CN218374564U - 一种隔墙条板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔墙条板的连接结构，用于连接隔墙条板，隔墙条板包括第一隔墙条板、以及第三隔墙条板；在所述第一隔墙条板长度方向的一个侧面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向平行于第一隔墙条板的长度方向；在所述第三隔墙条板长度方向的一个侧面上开设有与所述第一凹槽适配的第二凸棱，第二凸棱能卡设在第一凹槽内。本申请具有改善隔墙条板的传统的湿连接不能实现工业化连接，与提倡的干式作业不符的问题的效果。

Description

一种隔墙条板的连接结构

技术领域

本申请涉及隔墙条板生产技术的领域，尤其是涉及一种隔墙条板的连接结构。

背景技术

当前社会，人们的生活品质日益提高，对于房屋装饰的要求越来越高，而更加精美的装饰意味着对于装饰材料的要求也越来越高。

现有的隔墙条板在进行安装连接时，通常采用的连接方式为湿连接，即采用砂浆和网格布进行连接，将砂浆涂抹至其中一块隔墙条板连接处，然后将网格布按压到砂浆中，再将另一块隔墙条板与该隔墙条板连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有隔墙条板的传统的湿连接不能实现工业化连接，与提倡的干式作业不符的问题。

发明内容

为了改善隔墙条板的传统的湿连接不能实现工业化连接，与提倡的干式作业不符的问题，本申请提供一种隔墙条板的连接结构。

本申请提供的一种隔墙条板的连接结构采用如下的技术方案：

一种隔墙条板的连接结构，用于连接隔墙条板，隔墙条板包括第一隔墙条板、以及第三隔墙条板；在所述第一隔墙条板长度方向的一个侧面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向平行于第一隔墙条板的长度方向；在所述第三隔墙条板长度方向的一个侧面上开设有与所述第一凹槽适配的第二凸棱，第二凸棱能卡设在第一凹槽内。

通过采用上述技术方案，在进行连接时，将第二凸棱卡设在第一凹槽内，能够减少使用或者不使用砂浆，从而有效减少湿连接，能够实现干式作业，进而达到工业化连接。

可选的，在所述第一凹槽与所述第二凸棱之间均设置有隔声密封条。

通过采用上述技术方案，当连接隔墙条板时，将隔声密封条卡设在相配合的凸棱与凹槽之间，使得连接后隔墙条板的密封性能更加良好。

可选的，在所述第一凹槽长度方向的两侧形成有第一缺口；在所述第二凸棱长度方向的形成有与第一缺口大小一致的第三缺口。

通过采用上述技术方案，当连接好隔墙条板之后，相邻两块的隔墙条板位于同侧的两个缺口能够形成一个长槽，在长槽内挤入结构密封胶，对隔墙条板进行进一步的密封，有效提高了整个隔墙条板的密封性能与隔声效果。在长槽内填充结构密封胶后，再将结构密封胶进行刮平处理，使结构密封胶的外部与隔墙条板的板面齐平，以保持隔墙条板墙面整体的平整性。

可选的，所述第一凹槽的槽口呈扩口状。

通过采用上述技术方案，扩口状的槽口相比与普通形状的槽口的连接性更加良好，同时使得槽口与凸棱的配合更加稳定，使连接后的隔墙条板的更为稳固，有效延长了隔墙条板的使用寿命。

可选的，还包括设置在缺口内的连接件，所述连接件包括分别设置在相连接的两块隔墙条板的同侧的两个缺口内的第一连接块、以及第二连接块；所述第一连接块与所述第二连接块大小一致，且第一连接块能够与第二连接块卡合，在第一连接块上还设置有插接件，所述插接件能够将第一连接块与第二连接块连接。

通过采用上述技术方案，连接件的使用进一步加强了连接后的隔墙条板的稳固性，且连接件可拆卸，能够循环使用，不需要借助砂浆等进行连接，为干式作业，使隔墙条板的安装过程更加绿色环保。

可选的，所述第二连接块为条形块，第二连接块的两端面分别为第一端面、以及第二端面，第二连接块的两侧面分别为第一侧面、以及第二侧面，第二连接块的其余两面分别为底面与顶面；在第二连接块的顶面上开设有一个贯穿第二连接块两侧面的槽，并形成槽底面；在第二连接块位于槽口与第一端面之间的顶面上切削形成切削面，所述切削面的长度小于槽底面的长度。

通过采用上述技术方案，在使用连接件连接时，将第一连接块的切削面与第一连接块的槽底面贴合，同时第二连接块的第上二端面也与第二连接块的槽底面贴合，这样使得第一连接块与第二连接块完全卡合。由于切削面的长度小于槽底面的长度，所以卡合后的第一连接块与第二连接块的中间位置处形成有孔，将插接件插接进孔内，即可将第一连接块与第二连接块固定。

可选的，槽为L型槽，在第二连接块靠近L型槽的位置处形成有凸台；所述第一端面上加工成形有卡块；所述卡块的厚度与凸台至槽底面的间距一致。

通过采用上述技术方案，将第一连接块的切削面与第一连接块的槽底面贴合，第二连接块的顶面也与第二连接块的槽底面贴合，同时在第一连接块的第一端面与L型槽靠近第二端面的侧面贴合，对第一连接块与第二连接进行第一端面高度方向的限位，进一步加强第一连接块与第二连接块的卡合。

可选的，在所述第一端面上加工成形有配合块；在凸台上开设有供配合块卡入的配合缺口。

通过采用上述技术方案，在上述对应的面完全贴合后，配合块卡合进配合缺口内，对第一连接块与第二连接块进行第一端面长度方向的限位，有效加强了第一连接块与第二连接块的卡合，使得整个连接件在卡合完成后不会再发生相对移动。

可选的，所述插接件包括安装在第一连接块底面上的保护壳、穿设过所述保护壳的插接块、固定连接在所述插接块上且位于保护壳内的挡板、以及套设在插接块上且一端抵接在位于所述挡板背离第一连接块的板面上的弹簧，所述弹簧呈压缩状态；在第一连接块的底面上开设有贯穿第一连接块的且可供插接块插接的通孔，插接块的宽度与所述切削面的长度之和等于所述槽底面的长度。

通过采用上述技术方案，当第一连接块与第二连接块完全卡合后，在第一连接块与第二连接块之间会形成有孔，由于插接块的宽度与所述切削面的长度之和等于所述槽底面的长度，所以插接块的两侧面能够与该孔的两个侧面贴合，从而达到将第一连接块与第二连接块稳固连接的效果，隔墙条板也能够更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置第一隔墙条板、以及第三隔墙条板；在所述第一隔墙条板长度方向的一个侧面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向平行于第一隔墙条板的长度方向；在所述第三隔墙条板长度方向的一个侧面上开设有与所述第一凹槽适配的第二凸棱，第二凸棱能卡设在第一凹槽内，进行连接时，将第二凸棱卡设在第一凹槽内，能够减少使用或者不使用砂浆，从而有效减少湿连接，能够实现干式作业，进而达到工业化连接；

通过设置在所述第一凹槽与所述第二凸棱之间均设置有隔声密封条，当连接隔墙条板时，将隔声密封条卡设在相配合的凸棱与凹槽之间，使得连接后隔墙条板的密封性能更加良好；

通过设置在所述第一凹槽长度方向的两侧形成有第一缺口；在所述第二凸棱长度方向的形成有与第一缺口大小一致的第三缺口，当连接好隔墙条板之后，相邻两块的隔墙条板位于同侧的两个缺口能够形成一个长槽，在长槽内挤入结构密封胶，对隔墙条板进行进一步的密封，有效提高了整个隔墙条板的密封性能与隔声效果。

附图说明

图1是一种隔墙条板的连接结构的使用示意图。

图2是一种隔墙条板的连接结构的结构示意图。

图3是调平件的俯视图。

图4是调平件的部分结构示意图。

图5是连接件的使用示意图。

图6是连接件的结构示意图。

附图标记说明：1、第一隔墙条板；11、第一凹槽；12、第一缺口；2、第二隔墙条板；21、第一凸棱；22、第二凹槽；23、第二缺口；3、第三隔墙条板；31、第二凸棱；32、第三缺口；4、隔声密封条；5、调平件；51、顶板；511、定位孔；52、支撑座；521、容置孔；53、支撑套；531、底板；532、定位圆柱；54、主动齿轮；55、顶柱螺栓；56、被动齿轮；57、定位环；6、U型槽；7、连接件；8、第一连接块；9、第二连接块；91、第一端面；911、卡块；912、配合块；92、第一侧面；93、凸台；931、配合缺口；94、顶面；941、螺栓孔；95、切削面；96、槽底面；10、插接件；101、保护壳；102、插接块；103、挡板；104、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5,对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种隔墙条板的连接结构，用于连接相邻两块隔墙条板。结合图1以及图2，隔墙条板包括第一隔墙条板1、可与第一隔墙条板1连接的第三隔墙条板3、以及可与第一隔墙条板1和第三隔墙条板3分别连接的第二隔墙条板2。

参照图2，在第一隔墙条板1长度方向的一个侧面上开设有第一凹槽11，在第一凹槽11的长度方向平行于第一隔墙条板1的长度方向，因此在第一凹槽11长度方向的两侧分别形成有两个第一缺口12，在第一凹槽11靠近第一缺口12的一端的两个边角处对称倾斜加工有两个倾斜面。

在第二隔墙条板2长度方向的一个侧面上开设有与第一凹槽11适配的第一凸棱21，因此在第一凸棱21长度方向的两侧分别形成有两个第二缺口23，第二缺口23的大小与第一缺口12的大小一致，在第二隔墙条板2的另一个侧面上开设有与第一凹槽11大小一致的第二凹槽22，在第二凹槽22长度方向的两侧分别形成有两个第二缺口23。

在第三隔墙条板3长度方向的一个侧面上开设有与第一凸棱21大小一致的第二凸棱31，在第二凸棱31长度方向的两侧分别形成有两个与第一缺口12大小一致的第三缺口32，第二凸棱31能分别卡设在第一凹槽11内与第二凹槽22内。

参照图2，隔墙条板进行连接时，在凸棱与凹槽之间还设置有隔声密封条4，隔声密封条4的形状与凸棱的形状一致，长度与隔墙条板的长度一致，宽度与凸棱远离隔墙条板一侧的侧面的宽度一致。

结合图1以及图2，在连接隔墙条板时，可以将第一隔墙条板1与第三隔墙条板3设置与隔墙的两端，根据施工情况增减第二隔墙条板2的数量。

可以根据实际使用隔墙条板的情况，可以选择将一块第一隔墙条板1、第二隔墙条板2、以及一块第三隔墙条板3依次排列，将第一凸棱21卡入第一凹槽11内，第二凸棱31与第二凹槽22配合；当第二隔墙条板2设置有多块时，将项链两块中的一块第二隔墙条板2的第一凸棱21卡入另一块第二隔墙条板2的第二凹槽22内，并以此反复设置。当至需要使用第一隔墙条板1和第三隔墙条板3时，将第二凸棱31卡入第一凹槽11内。

当隔墙条板选择性连接后，第一缺口12与第二缺口23构成了长槽，第二缺口23与第三缺口32构成了长槽，或第一缺口12与第三缺口32形成长槽。在长槽内挤入结构密封胶，对隔墙条板进行进一步的密封，有效提高了整个隔墙条板的密封性能与隔声效果。在长槽内填充结构密封胶后，再将结构密封胶进行刮平处理，使结构密封胶的外部与隔墙条板的板面齐平，以保持隔条墙板墙面整体的平整性。

参照图1，隔墙条板的高度低于待安装隔墙条板室内的高度。当第一隔墙条板1、第二隔墙条板2、以及第三隔墙条板3连接好后，在室内顶棚上端安装有U型槽6，U型槽6的槽口朝下设置，U型槽6的槽口宽度与隔墙条板的宽度一致。将隔墙条板的上端插设在U型槽6的槽口内后，隔墙条板的下端悬于室内的底面之上，此时在第一隔墙条板1、第二隔墙条板2、以及第三隔墙条板3的下端的两侧均分别设置有两个调平件5。

结合图3以及图4，调平件5包括支撑座52、呈正方形分布且安装在支撑座52顶面94上的四个定位环57、分别与四个定位环57固定连接的四根顶柱螺栓55、分别连接在四个顶柱螺栓55上的被动齿轮56、安装在支撑座52中心位置处的支撑套53、安装在支撑套53上且同时与四个被动齿轮56啮合的主动齿轮54、以及安装在四个顶柱螺栓55上端的顶板51。

参照图4，支撑座52包括板体、以及等角设置在板体下部的四个支撑脚。在板体以及四个支撑脚连接处等角开设有四个容置孔521，定位环57安装在容置孔521内。

四个被动齿轮56的中心孔内均加工成形有螺纹，四个顶柱螺栓55与四个被动齿轮56螺纹连接。

结合图3以及图4，支撑套53包括圆形的底板531、以及设置在底板531圆心位置处的圆柱形的定位圆柱532，定位圆柱532的轴线与底板531的圆心重合。在定位圆柱532背离底板531的端面上开设有内六角凹槽，使用时，使用六角扳手插入内六角凹内即可槽调整主动齿轮54。

顶板51包括板体、以及等角设置在板体上部的四个凸起，顶板51上开设有用于安装定位圆柱532的定位孔511。

隔墙条板的下端放置在顶板51上，通过内六角凹槽调整主动齿轮54，然后通过主动齿轮54与被动齿轮56的啮合，带动四个顶柱螺栓55，从而进行隔墙条板的平衡调节。

本申请实施例一种隔墙条板的连接结构的实施原理为：在安装隔墙条板时，首先将第一隔墙条板1、第二隔墙条板2、以及第三隔墙条板3通过凸棱与凹槽的配合连接起来，然后将U型槽6固定在天花板上，并调节调平件5，将隔墙条板调至平衡位置。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

参照图5，在隔墙条板进行连接时，在每两块隔墙条板构成的一侧的长槽内还设置有连接件7。

参照图6，连接件7包括可以卡合在一起的第一连接块8、第二连接块9、以及设置在第一连接块8上且用于连接第一连接块8与第二连接块9的插接件10，第一连接块8与第二连接块9的结构一致。

第二连接块9为条形块，第二连接块9的两端面分别为第一端面91、以及第二端面，第二连接块9的两侧面分别为第一侧面92、以及第二侧面，第二连接块9的其余面分别为底面与顶面94。

在第一端面91的上端设置有卡块911，卡块911与第二连接块9一体成型，卡块911的长度与第一端面91的长度一致。且在第一端面91上位于卡块911下端的中间位置处设置有配合块912，配合块912的长度小于第一端面91的长度。

参照图6，在第二连接块9的顶面94上开设有一个贯穿第二连接块9两侧面的L型槽，L型槽的底面为槽底面96，且L型槽的开口朝向第二端面，因此在第二连接块9靠近L型槽的位置处形成有凸台93，在凸台93的顶面94的中间位置处开设有贯穿凸台93的配合缺口931，配合缺口931的长度、宽度与配合块912的长度、宽度一致，配合块912能够与配合缺口931进行配合。

在第二连接块9位于槽口与第一端面91之间的顶面94上切削形成切削面95，所述切削面95的长度小于槽底面96的长度，在顶面94的中间位置处开设有贯穿第二连接块9的螺栓孔941，便于将第二连接块9安装在隔墙条板的缺口内。

参照图6，插接件10包括安装在第一连接块8底面远上的保护壳101、穿设过保护壳101的插接块102、固定连接在插接块102上的挡板103、以及套设在插接块102上且位于挡板103与保护壳101之间的弹簧104，弹簧104呈压缩状态，且在第一连接块8的底面上开设有贯穿第一连接块8的通孔，插接块102能够插设进该通孔中。

参照图5，在连接隔墙条板时，将第一连接块8设置在隔墙条板设置有凹槽一端的缺口的上端，将第二连接块9设置在与该隔墙条板连接的另一隔墙条板设置有凸棱一端的缺口的上端，第一连接块8与第二连接块9位于同一水平线。第一连接块8的第二端面与缺口和隔墙条板侧面相连接的一个面贴合，第一连接块8的切削面95与缺口的另一面贴合。第二连接块9的第二端面与缺口和隔墙条板侧面相连接的一个面贴合，第二连接块9的底面与缺口的另一个面贴合。当第一连接块8与第二连接块9卡完全合后，由于每个连接块的第一端面91的长度小于槽底面96的长度，所以在第一连接块8与第二连接块9之间会形成有孔，插接块102的两侧面与该孔两个侧面贴合。

Claims (9)

1.一种隔墙条板的连接结构，用于连接隔墙条板，其特征在于：隔墙条板包括第一隔墙条板(1)、以及第三隔墙条板(3)；

在所述第一隔墙条板(1)长度方向的一个侧面上开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的长度方向平行于第一隔墙条板(1)的长度方向；

在所述第三隔墙条板(3)长度方向的一个侧面上开设有与所述第一凹槽(11)适配的第二凸棱(31)，第二凸棱(31)能卡设在第一凹槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种隔墙条板的连接结构，其特征在于：在所述第一凹槽(11)与所述第二凸棱(31)之间设置有隔声密封条(4)。

3.根据权利要求2所述的一种隔墙条板的连接结构，其特征在于：在所述第一凹槽(11)长度方向的两侧形成有第一缺口(12)；

在所述第二凸棱(31)长度方向的两侧形成有与第一缺口(12)大小一致的第三缺口(32)。

4.根据权利要求2所述的一种隔墙条板的连接结构，其特征在于：所述第一凹槽(11)的槽口呈扩口状。

5.根据权利要求3所述的一种隔墙条板的连接结构，其特征在于：还包括设置在缺口内的连接件(7)，所述连接件(7)包括分别设置在相连接的两块隔墙条板的同侧的两个缺口内的第一连接块(8)、以及第二连接块(9)；

所述第一连接块(8)与所述第二连接块(9)大小一致，且第一连接块(8)能够与第二连接块(9)卡合，在第一连接块(8)上还设置有插接件(10)，所述插接件(10)能够将第一连接块(8)与第二连接块(9)连接。

6.根据权利要求5所述的一种隔墙条板的连接结构，其特征在于：所述第二连接块(9)为条形块，第二连接块(9)的两端面分别为第一端面(91)、以及第二端面，第二连接块(9)的两侧面分别为第一侧面(92)、以及第二侧面，第二连接块(9)的其余两面分别为底面与顶面(94)；

在第二连接块(9)的顶面(94)上开设有一个贯穿第二连接块(9)两侧面的槽，并形成槽底面(96)；

在第二连接块(9)位于槽口与第一端面(91)之间的顶面(94)上切削形成切削面(95)，所述切削面(95)的长度小于槽底面(96)的长度。

7.根据权利要求6所述的一种隔墙条板的连接结构，其特征在于：槽为L型槽，在第二连接块(9)靠近L型槽的位置处形成有凸台(93)；

在所述第一端面(91)上加工成形有卡块(911)；

所述卡块(911)的厚度与凸台(93)至槽底面(96)的间距一致。

8.根据权利要求7所述的一种隔墙条板的连接结构，其特征在于：在所述第一端面(91)上加工成形有的配合块(912)；

在凸台(93)上开设有供贯穿配合块(912)卡入的配合缺口(931)。

9.根据权利要求6所述的一种隔墙条板的连接结构，其特征在于：所述插接件(10)包括安装在第一连接块(8)底面上的保护壳(101)、穿设过所述保护壳(101)的插接块(102)、固定连接在所述插接块(102)上且位于保护壳(101)内的挡板(103)、以及套设在插接块(102)上且一端抵接在位于所述挡板(103)背离第一连接块(8)的板面上的弹簧(104)，所述弹簧(104)呈压缩状态；

在第一连接块(8)的底面上开设有贯穿第一连接块(8)的且可供插接块(102)插接的通孔，插接块(102)的宽度与所述切削面(95)的长度之和等于所述槽底面(96)的长度。

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