的对接式安装，但是上述安装方式所需配套零件较多，进而导致安装步骤多，装配过程费时费力，且法兰成本高昂，安装时螺栓的紧固过程不规范还会导致密封垫片不对中、陶瓷内衬爆瓷等问题，严重影响管道的装配效率及后期的密封效果，因此现有技术中出现了卡箍式管道快装结构；

现有技术中公开号为“CN214534950U”的一种卡箍式管道连接结构，包括管道、密封圈和卡箍，所述密封圈夹在两根管道之间，卡箍包围在两根管道的端部及密封圈的外侧；所述密封圈包括横截面为等腰梯形的环形实体A，以及位于环形实体A内侧的横截面为矩形的环形实体B，管道端部的边缘设置有与所述等腰梯形的斜边贴合的倒角，环形实体B完全位于两根管道的端面之间；卡箍有两个半环连接而成，该装置在进行卡箍安装时，伴随着两个半环的靠近，两个半环向密封圈施加径向挤压力，两根管道向密封圈施加轴向挤压力，使密封圈与管道的端面充分接触、贴合，从而保证密封圈密封性能的充分发挥。

上述装置虽然通过卡箍式安装方式实现了管道的快速锁固连接，但是上述该高强度卡箍式管道连接件在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、现有技术中的卡箍式管道连接方式主要采用聚四氟乙烯材质的内衬，但是由于聚四氟乙烯内衬强度和刚度均较小，因此若在两侧管道的聚四氟乙烯内衬之间设置密封垫圈，则通过快装卡箍施加的轴向力不能太大，否则会造成密封垫圈与四氟内衬发生变形而影响密封效果，但快装卡箍锁紧力度较小，对于内部压力较大的管道而言，同样难以保证其密封效果，此外，对于现有技术中采用搪瓷翻边结构的内衬管而言，由于搪瓷与金属机体的热膨胀匹配存在问题，只有一定的R角才能保证搪瓷管件在受到热冲击的时候不会爆瓷，而一定R角结构的搪瓷内衬使得管道端面形成弧度较大的翻边结构，该种翻边结构需要利用尺寸较大的卡箍进行装配，但尺寸较大的卡箍对管道的束缚能力较差，从而达不到卡箍装配的设计要求和标准；2、上述装置的连接密封形式较为单一，仅仅通过卡箍将两侧管道进行对接式连接，对于高压管路而言，该种对接式连接方式无法保证内部输送的流体不发生泄露现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷内衬管道密封连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷内衬管道密封连接结构，包括两侧对接设置的管道本体，所述管道本体内均设置有陶瓷内衬层，两侧的所述管道本体相互对接一侧均具有内径增大的扩口结构，所述陶瓷内衬层在扩口结构内形成的陶瓷直角翻边与扩口结构形成的管道端面平行设置，两侧的所述陶瓷直角翻边均开设有水纹线，两侧的所述陶瓷直角翻边之间安装有密封垫圈，两侧所述管道本体的扩口结构外还套设有快装卡箍，所述快装卡箍内侧开设有与扩口结构配合的卡箍槽，所述卡箍槽在紧固过程中推动两侧的管道本体轴向靠近从而迫使密封垫圈产生与水纹线凹凸结构贴合的扭曲变形。

优选的，所述密封垫圈的切割截面从内而外分别为不锈钢内衬层、三元乙丙橡胶夹层和聚四氟乙烯表层。

优选的，所述陶瓷直角翻边内收于管道端面内，所述密封垫圈两侧分别嵌入两侧管道端面内部。

优选的，所述陶瓷直角翻边与管道端面重合设置，所述密封垫圈两侧同时抵靠在管道端面及陶瓷直角翻边上。

优选的，所述密封垫圈的直径与管道端面直径一致。

优选的，所述管道本体的扩口结构为缓坡形直线扩口方式，所述卡箍槽为对应的陡坡形内型面结构。

优选的，所述管道本体的扩口结构为弧形扩口方式，所述卡箍槽为对应的弧形内型面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的管道内部采用陶瓷内衬结构，陶瓷内衬层在扩口结构内形成的陶瓷直角翻边，由于陶瓷直角翻边结构不需要较大的翻边结构，从而使得使用的快装卡箍尺寸较小，装配过程中卡箍靠近连接管道的密封面，产生的压紧力大，进而保证卡箍对管道的束缚力，相较于现有技术中的大R角烤瓷内衬，更适合通过快装卡箍进行锁固连接，且相较于四氟内衬其结构强度更高，通过在陶瓷直角翻边之间设置密封垫圈时，能够对快装卡箍施加较大的锁固力，从而使得卡箍在紧固过程中对两侧同时施加轴向和径向作用力，解决了连接后的管道在内压和外部牵引力的作用下产生轴向滑脱的风险，有效保证了连接管道的密封性和安全性；

2、本实用新型由于具备陶瓷直角翻边结构，其翻边处厚度大，使得陶瓷直角翻边处得以设置有水纹线，通过两侧管道在安装过程中对密封垫圈的夹闭，从而使得密封垫圈上产生起伏变化的水纹线凹槽，进一步对连接后的管道进行密封，提高了该连接管道的抗压和密封性能。

本实用新型的管道本体连接处同时设置陶瓷直角翻边以及水纹线结构，由于陶瓷直角翻边不需要较大的翻边结构，因此装配过程中卡箍更靠近连接管道的密封面，进而得以产生大的压紧力，同时具有水纹线结构的陶瓷直角翻边在管道本体的轴向挤压过程中在密封垫圈上产生起伏变化的水纹线凹槽，二者的结合保证了卡箍式管道连接方式的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的陡坡式卡箍槽内型面及直线缓坡式扩口结构配合示意图；

图2为本实用新型的A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型的弧形卡箍槽内型面及弧形扩口结构配合示意图；

图4为本实用新型的B区域放大结构示意图；

图5为本实用新型的密封垫圈嵌入扩口结构内安装结构示意图；

图6为本实用新型的密封垫圈剖视示意图；

图7为本实用新型的快装卡箍示意图。

图中：1管道本体、2陶瓷内衬层、3扩口结构、4陶瓷直角翻边、5管道端面、6水纹线、7密封垫圈、8快装卡箍、9卡箍槽、10不锈钢内衬层、11三元乙丙橡胶夹层、12聚四氟乙烯表层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

在该实施例中，一种陶瓷内衬管道密封连接结构，包括两侧对接设置的管道本体1，管道本体1内均设置有陶瓷内衬层2，两侧的管道本体1相互对接一侧均具有内径增大的扩口结构3，陶瓷内衬层2在扩口结构3内形成的陶瓷直角翻边4与扩口结构3形成的管道端面5平行设置，两侧的陶瓷直角翻边4均开设有水纹线6，两侧的陶瓷直角翻边4之间安装有密封垫圈7，两侧管道本体1的扩口结构3外还套设有快装卡箍8，快装卡箍8内侧开设有与扩口结构3配合的卡箍槽9，卡箍槽9在紧固过程中推动两侧的管道本体1轴向靠近从而迫使密封垫圈7产生与水纹线6凹凸结构贴合的扭曲变形。

采用快装卡箍8对两侧的管道本体1进行连接，相较于螺栓连接方式而言提高了该管道的连接效率，同时通过在两侧管道本体1上设置有扩口结构3，并通过卡箍槽9与扩口结构3的配合，使得快装卡箍8在安装过程中，利用卡箍槽9对两侧的管道本体1形成轴向及径向限位，有效解决了两侧管道本体1在传统螺栓安装过程中发生径向偏移，造成管道或密封垫圈7不对中而导致的装配精度低的问题，同时通过在管道本体1内均设置有陶瓷内衬层2，从而提高了该管道本体1的耐腐蚀性能，且利用陶瓷直角翻边4设置的水纹线6与密封垫圈7配合，由于陶瓷直角翻边结构不需要较大的翻边结构，从而使得使用的快装卡箍尺寸较小，装配过程中卡箍靠近连接管道的密封面，产生的压紧力大，进而保证卡箍对管道的束缚力，通过在陶瓷直角翻边处设置水纹线，通过两侧管道在安装过程中对密封垫圈的夹闭，从而使得密封垫圈上产生起伏变化的水纹线凹槽，进一步对连接后的管道进行密封，提高了该连接管道的抗压和密封性能，通过在管道本体连接处同时设置陶瓷直角翻边以及水纹线结构，从而使得管道通过卡箍快装方式成为可能，保证管道连接牢靠性的同时保证了管道密封性能，同时，本实施例中的密封垫圈7采用多层复合结构，其切割截面从内而外分别为不锈钢内衬层10、三元乙丙橡胶夹层11和聚四氟乙烯表层12，由于不锈钢具有精密度高，光洁度高，韧性强，不易折断的特点，在安装过程中，使垫片承压能力强，不变形，无论是在轴向或是径向都提供支撑，防腐管道往往应用于高温、腐蚀环境中，单纯的有机物密封材料在长期的恶劣工况使用中，会存在着垫片变形、老化等问题，不锈钢垫片则起到了很好的支撑作用，三元乙丙橡胶耐高温、耐老化性能优越，表面光洁平整，具有良好的弹性和抗压缩变形能力，对陶瓷直角翻边4也有一定的保护作用，同时聚四氟乙烯材质拥有耐高温、耐低温、耐强酸强碱、耐腐蚀经久耐用，使用寿命长等特点，通过三种材料的复合，有效保证了该密封垫圈7的密封性能，在该实施例中，陶瓷直角翻边4内收于管道端面5内，密封垫圈7两侧分别嵌入两侧管道端面5内部，该种安装结构使得密封垫圈7在安装前即可完成装配，通过扩口结构3对密封垫圈7的限位，能够有效保证密封精度。

实施例二：

在该实施例中，陶瓷直角翻边4与管道端面5重合设置，密封垫圈7两侧同时抵靠在管道端面5及陶瓷直角翻边4上，密封垫圈7的直径与管道端面5直径一致，通过密封垫圈7同时与管道端面5及陶瓷直角翻边4抵靠配合的方式，使得密封垫圈7能够同时对其二者进行有效防护，相较于嵌入式安装方式而言，加强了对管道端面5的防护。

实施例三：

在该实施例中，管道本体1的扩口结构3为缓坡形直线扩口方式，卡箍槽9为对应的陡坡形内型面结构，通过缓坡形直线扩口方式与陡坡形内型面结构的卡箍槽9配合，使得快装卡箍8在安装过程中，卡箍槽9在扩口结构3处施加轴向和径向压力，其中轴向的压力促使两侧的管道本体1发生轴向靠近，进而促使两侧的陶瓷直角翻边4向密封垫圈7处发生挤压，最终迫使密封垫圈7在水纹线6挤压下形成扭曲的压缩机构，提高了管道的密封性。

实施例四：

在该实施例中，管道本体1的扩口结构3为弧形扩口方式，卡箍槽9为对应的弧形内型面结构，通过管径连续的弧形扩口方式与弧形开槽结构的卡箍槽9配合，使得快装卡箍8在紧固过程中，卡箍槽9对两侧的管道本体1产生轴向的相互聚拢力，有利于两侧快装卡箍8的精密配合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷内衬管道密封连接结构，包括两侧对接设置的管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)内均设置有陶瓷内衬层(2)，两侧的所述管道本体(1)相互对接一侧均具有内径增大的扩口结构(3)，所述陶瓷内衬层(2)在扩口结构(3)内形成的陶瓷直角翻边(4)与扩口结构(3)形成的管道端面(5)平行设置，两侧的所述陶瓷直角翻边(4)均开设有水纹线(6)，两侧的所述陶瓷直角翻边(4)之间安装有密封垫圈(7)，两侧所述管道本体(1)的扩口结构(3)外还套设有快装卡箍(8)，所述快装卡箍(8)内侧开设有与扩口结构(3)配合的卡箍槽(9)，所述卡箍槽(9)在紧固过程中推动两侧的管道本体(1)轴向靠近从而迫使密封垫圈(7)产生与水纹线(6)凹凸结构贴合的扭曲变形。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬管道密封连接结构，其特征在于：所述密封垫圈(7)的切割截面从内而外分别为不锈钢内衬层(10)、三元乙丙橡胶夹层(11)和聚四氟乙烯表层(12)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷内衬管道密封连接结构，其特征在于：所述陶瓷直角翻边(4)内收于管道端面(5)内，所述密封垫圈(7)两侧分别嵌入两侧管道端面(5)内部。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷内衬管道密封连接结构，其特征在于：所述陶瓷直角翻边(4)与管道端面(5)重合设置，所述密封垫圈(7)两侧同时抵靠在管道端面(5)及陶瓷直角翻边(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷内衬管道密封连接结构，其特征在于：所述密封垫圈(7)的直径与管道端面(5)直径一致。

6.根据权利要求3或4所述的一种陶瓷内衬管道密封连接结构，其特征在于：所述管道本体(1)的扩口结构(3)为缓坡形直线扩口方式，所述卡箍槽(9)为对应的陡坡形内型面结构。

7.根据权利要求3或4所述的一种陶瓷内衬管道密封连接结构，其特征在于：所述管道本体(1)的扩口结构(3)为弧形扩口方式，所述卡箍槽(9)为对应的弧形内型面结构。

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