CN219343638U - 一种一体化装配间隔墙 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及建筑材料间隔墙技术领域,尤指一种一体化装配间隔墙,包括分别安装在房屋的顶板墙和房屋的地板墙上的两根支撑方通,两个所述支撑方通之间卡接有至少一块装配板和一块拼装板拼接而成,任意相邻两块所述装配板之间粘贴连接,所述拼装板的两侧和相邻两块所述装配板之间粘贴连接,通过拼装板和装配板粘贴连接,从而避免了装配板和拼装板以及装配板和装配板直接出现缝隙,避免了在安装过程中对装配板和拼装板的损坏。

Description

一种一体化装配间隔墙
技术领域
本实用新型涉及间隔墙技术领域,尤指一种一体化装配间隔墙。
背景技术
隔墙是分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重,一般要求轻、薄,有良好的隔声性能。对隔墙的基本要求是自身质量小,以便减少对地板和楼板层的荷载,厚度薄,以增加建筑的使用面积;并根据具体环境要求隔声、耐水、耐火等。考虑到房间的分隔随着使用要求的变化而变更,因此隔墙应尽量便于拆装。现有技术中,通常采用若干块轻质墙板进行拼接而成,如拼接过程繁琐,不利于安装,而且相邻两块块轻质墙板拼接后之间的缝隙大小不一,整体墙面的平整性也难以保证,会影响墙面的美观。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种一体化装配间隔墙,通过拼装板和装配板粘贴连接,从而避免了装配板和拼装板以及装配板和装配板直接出现缝隙,避免了在安装过程中对装配板和拼装板的损坏。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种一体化装配间隔墙,包括分别安装在房屋的顶板墙和房屋的地板墙上的两根支撑方通,两个所述支撑方通之间卡接有至少一块装配板和一块拼装板拼接而成,任意相邻两块所述装配板之间粘贴连接,所述拼装板的两侧和相邻两块所述装配板之间粘贴连接。
作为优选的,所述装配板的两端设有与所述支撑方通宽度相同的卡槽,所述拼装板的一端设有与所述卡槽相同结构的卡接槽,另一端设有安装槽,所述安装槽的一侧设有可拆卸的安装板。
作为优选的,所述装配板包括采用铝蜂窝板制成的内衬,所述内衬的两面均固定连接有装饰板,所述卡槽位于两块所述装饰板的两端。
作为优选的,所述装饰板的平面度小于0.1mm。
作为优选的,所述装配板和所述拼装板上均设有安装孔,所述安装孔包括呈阶梯状且同轴设置的穿孔和沉孔,所述沉孔的直径大于所述穿孔的直径。
作为优选的,所述装配板和所述拼装板内均布有若干个预穿线管,所述装饰板上均设有与所述预穿线管贯通连接的穿线口,所述穿线口内设有堵头,所述堵头的端面与所述装饰板齐平。
作为优选的,所述支撑方通的一侧均布有若干个连接孔,另一侧上设有与所述连接孔同轴设置的过度孔;所述过渡孔的横截面大于所述连接孔的横截面积。
作为优选的,所述装饰板为铝板或者硅酸钙板。
本实用新型的有益效果在于:通过拼装板和装配板粘贴连接,避免了在安装过程中对装配板和拼装板的损坏。
附图说明
图1是本实用新型装配示意图。
图2是本实用新型装配板剖视图。
图3是本实用新型拼装板剖视图。
图4是本实用新型A处放大图。
图5是本实用新型支撑方通示意图。
附图标号说明:1.支撑方通,2.装配板,3.拼装板,4.卡槽,5.卡接槽,6.安装槽,7.安装板,8.内衬,9.装饰板,10.穿孔,11.沉孔,12.预穿线管,13.穿线口,14.连接孔,15.过渡孔,16.垫板,17.顶板墙,18.地板墙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5所示,本实用新型关于一种一体化装配间隔墙,包括安装在房屋的顶板墙17和房屋的地板墙18上的两根支撑方通1,支撑方通1采用铝方通制作而成。其中一根支撑方通1安装在房屋的顶板墙上,而另一根支撑方通1安装在房屋内的地板墙上,两个支撑方通1之间卡接有至少一块装配板2和一块拼装板3拼接而成,任意相邻两块装配板2之间采用幕墙双面胶粘贴连接,拼装板3的两侧和相邻两块装配板2之间采用双面胶粘贴连接。装配板2的两端设有与支撑方通1宽度相同的卡槽4,拼装板3的一端设有与卡槽4相同结构的卡接槽5,另一端设有安装槽6,安装槽6的一侧通过螺纹连接的可拆卸的安装板7。相邻两块装配板2和与拼装板3之间均采用幕墙双面胶粘贴连接,由于幕墙双面胶的具有高抗燃性和高粘连性;做到无缝连接,安装速度快,施工精度高,能满足各种建筑隔墙的要求,同时具备提高密封性和抗火性。在安装过程中,由于装配板2和拼装板3的生产均在工厂标准型生产,将两块支撑方通1相对安装在地板墙和天板墙上,在将若干个装配板2的卡槽4卡接在同支撑方通1上,由于一个固定空间内,通过装配板2并能完全地将整个空间完全密封,因此会在若干个装备板之间剩下一个缝隙无法密封,然而在将剩下的缝隙在通过拼装板3进行封堵,使整个空间的密封性更高。在安装拼装板3的过程中,将拼装板3顶部的卡接槽5卡接在其中一个支撑方通1上,将安装槽6一侧的安装板7拆除,将安装槽6从另一侧卡接到安装在地板墙上的支撑方通1上,再从另一侧将安装板7安装在拼装板3上使其密封性更好,同时避免了在安装过程中对装配板2和拼装板3的损坏。
装配板2包括采用铝蜂窝板制成的内衬8,内衬8的两面均采用热粘接方式固定的装饰板9,装饰板9为铝板或者硅酸钙板。卡槽4位于两块装饰板9的两端,卡槽4的宽度与支撑方通1的宽度相同。拼装板3的结构和装配板2的结构相同。在这里不做过多的赘述。在生产过程中,铝蜂窝板制成的内衬8于装饰板9的热连接均在工厂内制作完成。而且保证装饰板9的平面度小于0.5mm,使其组装后的吧表面平整度相较于传统的墙面更好。由于内衬8采用铝蜂窝板制作而成,在装配完成口可以在间隔墙的任意位置进行现场裁切,开门窗洞口。
装配板2和拼装板3上均设有安装孔,安装孔包括呈阶梯状且同轴设置的穿孔10和沉孔11,沉孔11的直径大于穿孔10的直径。在安装过程中将螺栓穿过安装孔与支撑方通1螺纹连接将装配板2或者拼装板3固定在支撑方通1上,而螺栓的螺杆位于穿孔10内,螺栓的螺帽位于沉孔11内。安装完成有再用水泥或者其他的物品将沉孔11密封,从外观上无法看见螺栓,使其外观更加美观。
装配板2和拼装板3内均布有若干个预穿线管12,装饰板9上均设有与预穿线管12贯通连接的穿线口13,穿线口13内设有堵头,堵头的端面与装饰板9齐平。通过设置若干个是穿心管便于用户在使用过程中能随意地穿线。
支撑方通1的一侧均布有若干个连接孔14,另一侧上设有与连接孔14同轴设置的过度孔15。过渡孔15的横截面大于连接孔14的横截面积。在安装过程中,将具有连接孔14的一侧与天地基础墙面接触,再通过工具将膨胀螺栓穿过连接孔14与墙面固定连接。
卡槽的、卡接槽5和安装槽6均与支撑方通之间均穿插有垫板16,在安装完成有将垫板16穿插在卡槽的、卡接槽5和安装槽6内增加整体间隔墙的稳定性。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”“底部”“一端”“顶部”“中部”“另一端”“上”“一侧”“顶部”“内”“前部”“中央”“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“设置”“连接”“固定”“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种一体化装配间隔墙,其特征在于,包括分别安装在房屋的顶板墙和房屋的地板墙上的两根支撑方通,两个所述支撑方通之间卡接有至少一块装配板和一块拼装板拼接而成,任意相邻两块所述装配板之间粘贴连接,所述拼装板的两侧和相邻两块所述装配板之间粘贴连接。
2.根据权利要求1所述的一体化装配间隔墙,其特征在于:所述装配板的两端设有与所述支撑方通宽度相同的卡槽,所述拼装板的一端设有与所述卡槽相同结构的卡接槽,另一端设有安装槽,所述安装槽的一侧设有可拆卸的安装板。
3.根据权利要求2所述的一体化装配间隔墙,其特征在于:所述装配板包括采用铝蜂窝板制成的内衬,所述内衬的两面均固定连接有装饰板,所述卡槽位于两块所述装饰板的两端。
4.根据权利要求3所述的一体化装配间隔墙,其特征在于:所述装饰板的平面度小于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一体化装配间隔墙,其特征在于:所述装配板和所述拼装板上均设有安装孔,所述安装孔包括呈阶梯状且同轴设置的穿孔和沉孔,所述沉孔的直径大于所述穿孔的直径。
6.根据权利要求3所述的一体化装配间隔墙,其特征在于:所述装配板和所述拼装板内均布有若干个预穿线管,所述装饰板上均设有与所述预穿线管贯通连接的穿线口,所述穿线口内设有堵头,所述堵头的端面与所述装饰板齐平。
7.根据权利要求1所述的一体化装配间隔墙,其特征在于:所述支撑方通的一侧均布有若干个连接孔,另一侧上设有与所述连接孔同轴设置的过渡孔;所述过渡孔的横截面大于所述连接孔的横截面积。
8.根据权利要求4所述的一体化装配间隔墙,其特征在于:所述装饰板为铝板或者硅酸钙板。
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