CN218375395U - 一种厂房钢柱标高的调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种厂房钢柱标高的调整装置,涉及钢结构施工设备技术领域,包括L型结构的护板,护板的内侧还设置有L型结构的调节板,调节板的内侧固定设置有多个用于支撑钢柱的立板,护板与调节板之间还设置有控制调节板高度的调节机构。本实用新型可以在钢柱未浇筑之间为其提供支撑,并能够实际情况调整钢柱的标高,相较于现有技术,有效提高了施工的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构施工设备技术领域,尤其涉及一种厂房钢柱标高的调整装置。
背景技术
随着中国工业化进程的快速发展,中国已经发展成为世界上最大的工业国,而传统工业的扩大以及新兴工业的崛起,都需要大量的新建工业厂房。工业厂房一般都以钢结构为主,钢结构的整体重量较轻,因此跨度可以较大,能够给厂房设备提供宽敞的空间,并且施工周期短,成本也较低。
钢结构厂房一般都由钢结构基础、钢柱、钢梁、钢屋架、钢屋盖等结构构成,一般钢结构之间通过螺栓连接或者焊接,而钢柱与钢结构基础的连接处还需要混凝土浇筑连接,以保证足够的强度和稳定性。在施工的过程中,钢柱的底座一般通过螺栓与钢结构基础进行初步的连接,在调整好钢柱的垂直度和标高后,才可以利用混凝土浇筑将钢柱和钢结构基础连接成为一体。
目前在施工的过程中,一般都会在钢柱的底座与钢结构基础之间焊接立板以支撑钢柱,在钢柱的垂直度或者标高需要调整的时候,需要先将原有的立板拆除,选择合适的立板重新焊接;最后浇筑的过程中,会将立板直接浇筑于混凝土结构中。这种方式施工不方便,也会耽误施工的周期。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种厂房钢柱标高的调整装置,可以在钢柱未浇筑之间为其提供支撑,并能够实际情况调整钢柱的标高,相较于现有技术,有效提高了施工的便捷性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种厂房钢柱标高的调整装置,包括L型结构的护板,所述护板的内侧还设置有L型结构的调节板,所述调节板的内侧固定设置有多个用于支撑钢柱的立板,所述护板与调节板之间还设置有控制调节板高度的调节机构。
通过采用上述技术方案,在使用的时候,将两个护板拼接在一起,便可以构成一个矩形的结构,该结构可以套接在钢柱的矩形底座外侧,并利用调节机构将调节板调整至合适的高度,使立板的上侧抵接在钢柱底座的下侧,这样便可以对钢柱形成稳定的制支撑。当需要调整钢柱的标高时,只需要使用调节机构调整调节板的高度即可,后续还能够拆除下来重复使用。
本实用新型进一步设置为:所述调节机构包括固定于护板外侧的垫板,所述垫板上侧转动设置有调节螺杆,所述调节板的外侧固定设置有调节螺纹筒,所述调节螺纹筒与调节螺杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案,施工人员可以通过转动调节螺杆,来使调节螺纹筒和调节板相对护板进行上下移动,这种方式操作简单且可靠。
本实用新型进一步设置为:所述调节螺杆上还固定设置有驱动齿轮,所述垫板上还转动设置有若干传动齿轮和辅助齿轮,所述传动齿轮和辅助齿轮间隔设置,所述辅助齿轮还同轴固定有辅助螺杆,所述调节板上固定设置有与辅助螺杆螺纹连接的辅助螺纹筒。
通过采用上述技术方案,施工人员转动调节螺杆的时候,调节螺杆将会带动驱动齿轮进行转动,在经过传动齿轮的传动作用后,辅助齿轮将会与驱动齿轮同步转动,辅助齿轮转动的时,能够使各辅助螺杆转动,辅助螺纹筒与辅助螺杆的配合,可以使调节板与护板之间的力分散开来,提高了该调整装置的整体稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述调节螺杆的上端为六边形结构且开设有转动孔。
通过采用上述技术方案,可以便于施工人员转动调节螺杆,在转动较为艰难的时候,还能够将钢棍插入到转动孔内,增大力臂来便于转动调节螺杆。
本实用新型进一步设置为:所述立板为楔形结构。
通过采用上述技术方案,可以提高立板的抗弯强度,并且在后期浇筑完混凝土后,可以便于该调整装置的脱模。
本实用新型进一步设置为:所述调节板的外侧固定有倾斜的浇筑管,所述浇筑管与调节板内侧联通。
通过采用上述技术方案,护板和调节板可以充当模板,施工人员可以通过浇筑管直接向护板和调节板所围空间内浇筑混凝土,这样不需要额外进行模板支护,便可以进行混凝土的浇筑,有效提高了施工效率。
本实用新型进一步设置为:所述护板的两端均固定有凸缘,所述凸缘上开设有螺栓孔。
通过采用上述技术方案,可以利用螺栓将拼接起来的两个护板固定连接,这样能够提高两个护板在浇筑过程中的稳定性。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
本实用新型通过旋转调节螺杆,便可以调整钢柱的标高,调节快速便捷,并且护板和调节板还能够充当模板,省去了后续支护模板的工序,进一步提高施工效率。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型一个实施例中一个护板和调节板的外侧视角的结构示意图;
图3是本实用新型一个实施例中一个护板和调节板的内侧视角的结构示意图。
附图标记:1、护板;2、调节板;3、垫板;4、调节螺杆;5、转动孔;6、驱动齿轮;7、传动齿轮;8、辅助齿轮;9、辅助螺杆;10、辅助螺纹筒;11、立板;12、浇筑管;13、凸缘;14、螺栓孔;15、调节螺纹筒。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
参见附图1,一种厂房钢柱标高的调整装置,包括L型结构的护板1,护板1的内侧还设置有L型结构的调节板2,护板1和调节板2的两边长度可以根据钢柱底座实际的尺寸来确定,确保调节板2的两边与钢柱底座上相邻的两边能够紧密贴合。
结合附图2,护板1与调节板2之间还设置有控制调节板2高度的调节机构。调节机构包括固定于护板1外侧的垫板3,垫板3上侧转动设置有调节螺杆4,调节螺杆4的上端为六边形结构且开设有转动孔5,以便于施工人员转动调节螺杆4,在转动较为艰难的时候,还能够将钢棍插入到转动孔5内,增大力臂来便于转动调节螺杆4。调节板2的外侧固定设置有调节螺纹筒15,调节螺纹筒15与调节螺杆4螺纹连接。
调节螺杆4上还固定设置有驱动齿轮6,垫板3上还转动设置有若干传动齿轮7和辅助齿轮8,传动齿轮7和辅助齿轮8间隔设置,相邻的传动齿轮7与辅助齿轮8相啮合,驱动齿轮6与和其相邻的传动齿轮7相啮合。辅助齿轮8还同轴固定有辅助螺杆9,调节板2上固定设置有与辅助螺杆9螺纹连接的辅助螺纹筒10。施工人员转动调节螺杆4的时候,调节螺杆4将会带动驱动齿轮6进行转动,在经过传动齿轮7的传动作用后,辅助齿轮8将会与驱动齿轮6同步转动,辅助齿轮8转动的时,能够使各辅助螺杆9转动,辅助螺纹筒10与辅助螺杆9的配合,可以使调节板2与护板1之间的力分散开来,提高了该调整装置的整体稳定性。
结合附图3,调节板2的内侧固定设置有多个用于支撑钢柱的立板11,立板11为楔形结构,立板11的上侧面需与钢柱的底座下侧面抵接,因此在使用时立板11的上侧面需呈水平状态。调节板2的外侧固定有倾斜的浇筑管12,浇筑管12与调节板2内侧联通,以便于将混凝土直接从浇筑管12浇筑到护板1和调节板2所围区域内。护板1的两端均固定有凸缘13,凸缘13上开设有螺栓孔14,用于将相接的两个护板1固定连接
本实施例的工作原理是:本实施例中的护板1需成对使用,使用时在护板1以及调节板2的内侧涂刷脱模剂,再将调节板2的高度调整为最低高度。之后将两个护板1对接在一起形成矩形结构,然后利用螺栓将两个护板1连接在一起。之后施工人员转动调节螺杆4,使调节板2缓慢上升,直到立板11的上侧抵接到钢柱底座的下侧面上,即可完成安装。立板11能够为钢柱提供稳定的支撑,以便于在未浇筑混凝土的时候,使钢柱保持稳定,在需要调整立柱标高的时候,施工人员只需要转动调节杆,便可以改变立柱的标高,调节非常方便。在立柱的标高确定后,可以直接向浇筑管12内注入混凝土,从而使混凝土填充满护板1及调节板2所围的整个空间,完成对钢柱的固定。这样可以利用护板1和调节板2充当模板,而不需要另行支护模板,进一步提高了施工效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种厂房钢柱标高的调整装置,其特征在于:包括L型结构的护板(1),所述护板(1)的内侧还设置有L型结构的调节板(2),所述调节板(2)的内侧固定设置有多个用于支撑钢柱的立板(11),所述护板(1)与调节板(2)之间还设置有控制调节板(2)高度的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种厂房钢柱标高的调整装置,其特征在于:所述调节机构包括固定于护板(1)外侧的垫板(3),所述垫板(3)上侧转动设置有调节螺杆(4),所述调节板(2)的外侧固定设置有调节螺纹筒(15),所述调节螺纹筒(15)与调节螺杆(4)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种厂房钢柱标高的调整装置,其特征在于:所述调节螺杆(4)上还固定设置有驱动齿轮(6),所述垫板(3)上还转动设置有若干传动齿轮(7)和辅助齿轮(8),所述传动齿轮(7)和辅助齿轮(8)间隔设置,所述辅助齿轮(8)还同轴固定有辅助螺杆(9),所述调节板(2)上固定设置有与辅助螺杆(9)螺纹连接的辅助螺纹筒(10)。
4.根据权利要求2所述的一种厂房钢柱标高的调整装置,其特征在于:所述调节螺杆(4)的上端为六边形结构且开设有转动孔(5)。
5.根据权利要求1所述的一种厂房钢柱标高的调整装置,其特征在于:所述立板(11)为楔形结构。
6.根据权利要求1所述的一种厂房钢柱标高的调整装置,其特征在于:所述调节板(2)的外侧固定有倾斜的浇筑管(12),所述浇筑管(12)与调节板(2)内侧联通。
7.根据权利要求6所述的一种厂房钢柱标高的调整装置,其特征在于:所述护板(1)的两端均固定有凸缘(13),所述凸缘(13)上开设有螺栓孔(14)。
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