CN218376492U - 一种注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注浆装置，包括浆筒，所述浆筒的底部转动安装有四个带锁万向轮，四个带锁万向轮呈矩形分布，所述浆筒的底部固定安装有进料口延伸至其内部的注浆泵，注浆泵的出料口连通并固定有注浆管，所述浆筒的底部内壁上转动连接有搅拌轴。本实用新型通过搅拌的方式能够保证浆料的均匀性，通过设置的注浆泵和注浆管配合实现注浆作业，通过在注浆后同步驱动喷头旋转冲洗和L形刮杆旋转刮料，配合利用第一压缩弹簧和第二压缩弹簧始终将L形刮杆与浆筒的侧壁和底部内壁弹性绷紧贴合的方式，能够降低喷淋死角和避免L形刮杆因磨损与浆筒内壁发生分离的现象，提高冲洗全面性和刮动清理的长效稳定性，提高清理效果。

Description

一种注浆装置

技术领域

本实用新型涉及注浆设备技术领域，具体为一种注浆装置。

背景技术

在隧道施工过程中，注浆是重要的工序之一，通过适宜的方法和配套的装置将浆液注入隧道内壁的裂缝或孔隙中，起到防渗、堵水和加固的作用，进而提高隧道的稳固性和承载力。

现有技术中，授权公告号CN214660219U公开了一种隧道施工用注浆装置，包括：箱体，其上分别设有进料斗和出料口，出料口与注浆管通过抽浆泵连通；搅拌机构，其由第一电机驱动；多个刮板机构，其沿圆周方向间隔环设于搅拌机构与箱体的内侧壁之间，任一刮板机构包括多个沿竖直方向间隔设置的刮板，任一刮板竖直设置，且一侧与箱体的内侧壁接触，任一刮板由第二电机驱动绕箱体的轴线转动；喷水机构，其设于箱体内，并位于任一刮板机构的上方，该注浆装置具有搅拌和清洗功能，自动化程度高。

上述专利通过驱动刮板旋转和喷水在注浆后对箱体的内壁实现了清洗，但是其仍然存在一些不足：

1、由于随着长时间或多次刮料清理，刮板与箱体内壁贴合处会发生磨损现象，使得刮板与箱体内壁分离出现缝隙，导致无法继续稳定对箱体内壁清理干净；

2、其喷头固定安装不动的方式，对箱体侧壁的喷淋冲洗的效果较差，究其原因在于，容易在相邻的两个喷头的间隔处发生较大喷淋死角的现象，鉴于此，我们提出了一种注浆装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注浆装置，包括浆筒，所述浆筒的底部转动安装有四个带锁万向轮，四个带锁万向轮呈矩形分布，所述浆筒的底部固定安装有进料口延伸至其内部的注浆泵，注浆泵的出料口连通并固定有注浆管，所述浆筒的底部内壁上转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定连接有多个搅拌叶，浆筒的底部固定安装有输出轴与搅拌轴底端固定连接的搅拌电机，设置的搅拌轴、搅拌叶和搅拌电机配合用于驱动搅拌叶对浆筒内的浆料搅拌混合；

所述浆筒的顶部固定连接有盖板，盖板上安装有清刮机构，所述清刮机构包括转动安装在盖板底部的圆盒，圆盒的底部两侧均连通并固定有倾斜设置的喷头，两个喷头对称设置，盖板的顶部固定连接有底部为开口设置的挡盒，挡盒的顶部固定安装有出水口延伸至圆盒内的水泵，圆盒密封转动套设在水泵的出水口上，设置的水泵、圆盒和喷头配合，用于向浆筒内供水喷水以对其内部清洗；

所述圆盒的顶部固定连接有旋转驱动组件，挡盒的顶部固定安装有输出轴与旋转驱动组件顶部固定连接的驱动电机，旋转驱动组件用于驱动圆盒旋转，以此起到驱动两个喷头进行旋转大范围喷水冲洗的效果；

所述圆盒的右侧固定连接有双向自绷紧贴合式刮料组件，所述双向自绷紧贴合式刮料组件的右侧和底部分别与浆筒的右侧内壁和底部内壁活动接触，双向自绷紧贴合式刮料组件用于同步对浆筒的侧壁和底部内壁稳定长效贴合刮料清理。

优选地，所述旋转驱动组件包括外齿圈和齿轮，所述外齿圈的底部与圆盒的顶部固定连接，齿轮啮合在外齿圈的右侧，齿轮的顶部与驱动电机的输出轴底端固定连接，水泵的出水口位于外齿圈内并与外齿圈的内侧不接触，设置的外齿圈和齿轮配合，实现在驱动电机启动时驱动圆盒转动的效果。

优选地，所述双向自绷紧贴合式刮料组件包括左端为封堵结构的矩形管、处于压缩状态的第一压缩弹簧、L形导杆、L形刮杆和处于压缩状态的第二压缩弹簧，所述矩形管的左端与圆盒的右侧固定连接，L形导杆滑动套设在矩形管内，第一压缩弹簧的两端分别与矩形管的左端内壁和L形导杆的左端固定连接，L形刮杆的右侧和底部分别与浆筒的右侧内壁和底部内壁活动接触，L形刮杆的顶部开设有矩形槽，L形导杆滑动套设在矩形槽内，第二压缩弹簧的顶端和底端分别与L形导杆的底端和矩形槽的底部内壁固定连接，设置的矩形管、处于压缩状态的第一压缩弹簧、L形导杆、L形刮杆和处于压缩状态的第二压缩弹簧配合，利用第一压缩弹簧和第二压缩弹簧配合能够保证L形刮杆始终与浆筒的侧壁和底部内壁稳定贴合，配合圆盒的转动实现驱动L形刮杆旋转，以此实现对浆筒的侧壁和底部内壁长效稳定贴合刮料。

优选地，所述盖板的顶部左侧嵌装固定有与浆筒内部相连通的进料管，所述注浆泵位于左侧的两个带锁万向轮之间。

优选地，所述盖板的底部开设有转动孔，且转动孔内固定套设有两个第一密封轴承，第一密封轴承的内圈与圆盒的外侧固定套装。

优选地，所述圆盒的底部固定连接有转动轴承，转动轴承的内圈内侧与搅拌轴的外侧活动接触。

优选地，所述浆筒的底部内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔内固定套设有两个第二密封轴承，第二密封轴承的内圈与搅拌轴的外侧固定套装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本注浆装置，通过设置的浆筒、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、注浆泵和注浆管配合，实现对浆料的原料搅拌混合和注浆作业，通过搅拌的方式能够保证浆料的均匀性；

2、本注浆装置，通过设置的水泵、驱动电机、旋转驱动组件、圆盒和喷头配合，实现驱动两个喷头对浆筒的内壁旋转喷淋冲洗；通过旋转喷淋的方式，降低对浆筒侧壁喷淋的死角，提高喷淋冲洗的全面性；

3、本注浆装置，通过设置的圆盒和双向自绷紧贴合式刮料组件配合，能够在旋转喷淋的同时同步驱动L形刮杆旋转刮料，且能够利用处于压缩状态的第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，对双向自绷紧贴合式刮料组件中的L形刮杆始终存在一个向外和向下的绷紧弹力，以此使其能够始终与浆筒的侧壁和底部内壁绷紧贴合，防止因L形刮杆因磨损发生分离的现象，提高刮动清理的长效稳定性。

本实用新型通过搅拌的方式能够保证浆料的均匀性，通过设置的注浆泵和注浆管配合实现注浆作业，通过在注浆后同步驱动喷头旋转冲洗和L形刮杆旋转刮料，配合利用第一压缩弹簧和第二压缩弹簧始终将L形刮杆与浆筒的侧壁和底部内壁弹性绷紧贴合的方式，能够降低喷淋死角和避免L形刮杆因磨损与浆筒内壁发生分离的现象，提高冲洗全面性和刮动清理的长效稳定性，提高清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图。

图中：100、浆筒；101、注浆泵；102、注浆管；1、搅拌电机；2、搅拌轴；3、圆盒；4、喷头；5、矩形管；6、第一压缩弹簧；7、L形导杆；8、L形刮杆；9、矩形槽；10、第二压缩弹簧；11、挡盒；12、驱动电机；13、齿轮；14、外齿圈；15、水泵；16、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例提出的一种注浆装置，包括浆筒100，浆筒100的底部转动安装有四个带锁万向轮，四个带锁万向轮呈矩形分布，浆筒100的底部固定安装有进料口延伸至其内部的注浆泵101，注浆泵101位于左侧的两个带锁万向轮之间，注浆泵101的出料口连通并固定有注浆管102，浆筒100的底部内壁上转动连接有搅拌轴2，浆筒100的底部内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔内固定套设有两个第二密封轴承，第二密封轴承的内圈与搅拌轴2的外侧固定套装，起到对搅拌轴2转动支撑并保持其与浆筒100底部内壁密封的效果，搅拌轴2的外侧固定连接有多个搅拌叶，浆筒100的底部固定安装有输出轴与搅拌轴2底端固定连接的搅拌电机1，设置的搅拌轴2、搅拌叶和搅拌电机1配合用于驱动搅拌叶对浆筒内的浆料搅拌混合；

浆筒100的顶部固定连接有盖板16，盖板16的顶部左侧嵌装固定有与浆筒100内部相连通的进料管，其中盖板16的顶部开设有与进料管外侧固定连接的嵌装孔，设置的进料管用于向浆筒100内添加料，盖板16上安装有清刮机构，清刮机构包括转动安装在盖板16底部的圆盒3，盖板16的底部开设有转动孔，且转动孔内固定套设有两个第一密封轴承，第一密封轴承的内圈与圆盒3的外侧固定套装，起到对圆盒3转动支撑并保持其与盖板16密封的效果，圆盒3的底部固定连接有转动轴承，转动轴承的内圈内侧与搅拌轴2的外侧活动接触，起到对搅拌轴2的顶端定位旋转支撑的效果，防止其顶端向外侧发生倾斜，圆盒3的底部两侧均连通并固定有倾斜设置的喷头4，两个喷头4对称设置，盖板16的顶部固定连接有底部为开口设置的挡盒11，挡盒11的顶部固定安装有出水口延伸至圆盒3内的水泵15，圆盒3密封转动套设在水泵15的出水口上，其中圆盒3的顶部内壁上开设有穿入孔，且穿入孔内固定套设有第三密封轴承，第三密封轴承的内圈内侧与水泵15的出水口外侧粘接固定，圆盒3通过第三密封轴承转动套设在水泵15的出水口上，设置的水泵15、圆盒3和喷头4配合，用于向浆筒100内供水喷水以对其内部清洗；

圆盒3的顶部固定连接有旋转驱动组件，挡盒11的顶部固定安装有输出轴与旋转驱动组件顶部固定连接的驱动电机12，其中挡盒11的顶部内壁上开设有供驱动电机12输出轴穿过的圆形穿孔，圆形穿孔的内壁与驱动电机12的输出轴外侧活动接触，旋转驱动组件用于驱动圆盒3旋转，以此起到驱动两个喷头4进行旋转大范围喷水冲洗的效果，其中旋转驱动组件包括外齿圈14和齿轮13，外齿圈14的底部与圆盒3的顶部固定连接，齿轮13啮合在外齿圈14的右侧，齿轮13的顶部与驱动电机12的输出轴底端固定连接，水泵15的出水口位于外齿圈14内并与外齿圈14的内侧不接触，设置的外齿圈14和齿轮13配合，实现在驱动电机12启动时驱动圆盒3转动的效果，以此起到驱动两个喷头4旋转的效果；

圆盒3的右侧固定连接有双向自绷紧贴合式刮料组件，双向自绷紧贴合式刮料组件的右侧和底部分别与浆筒100的右侧内壁和底部内壁活动接触，双向自绷紧贴合式刮料组件用于同步对浆筒100的侧壁和底部内壁稳定长效贴合刮料清理，其中双向自绷紧贴合式刮料组件包括左端为封堵结构的矩形管5、处于压缩状态的第一压缩弹簧6、L形导杆7、L形刮杆8和处于压缩状态的第二压缩弹簧10，矩形管5的左端与圆盒3的右侧固定连接，L形导杆7滑动套设在矩形管5内，第一压缩弹簧6的两端分别与矩形管5的左端内壁和L形导杆7的左端固定连接，L形刮杆8的右侧和底部分别与浆筒100的右侧内壁和底部内壁活动接触，L形刮杆8的顶部开设有矩形槽9，L形导杆7滑动套设在矩形槽9内，第二压缩弹簧10的顶端和底端分别与L形导杆7的底端和矩形槽9的底部内壁固定连接，设置的矩形管5、处于压缩状态的第一压缩弹簧6、L形导杆7、L形刮杆8和处于压缩状态的第二压缩弹簧10配合，利用第一压缩弹簧6和第二压缩弹簧10配合能够对L形刮杆8分别存在一个向外和向下的绷紧弹力，以此能够保证L形刮杆8始终与浆筒100的侧壁和底部内壁稳定贴合，配合圆盒3的转动，实现驱动L形刮杆8对浆筒100的侧壁和底部内壁刮动清理，且利用双向弹性绷紧的方式，能够防止因L形刮杆8磨损与浆筒100内壁发生分离的现象，提高贴合刮料清理的长效稳定性；本实用新型通过搅拌的方式能够保证浆料的均匀性，通过设置的注浆泵101和注浆管102配合实现注浆作业，通过在注浆后同步驱动喷头4旋转冲洗和L形刮杆8旋转刮料，配合利用第一压缩弹簧6和第二压缩弹簧10始终将L形刮杆8与浆筒100的侧壁和底部内壁弹性绷紧贴合的方式，能够降低喷淋死角和避免L形刮杆8因磨损与浆筒100内壁发生分离的现象，提高冲洗全面性和刮动清理的长效稳定性，提高清理效果。

本实施例的使用方法为：将原料和水经进料管添加至浆筒100内，启动搅拌电机1使其驱动搅拌轴2和搅拌叶转动，对原料和水进行搅拌混合形成浆料，开启注浆泵101使其抽取浆筒100内的浆料并排入注浆管102内进行注浆工作，通过搅拌的方式能够保证浆料的均匀性；

注浆完成后，清理时，开启水泵15和驱动电机12，将水泵15的进水口与外部供水管道连接，水泵15抽取水并排入圆盒3内，水再经两个喷头4向外排出并喷至浆筒100的侧壁上进行喷淋冲洗，驱动电机12启动时驱动齿轮13转动，齿轮13通过与其啮合的外齿圈14带动圆盒3转动，圆盒3带动两个喷头4转动，在两个喷头4旋转的作用下，实现对浆筒100的内壁进行旋转喷淋冲洗的效果，通过旋转喷淋的方式，能够降低对浆筒100侧壁喷淋的死角，提高喷淋冲洗的全面性；

其中圆盒3转动时还依次通过矩形管5和L形导杆7带动L形刮杆8转动，L形刮杆8对浆筒100的侧壁和底部内壁上残留的浆料刮动清理，且在旋转喷淋冲洗和刮动清理的配合下，能够快速有效的对浆料清理，且通过处于压缩状态的第一压缩弹簧6能够对L形导杆7存在一个向外的绷紧弹力，以此对L形刮杆8存在一个向外的绷紧弹力，处于压缩状态的第二压缩弹簧10会对L形刮杆8存在一个向下的绷紧弹力，在第一压缩弹簧6和第二压缩弹簧10的配合下，能够始终保证L形刮杆8与浆筒100的侧壁和底部内壁贴合，进而实现长效稳定贴合刮动清理的效果，防止因L形刮杆8磨损发生分离的现象，提高刮动清理的长效稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注浆装置，包括浆筒(100)，所述浆筒(100)的底部转动安装有四个带锁万向轮，四个带锁万向轮呈矩形分布，其特征在于：所述浆筒(100)的底部固定安装有进料口延伸至其内部的注浆泵(101)，注浆泵(101)的出料口连通并固定有注浆管(102)，所述浆筒(100)的底部内壁上转动连接有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)的外侧固定连接有多个搅拌叶，浆筒(100)的底部固定安装有输出轴与搅拌轴(2)底端固定连接的搅拌电机(1)；

所述浆筒(100)的顶部固定连接有盖板(16)，盖板(16)上安装有清刮机构，所述清刮机构包括转动安装在盖板(16)底部的圆盒(3)，圆盒(3)的底部两侧均连通并固定有倾斜设置的喷头(4)，两个喷头(4)对称设置，盖板(16)的顶部固定连接有底部为开口设置的挡盒(11)，挡盒(11)的顶部固定安装有出水口延伸至圆盒(3)内的水泵(15)，圆盒(3)密封转动套设在水泵(15)的出水口上；

所述圆盒(3)的顶部固定连接有旋转驱动组件，挡盒(11)的顶部固定安装有输出轴与旋转驱动组件顶部固定连接的驱动电机(12)；

所述圆盒(3)的右侧固定连接有双向自绷紧贴合式刮料组件，所述双向自绷紧贴合式刮料组件的右侧和底部分别与浆筒(100)的右侧内壁和底部内壁活动接触。

2.根据权利要求1所述的一种注浆装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括外齿圈(14)和齿轮(13)，所述外齿圈(14)的底部与圆盒(3)的顶部固定连接，齿轮(13)啮合在外齿圈(14)的右侧，齿轮(13)的顶部与驱动电机(12)的输出轴底端固定连接，水泵(15)的出水口位于外齿圈(14)内并与外齿圈(14)的内侧不接触。

3.根据权利要求2所述的一种注浆装置，其特征在于：所述双向自绷紧贴合式刮料组件包括左端为封堵结构的矩形管(5)、处于压缩状态的第一压缩弹簧(6)、L形导杆(7)、L形刮杆(8)和处于压缩状态的第二压缩弹簧(10)，所述矩形管(5)的左端与圆盒(3)的右侧固定连接，L形导杆(7)滑动套设在矩形管(5)内，第一压缩弹簧(6)的两端分别与矩形管(5)的左端内壁和L形导杆(7)的左端固定连接，L形刮杆(8)的右侧和底部分别与浆筒(100)的右侧内壁和底部内壁活动接触，L形刮杆(8)的顶部开设有矩形槽(9)，L形导杆(7)滑动套设在矩形槽(9)内，第二压缩弹簧(10)的顶端和底端分别与L形导杆(7)的底端和矩形槽(9)的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注浆装置，其特征在于：所述盖板(16)的顶部左侧嵌装固定有与浆筒(100)内部相连通的进料管，所述注浆泵(101)位于左侧的两个带锁万向轮之间。

5.根据权利要求1所述的一种注浆装置，其特征在于：所述盖板(16)的底部开设有转动孔，且转动孔内固定套设有两个第一密封轴承，第一密封轴承的内圈与圆盒(3)的外侧固定套装。

6.根据权利要求1所述的一种注浆装置，其特征在于：所述圆盒(3)的底部固定连接有转动轴承，转动轴承的内圈内侧与搅拌轴(2)的外侧活动接触。

7.根据权利要求1所述的一种注浆装置，其特征在于：所述浆筒(100)的底部内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔内固定套设有两个第二密封轴承，第二密封轴承的内圈与搅拌轴(2)的外侧固定套装。

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