CN218377024U - 一种后倾式离心风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心风机技术领域，特别是一种后倾式离心风机，包括机壳，所述机壳内壁顶面的中心处固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出端均固定连接有转动盘，所述转动盘的表面转动连接有若干叶片轴，若干所述叶片轴远离转动盘的一端共同转动连接有环形盘，若干所述叶片轴远离转动盘的一端均贯穿环形盘外壁的一侧面。本实用新型的优点在于：通过转动驱动齿环，可以带动若干从动齿轮同步转动，可以驱动若干叶片同步转动角度，实现叶片角度的调节，通过转动上紧螺栓，可以使上紧螺栓穿过驱动齿环，插入若干固定孔中，实现对驱动齿环的转动，实现角度调节的固定，可以通过叶片角度的调节，适应不同应用场景的风压需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心风机技术领域，特别是一种后倾式离心风机。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
根据风机叶片的出口角大小分为前倾式离心风机、后倾式离心风机和径向式离心风机，后倾式离心风机是风机叶片的出口角小于90度的离心风机。
在中国实用新型CN204113686U中公开了一种后倾式离心风机，该后倾式离心风机叶片的出风口边采用锯齿形设计，使流动的空气与叶片出风口的边接触面增大实现分流，降低了单位面积的风速，从而有效降低风机工作中的噪音，但是该后倾式离心风机在使用中还存在以下问题：
该后倾式离心风机结构简单，其叶片为固定安装，导致其倾角不能调节，而不同的使用场景有不同的风压需要，而离心风机叶片倾角越大，叶片上下表面间压力差越大，相同转速下风压越大，因此固定倾角的叶片，适用性不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种后倾式离心风机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种后倾式离心风机，包括机壳，所述机壳内壁顶面的中心处固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出端均固定连接有转动盘，所述转动盘的表面转动连接有若干叶片轴，若干所述叶片轴远离转动盘的一端共同转动连接有环形盘，若干所述叶片轴远离转动盘的一端均贯穿环形盘外壁的一侧面，若干所述叶片轴的中部均固定连接有叶片，若干所述叶片轴远离转动盘的一端均固定连接有从动齿轮，所述环形盘的中部转动连接有驱动齿环，所述驱动齿环与若干从动齿轮啮合连接，所述驱动齿环的一侧螺纹连接有上紧螺栓，所述环形盘表面的一侧开设有若干固定孔，若干所述固定孔的位置均与上紧螺栓的位置相对应，若干所述固定孔的直径与上紧螺栓的直径相适配。
由上述任一方案优选的是，所述机壳一侧面顶部的两侧均开设有出风口，两个所述出风口的内壁均固定连接有百叶窗，两个所述百叶窗的位置分别与两个转动盘上叶片的位置相对应，所述叶片的长度与百叶窗的宽度相适配。
采用上述方案达到的技术效果是：从而使若干叶片可以将气流从百叶窗输出到机壳外部。
由上述任一方案优选的是，所述机壳两侧面的中心处固定连接有进风罩，所述进风罩的位置与环形盘的位置相对应，所述环形盘以及转动盘的直径均小于进风罩内壁的直径。
采用上述方案达到的技术效果是：从而使气流通过进风罩吸入环形盘以及转动盘之间，而且防止环形盘以及转动盘与机壳发生接触，降低磨损。
由上述任一方案优选的是，若干所述固定孔均围绕转动盘圆心处的位置环形阵列分布，所述上紧螺栓贯穿驱动齿环的两侧面，所述驱动齿环内壁的直径与环形盘内壁的直径相适配。
采用上述方案达到的技术效果是：从而防止驱动齿环阻挡气流进入环形盘的内部，而且通过上紧上紧螺栓可以插入固定孔，可以实现对驱动齿环的固定。
由上述任一方案优选的是，若干所述叶片轴均围绕转动盘的圆心处环形阵列分布，所述叶片的长度与转动盘与环形盘之间的间距相适配，所述叶片均以相同角度倾斜设置。
采用上述方案达到的技术效果是：从而使若干叶片可以以同样的倾角转动，驱动气流流动，实现稳定输出。
由上述任一方案优选的是，所述转动盘与环形盘均不与机壳的内壁完全不接触，所述双输出轴电机输出端的中心处固定连接有旋转头11。
采用上述方案达到的技术效果是：通过旋转头11方便扶持固定双输出轴电机的输出轴，方便转动驱动齿环。
本实用新型另一方面的实施例提供一种后倾式离心风机，包括机壳，所述机壳内壁顶面的中心处固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机的两个输出端均固定连接有转动盘，所述转动盘的表面转动连接有若干叶片轴，若干所述叶片轴远离转动盘的一端共同转动连接有环形盘，若干所述叶片轴远离转动盘的一端均贯穿环形盘外壁的一侧面，若干所述叶片轴的中部均固定连接有叶片，若干所述叶片轴远离转动盘的一端均固定连接有从动齿轮，所述环形盘的中部转动连接有驱动齿环，所述驱动齿环与若干从动齿轮啮合连接，所述驱动齿环的一侧螺纹连接有上紧螺栓，所述环形盘表面的一侧开设有若干固定孔，若干所述固定孔的位置均与上紧螺栓的位置相对应，若干所述固定孔的直径与上紧螺栓的直径相适配。
由上述任一方案优选的是，所述叶片的表面开设有波浪纹路。
采用上述方案达到的技术效果是：通过波浪纹路可以实现气流分流，降低了单位面积的风速，从而有效降低风机工作中的噪音。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
通过转动驱动齿环，可以带动若干从动齿轮同步转动，可以驱动若干叶片同步转动角度，实现叶片角度的调节，而且通过转动上紧螺栓，可以使上紧螺栓穿过驱动齿环，从而插入若干固定孔中，实现对驱动齿环的转动，实现角度调节的固定，从而可以通过叶片角度的调节，适应不同应用场景的风压需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A-A处的断面结构示意图；
图4为本实用新型叶片的结构示意图；
图5为本实用新型环形盘的结构示意图；
图6为本实用新型驱动齿环的结构示意图。
图中：1-机壳，2-出风口，3-百叶窗，4-进风罩，5-转动盘，6-叶片，7-环形盘，8-动齿轮，9-驱动齿环，10-上紧螺栓，11-旋转头，12-双输出轴电机，13-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
实施例一：如图1至图6所示，一种后倾式离心风机，它包括机壳1，机壳1内壁顶面的中心处固定连接有双输出轴电机12，双输出轴电机12的两个输出端均固定连接有转动盘5，转动盘5的表面转动连接有若干叶片轴，若干叶片轴远离转动盘5的一端共同转动连接有环形盘7，若干叶片轴远离转动盘5的一端均贯穿环形盘7外壁的一侧面，若干叶片轴的中部均固定连接有叶片6，若干叶片轴远离转动盘5的一端均固定连接有从动齿轮8，环形盘7的中部转动连接有驱动齿环9，驱动齿环9与若干从动齿轮8啮合连接，驱动齿环9的一侧螺纹连接有上紧螺栓10，环形盘7表面的一侧开设有若干固定孔13，若干固定孔13的位置均与上紧螺栓10的位置相对应，若干固定孔13的直径与上紧螺栓10的直径相适配。
作为本实用新型的一种可选技术方案，机壳1一侧面顶部的两侧均开设有出风口2，两个出风口2的内壁均固定连接有百叶窗3，两个百叶窗3的位置分别与两个转动盘5上叶片6的位置相对应，叶片6的长度与百叶窗3的宽度相适配，使若干叶片6可以将气流从百叶窗3输出到机壳1外部。
作为本实用新型的一种可选技术方案，机壳1两侧面的中心处固定连接有进风罩4，进风罩4的位置与环形盘7的位置相对应，环形盘7以及转动盘5的直径均小于进风罩4内壁的直径，使气流通过进风罩4吸入环形盘7以及转动盘5之间，而且防止环形盘7以及转动盘5与机壳1发生接触，降低磨损。
作为本实用新型的一种可选技术方案，若干固定孔13均围绕转动盘5圆心处的位置环形阵列分布，上紧螺栓10贯穿驱动齿环9的两侧面，驱动齿环9内壁的直径与环形盘7内壁的直径相适配，防止驱动齿环9阻挡气流进入环形盘7的内部，而且通过上紧上紧螺栓10可以插入固定孔13，可以实现对驱动齿环9的固定。
作为本实用新型的一种可选技术方案，若干叶片轴均围绕转动盘5的圆心处环形阵列分布，叶片6的长度与转动盘5与环形盘7之间的间距相适配，叶片6均以相同角度倾斜设置，使若干叶片6可以以同样的倾角转动，驱动气流流动，实现稳定输出。
作为本实用新型的一种可选技术方案，转动盘5与环形盘7均不与机壳1的内壁完全不接触，双输出轴电机12输出端的中心处固定连接有旋转头11，通过旋转头11方便扶持固定双输出轴电机12的输出轴，方便转动驱动齿环9。
一种后倾式离心风机，工作原理如下：
1)通过转动驱动齿环9，可以带动若干从动齿轮8同步转动，可以驱动若干叶片6同步转动角度，实现叶片6角度的调节；
2)通过转动上紧螺栓10，可以使上紧螺栓10穿过驱动齿环9，从而插入若干固定孔13中，实现对驱动齿环9的转动，实现角度调节的固定；
3)通过双输出轴电机12可以驱动转动盘5转动，带动若干叶片6驱动气流流动。
综上所述，该后倾式离心风机，通过转动驱动齿环9，可以带动若干从动齿轮8同步转动，可以驱动若干叶片6同步转动角度，实现叶片6角度的调节，而且通过转动上紧螺栓10，可以使上紧螺栓10穿过驱动齿环9，从而插入若干固定孔13中，实现对驱动齿环9的转动，实现角度调节的固定，从而可以通过叶片6角度的调节，适应不同应用场景的风压需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。
Claims (6)
1.一种后倾式离心风机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内壁顶面的中心处固定连接有双输出轴电机(12)，所述双输出轴电机(12)的两个输出端均固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的表面转动连接有若干叶片轴，若干所述叶片轴远离转动盘(5)的一端共同转动连接有环形盘(7)，若干所述叶片轴远离转动盘(5)的一端均贯穿环形盘(7)外壁的一侧面，若干所述叶片轴的中部均固定连接有叶片(6)，若干所述叶片轴远离转动盘(5)的一端均固定连接有从动齿轮(8)，所述环形盘(7)的中部转动连接有驱动齿环(9)，所述驱动齿环(9)与若干从动齿轮(8)啮合连接，所述驱动齿环(9)的一侧螺纹连接有上紧螺栓(10)，所述环形盘(7)表面的一侧开设有若干固定孔(13)，若干所述固定孔(13)的位置均与上紧螺栓(10)的位置相对应，若干所述固定孔(13)的直径与上紧螺栓(10)的直径相适配。
2.根据权利要求1所述的一种后倾式离心风机，其特征在于：所述机壳(1)一侧面顶部的两侧均开设有出风口(2)，两个所述出风口(2)的内壁均固定连接有百叶窗(3)，两个所述百叶窗(3)的位置分别与两个转动盘(5)上叶片(6)的位置相对应，所述叶片(6)的长度与百叶窗(3)的宽度相适配。
3.根据权利要求2所述的一种后倾式离心风机，其特征在于：所述机壳(1)两侧面的中心处固定连接有进风罩(4)，所述进风罩(4)的位置与环形盘(7)的位置相对应，所述环形盘(7)以及转动盘(5)的直径均小于进风罩(4)内壁的直径。
4.根据权利要求3所述的一种后倾式离心风机，其特征在于：若干所述固定孔(13)均围绕转动盘(5)圆心处的位置环形阵列分布，所述上紧螺栓(10)贯穿驱动齿环(9)的两侧面，所述驱动齿环(9)内壁的直径与环形盘(7)内壁的直径相适配。
5.根据权利要求4所述的一种后倾式离心风机，其特征在于：若干所述叶片轴均围绕转动盘(5)的圆心处环形阵列分布，所述叶片(6)的长度与转动盘(5)与环形盘(7)之间的间距相适配，所述叶片(6)均以相同角度倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种后倾式离心风机，其特征在于：所述转动盘(5)与环形盘(7)均不与机壳(1)的内壁完全不接触，所述双输出轴电机(12)输出端的中心处固定连接有旋转头(11)。
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2022
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