CN218374912U - 预埋背栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域。预埋背栓，包括膨胀套，膨胀套的底部设有膨胀片，还包括定位柱以及螺栓，定位柱以及螺栓螺纹连接，定位柱的顶部开设有螺纹连接螺栓的螺纹孔；定位柱包括上下设置的圆柱部以及锥形部，锥形部的外径从上至下递增；定位柱的顶部与螺栓的头部之间夹持有垫片。本实用新型通过优化背栓的结构，便于实现预埋在石材后，将锚固有膨胀套以及定位柱的石材进行堆叠后，运输到施工现场，在施工现场只需要旋入螺栓就可以实现石材与钢结构的固定。方便施工现场的固定。

Description

预埋背栓

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是背栓。

背景技术

背栓适用于石材和人造板材干挂系统，连接板材与钢结构，能够抵抗震动荷载和风荷载；具有较好的承载能力，锚固效果理想。

传统背栓包括螺杆以及膨胀套组成，安装时将膨胀套放入背栓孔内，旋入螺杆，使得膨胀套底部扩张片涨开形成锚固。螺杆露出板面约2cm，所以装完背栓的石材很难打包堆叠，会造成板材板面的划伤，所以传统背栓结构只能在施工现场安装，大大的增加了施工现场人员现场施工的繁琐性，不利于快速装配。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供预埋背栓，以解决以上至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了预埋背栓，包括膨胀套，所述膨胀套的底部设有膨胀片，其特征在于，还包括定位柱以及螺栓，所述定位柱以及所述螺栓螺纹连接，所述定位柱的顶部开设有螺纹连接所述螺栓的螺纹孔；

所述定位柱包括上下设置的圆柱部以及锥形部，所述锥形部的外径从上至下递增；

所述定位柱的顶部与所述螺栓的头部之间夹持有垫片。

本实用新型通过优化背栓的结构，便于实现预埋在石材后，将锚固有膨胀套以及定位柱的石材进行堆叠后，运输到施工现场，在施工现场只需要旋入螺栓就可以实现石材与钢结构的固定。方便施工现场的固定。

进一步优选地，所述膨胀套包括金属板材首尾相连的环状结构，所述环状结构的底部周向连接有所述膨胀片。

便于组装。

进一步优选地，所述环状结构与所述膨胀片的连接处的厚度小于膨胀套其余区域的厚度。

为了减轻安装压力，在膨胀片与环状结构的结合位置，车削掉局部厚度。

进一步优选地，所述环状结构与所述膨胀片的连接处的外侧开设有缺口，所述缺口沿着环状结构的周向弧形设置，且所述缺口周向上的两端开口。

便于外扩膨胀。

进一步优选地，所述金属板材的一端与所述金属板材的另一端设有相互匹配的卡槽以及卡块。

便于首尾相连。金属板卷折边缘有机械锁键。

进一步优选地，所述卡块可以为梯形结构。

进一步优选地，所述膨胀片的个数大于2片。

进一步优选地，还包括敲击辅助工具，所述敲击辅助工具包括从上至下顺序连接的敲击台、立柱以及插杆，所述敲击台的外径大于所述立柱的外径，所述立柱的外径大于所述插杆的外径；

所述插杆用于插入所述螺纹孔；

所述立柱的外端面用于抵住所述膨胀套的上端面。

便于通过敲击敲击台，将膨胀套敲击，进而实现膨胀套嵌入石材，避免石材的外露，实现锚固后石材的搬运堆叠。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例1与石材配合的断面图；

图3为本实用新型具体实施例1膨胀套的膨胀片未膨胀状态下与定位柱配合示意图；

图4为本实用新型具体实施例1的分解图；

图5为本实用新型具体实施例1的敲击辅助工具的结构示意图。

其中：1为定位柱，2为膨胀套，3为螺栓，4为垫片，5为石材，6为敲击辅助工具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图5，具体实施例1，预埋背栓，包括膨胀套2，膨胀套2的底部设有膨胀片，还包括定位柱1以及螺栓3，定位柱1以及螺栓3螺纹连接，定位柱1的顶部开设有螺纹连接螺栓3的螺纹孔；定位柱1包括上下设置的圆柱部以及锥形部，锥形部的外径从上至下递增；定位柱1的顶部与螺栓3的头部之间夹持有垫片4。本实用新型通过优化背栓的结构，便于实现预埋在石材5后，将锚固有膨胀套2以及定位柱1的石材5进行堆叠后，运输到施工现场，在施工现场只需要旋入螺栓3就可以实现石材5与钢结构的固定。方便施工现场的固定。垫片位于膨胀套与螺栓头部之间。

膨胀套2包括金属板材首尾相连的环状结构，环状结构的底部周向连接有膨胀片。便于组装。环状结构与膨胀片的连接处的厚度小于膨胀套2其余区域的厚度。为了减轻安装压力，在膨胀片与环状结构的结合位置，车削掉局部厚度。环状结构与膨胀片的连接处的外侧开设有缺口，缺口沿着环状结构的周向弧形设置，且缺口周向上的两端开口。便于外扩膨胀。金属板材的一端与金属板材的另一端设有相互匹配的卡槽以及卡块。便于首尾相连。金属板卷折边缘有机械锁键。卡块可以为梯形结构。

膨胀片的个数大于2片。

具体实施例2，在具体实施例1的基础上，螺栓的顶部开设有棱柱孔。便于内六角扳手对螺栓的旋转。增加旋入操作的多样性。

本装置的安装方法有如下两种：

1)敲击式：

石材5背面按要求开背栓孔。背栓孔的轴向长度不小于定位柱的轴向长度。背栓孔是上下设置的柱形孔以及锁固孔。锁固孔为上窄下宽的锥形孔。或者，外径大于柱形孔的孔。柱形孔的内径不小于定位柱的最大外径。将定位柱1以及膨胀套2放入石材5上的背栓孔内，通过锤子以及敲击辅助工具进行敲击，使得膨胀套2筒底部扩张片涨开嵌入背栓孔内，形成机械锁键。

参见图5，敲击辅助工具6包括从上至下顺序连接的敲击台、立柱以及插杆，敲击台的外径大于立柱的外径，立柱的外径大于插杆的外径；插杆用于插入螺纹孔；立柱的外端面用于抵住膨胀套2的上端面。便于通过敲击敲击台，将膨胀套2敲击，进而实现膨胀套2嵌入石材5。

安装完成以后定位柱1的顶部与石材5面齐平不外露，可以在工厂进行大批量安装。

2)旋入式(外六角)：

石材5背面按要求开背栓孔。背栓孔的轴向长度不小于定位柱的轴向长度。背栓孔是上下设置的柱形孔以及锁固孔。锁固孔为上窄下宽的锥形孔。或者，外径大于柱形孔的孔。柱形孔的内径不小于定位柱的最大外径。将定位柱1以及膨胀套2放入石材5上的背栓孔内。外六角扳手带动螺栓转动，通过螺栓3与定位柱1的螺纹连接，使得膨胀套2底部扩张片涨开嵌入背栓孔内，形成机械锁键；安装完成以后定位柱1的顶部与石材5面齐平不外露，可以在工厂进行大批量安装。

3)旋入式(内六角)：

石材背面按要求开背栓孔。背栓孔的轴向长度不小于定位柱的轴向长度。背栓孔是上下设置的柱形孔以及锁固孔。锁固孔为上窄下宽的锥形孔。或者，外径大于柱形孔的孔。柱形孔的内径不小于定位柱的最大外径。将定位柱以及膨胀套放入石材上的背栓孔内。内六角扳手带动螺栓转动，通过螺栓与定位柱的螺纹连接，使得膨胀套底部扩张片涨开嵌入背栓孔内，形成机械锁键；安装完成以后定位柱的顶部与石材面齐平不外露，可以在工厂进行大批量安装。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.预埋背栓，包括膨胀套，所述膨胀套的底部设有膨胀片，其特征在于，还包括定位柱以及螺栓，所述定位柱以及所述螺栓螺纹连接，所述定位柱的顶部开设有螺纹连接所述螺栓的螺纹孔；

所述定位柱包括上下设置的圆柱部以及锥形部，所述锥形部的外径从上至下递增；

所述定位柱的顶部与所述螺栓的头部之间夹持有垫片。

2.根据权利要求1所述的预埋背栓，其特征在于：所述膨胀套包括金属板材首尾相连的环状结构，所述环状结构的底部周向连接有所述膨胀片。

3.根据权利要求2所述的预埋背栓，其特征在于：所述环状结构与所述膨胀片的连接处的厚度小于膨胀套其余区域的厚度。

4.根据权利要求3所述的预埋背栓，其特征在于：所述环状结构与所述膨胀片的连接处的外侧开设有缺口，所述缺口沿着环状结构的周向弧形设置，且所述缺口周向上的两端开口。

5.根据权利要求2所述的预埋背栓，其特征在于：所述金属板材的一端与所述金属板材的另一端设有相互匹配的卡槽以及卡块。

6.根据权利要求5所述的预埋背栓，其特征在于：所述卡块为梯形结构。

7.根据权利要求1所述的预埋背栓，其特征在于：所述膨胀片的个数大于2片。

8.根据权利要求1所述的预埋背栓，其特征在于：还包括敲击辅助工具，所述敲击辅助工具包括从上至下顺序连接的敲击台、立柱以及插杆，所述敲击台的外径大于所述立柱的外径，所述立柱的外径大于所述插杆的外径；

所述插杆用于插入所述螺纹孔；

所述立柱的外端面用于抵住所述膨胀套的上端面。

9.根据权利要求1所述的预埋背栓，其特征在于：所述螺栓的顶部开设有棱柱孔。

Images