CN218668078U - 一种用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，涉及建筑幕墙技术领域，解决了现有技术中单元式幕墙与混凝土板的组装工序繁琐且组装精度差的问题。所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，包括：至少一个挑件装置和至少一个连接件；其中，所述挑件装置的第一端与单元式幕墙固定连接，所述挑件装置的第二端通过少一个连接件与混凝土板的侧壁的内侧固定连接。本实用新型的方案实现了单元式幕墙和混凝土板的一体化，提高了单元式幕墙和混凝土板的组装效率和组装精度，同时还提高了单元式幕墙和混凝土板的连接系统的抗腐蚀能力。

Description

一种用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，特别是指一种用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，用于建筑外墙的材料种类日益丰富，目前，干挂石材幕墙属于常规的外墙形式，随着石材幕墙技术的发展，很多新材料幕墙逐步被开发出来替代传统的花岗岩石材幕墙，比如微晶石、GRC(玻璃纤维增强水泥)、UHPC板(超高性能混凝土)、陶土板等等，其中UHPC板幕墙属于近些年发展较为快速的一种新材料幕墙系统，对于其材料及连接，应用于建筑幕墙领域时，现有的连接系统依然较为简陋粗犷，基本还是背附钢龙骨的连接系统，现有连接系统和建筑幕墙高精级铝型材、玻璃面板、金属板等幕墙形式匹配组合时，工艺性明显存在较大不足，往往只能是构件式幕墙的形式，只能采用在工地以散件的形式来安装各构件。

随着建筑外形的不断丰富，逐步开始采用UHPC作为建筑外装饰线条，勾勒建筑外形，更有甚至，部分单元式幕墙上开始采用UHPC板作为装饰线条，且作为装饰线条时，为了凸显建筑的阴影立体感，采用无密封胶的开缝体系，UHPC板的连接系统长期暴露于空气中，导致现有技术采用易腐蚀的钢龙骨体系来作为连接系统已经明显不能满足建筑要求了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，实现了单元式幕墙和混凝土板的一体化，提高了单元式幕墙和混凝土板的组装效率和组装精度，同时还提高了单元式幕墙和混凝土板的连接系统的抗腐蚀能力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的实施例提供一种用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，包括：

至少一个挑件装置和至少一个连接件；

其中，所述挑件装置的第一端与单元式幕墙固定连接，所述挑件装置的第二端通过少一个连接件与混凝土板的侧壁的内侧固定连接。

可选的，所述挑件装置包括：

第一挑件、第二挑件以及第三挑件；

其中，所述第三挑件固定在所述第一挑件和第二挑件的之间，所述第三挑件的第一端与所述第一挑件的第二端固定连接，所述第三挑件的第二端与所述第二挑件的第二端固定连接，所述第一挑件的第二端、第二挑件的第二端以及第三挑件上均固定连接一个连接件，并通过所述连接件与所述混凝土板固定连接。

可选的，所述第一挑件的第一端设置有第一基座，所述第一挑件通过第一基座与所述单元式幕墙固定连接；

所述第二挑件的第一端设置有第二基座，所述第二挑件通过第二基座与所述单元式幕墙固定连接。

可选的，所述单元式幕墙包括：玻璃面板和套在所述玻璃面板上的单元幕墙板块的型材组框；

所述单元幕墙板块的型材组框的一侧设置有安装框，所述第一基座和第二基座固定在所述安装框内侧的侧壁上。

可选的，所述连接件包括：第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁形成″L″形结构。

可选的，所述连接件的第一侧壁和第二侧壁上均设置有至少一个腰形孔；

所述第一侧壁通过多个第一螺栓组件与混凝土板固定连接，所述第二侧壁通过多个第二螺栓组件与挑件装置固定连接。

可选的，所述第一螺栓组件包括：第一垫块、第一螺栓以及与第一螺栓配套的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒预置在混凝土板的侧壁内，所述第一垫块套设在所述第一螺栓的螺杆上；

所述第一螺栓的螺杆穿过连接件的第一侧壁上的腰形孔，通过第一垫块和内螺纹套筒将连接件的第一侧壁固定在所述混凝土板的侧壁的内侧。

可选的，所述挑件装置和所述连接件均为铝合金材质，所述第一螺栓组件和所述第二螺栓组件均为不锈钢材质。

可选的，所述第二螺栓组件包括：第二垫块、第二螺栓以及与第二螺栓配套的螺母，所述第二垫块套设在所述第二螺栓的螺杆上；

所述第二螺栓的螺杆穿过连接件的第二侧壁上的腰形孔，通过第二垫块和配套螺母，将连接件的第二侧壁固定在挑件装置上。

可选的，所述连接件的第一侧壁和第二侧壁的内侧面上、所述第一垫块的端面上、第二垫块的端面上均设置有均匀分布的齿形条纹；

所述第一垫块上的齿形条纹和所述连接件的第一侧壁上的齿形条纹相互啮合；

所述第二垫块上的齿形条纹和所述连接件的第二侧壁上的齿形条纹相互啮合。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，包括：至少一个挑件装置和至少一个连接件；其中，所述挑件装置的第一端与单元式幕墙固定连接，所述挑件装置的第二端通过少一个连接件与混凝土板的侧壁的内侧固定连接。解决了现有技术中单元式幕墙与混凝土板的组装工序繁琐且组装精度差的问题。实现了单元式幕墙和混凝土板的一体化，提高了单元式幕墙和混凝土板的组装效率和组装精度，同时还提高了单元式幕墙和混凝土板的连接系统的抗腐蚀能力。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统的总的装配情况下的横剖节点图；

图2为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统装配在混凝土板上的横剖节点图；

图3为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统的立体图；

图4为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统总的装配情况下的局部竖剖节点图；

图5为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统总的装配情况下的局部竖剖节点图的局部放大图；

图6为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统的中的连接件的立体图；

图7为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统的连接件的剖视图；

图8为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统的第一垫块和第二垫块的剖视图；

图9为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统装配在混凝土板上的正面立体图；

图10为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统装配在混凝土板上的反面立体图；

图11为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统的连接件与混凝土板装配后的立体图；

图12为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统在工厂进行组装时的第一组装示意图；

图13为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统在工厂进行组装时的第二组装示意图；

图14为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统在工厂进行组装时的第三组装示意图；

图15为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统在工厂进行组装时的第四组装示意图；

图16为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统在工厂进行组装时的第五组装示意图；

图17为本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统在工厂进行组装时的第六组装示意图；

图18为本实用新型所述用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统现场安装完毕的三维局部示意图。

附图标记说明：

11、第一挑件；12、第二挑件；13、第三挑件；14、第一基座；15、第二基座；2、连接件；21、第一侧壁；22、第二侧壁；31、第一垫块；32、第一螺栓；4、单元式幕墙；41、玻璃面板；42、单元幕墙板块的型材组框；43、安装框；44、铝单板；5、混凝土板；51、内螺纹套筒；61、第二垫块；62、第二螺栓。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提出一种用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，包括：

至少一个挑件装置和至少一个连接件2；

其中，所述挑件装置的第一端与单元式幕墙4固定连接，所述挑件装置的第二端通过少一个连接件2与混凝土板5的侧壁的内侧固定连接。

所述挑件装置包括：

第一挑件11、第二挑件12以及第三挑件13；

其中，所述第三挑件13固定在所述第一挑件11和第二挑件12的之间，所述第三挑件13的第一端与所述第一挑件11的第二端固定连接，所述第三挑件13的第二端与所述第二挑件12的第二端固定连接，所述第一挑件11的第二端、第二挑件12的第二端以及第三挑件13上均固定连接一个连接件2，并通过连接件2与混凝土板5的侧壁的内侧固定连接。

本实施例中，所述混凝土板5为凹槽形状，所述混凝土板5包括第一槽壁、第二槽壁以及第三槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁为所述凹槽的两侧，所述第三槽壁为所述凹槽底部；所述第一挑件11的第二端、第二挑件12的第二端以及第三挑件13设置在所述凹槽内，且所述第一挑件11的第二端通过固定在所述第一挑件11上的连接件2与第一槽壁固定连接，所述第二挑件12的第二端通过固定在所述第二挑件12上的连接件2与第二槽壁固定连接，第三挑件13通过固定在所述第三挑件13上的连接件2与第三槽壁固定连接。

本实用新型的一个可选的实施例中，所述第一挑件11的第一端设置有第一基座14，所述第一挑件11通过第一基座14与所述单元式幕墙4固定连接；

所述第二挑件12的第一端设置有第二基座15，所述第二挑件12通过第二基座15与所述单元式幕墙4固定连接。

如图12所示，所述单元式幕墙4包括：玻璃面板41和套在所述玻璃面板41上的单元幕墙板块的型材组框42；

所述单元幕墙板块的型材组框42的一侧设置有安装框43，所述第一基座14和第二基座15固定在所述安装框43内侧的侧壁上。

如图6和图7所示，本实用新型的一个可选的实施例中，所述连接件2包括：第一侧壁21和第二侧壁22；所述第一侧壁21和所述第二侧壁22形成″L″形结构。

所述连接件2的第一侧壁21和第二侧壁22上均设置有多个腰形孔；

所述第一侧壁21通过多个第一螺栓组件与混凝土板5固定连接，所述第二侧壁22通过多个第二螺栓组件与挑件装置固定连接。

本实施例中，所述第一侧壁21上的腰形孔均垂直与第二侧壁22设置，所述第二侧壁22上的腰形孔均垂直第一侧壁21设置；所述第一螺栓组件通过第一侧壁21的腰形孔将所述第一侧壁21与所述混凝土板5固定连接，所述第二螺栓组件通过第二侧壁22的腰形孔将所述第二侧壁22与所述挑件装置固定连接，从而实现了所述挑件装置与所述混凝土板的固定，且所述挑件装置与所述混凝土板在固定过程中，可通过腰形孔进行位置的调整。

该实施例中，所述连接件2上的腰形孔的设计，使得该连接系统在整体装配过程中，可通过腰形孔进行多方位的位置调整，使得该连接系统具备了三维六向调节功能，通过这种调节功能，消除了所述混凝土板5生产过程中的尺寸偏差，从而能够与单元式幕墙4实现高精度的组装。

如图4至图11所示，本实用新型的一个可选的实施例中，所述第一螺栓组件包括：第一垫块31、第一螺栓32以及与第一螺栓32配套的内螺纹套筒51，所述内螺纹套筒51预置在混凝土板5的侧壁内，所述第一垫块31套设在所述第一螺栓32的螺杆上；

所述第一螺栓32的螺杆穿过连接件2的第一侧壁21上的腰形孔，通过第一垫块31和内螺纹套筒51将连接件13的第一侧壁21固定在所述混凝土板5的侧壁的内侧。

所述第二螺栓组件包括：第二垫块61、第二螺栓62以及与第二螺栓62配套的螺母，所述第二垫块61套设在所述第二螺栓62的螺杆上；

所述第二螺栓62的螺杆穿过连接件2的第二侧壁22上的腰形孔，通过第二垫块61和配套螺母，将连接件2的第二侧壁22固定在挑件装置上。

本实用新型的一个可选的实施例中，所述连接件2的第一侧壁21和第二侧壁22的内侧面上、所述第一垫块31的端面上、第二垫块61的端面上均设置有均匀分布的齿形条纹；

所述第一垫块31上的齿形条纹和所述连接件2的第一侧壁21上的齿形条纹相互啮合；

所述第二垫块61上的齿形条纹和所述连接件2的第二侧壁22上的齿形条纹相互啮合。

本实施例中，所述连接件2的第一侧壁21和第二侧壁22的内侧面上的齿形条纹均与所述腰形孔垂直设置；所述第一螺栓32在将连接件2的第一侧壁21固定在所述混凝土板5的侧壁的上时，所述第一垫块31上的齿形条纹和所述连接件2的第一侧壁21上的齿形条纹相互啮合，使得第一垫块31和第一侧壁21能够紧密连接，同时由于所述第一垫块31套设在所述第一螺栓32，从而能够使得所述第一螺栓32在装配完成后，无法在任何方向运动。

所述第二螺栓62在将连接件2的第二侧壁22固定在所述挑件装置上时，所述第二垫块61上的齿形条纹和所述连接件2的第二侧壁22上的齿形条纹相互啮合，使得第二垫块61和第二侧壁22能够紧密连接，同时由于所述第二垫块61套设在所述第二螺栓62，从而能够使得所述第二螺栓62在装配完成后，也无法在任何方向运动，从而确保了整个连接系统在装配后的稳定性。

本实用新型的一个可选的实施例中，所述挑件装置和所述连接件2均为铝合金材质，所述第一螺栓组件和所述第二螺栓组件均为不锈钢材质，该连接系统通过铝合金材质和不锈钢材质的组合使用，使得该连接系统具备足够的防腐性能，能用于长期外露的室外环境。

一种优选的实施例中，为了增加所述混凝土板5与所述单元式幕墙4连接的紧密性与稳定性，如图9所示，可选用两个该连接系统将所述混凝土板5固定在单元式幕墙4上，选用两个连接系统时，可将两个连接系统对称固定在所述混凝土板5的第一端和第二端，同时所述混凝土板5的第二端的连接系统在固定时，可去除第一螺栓组件中的第一垫块31，从而使得第一螺栓32在所述混凝土板5发生位移或者伸缩时，能够保持下端自由伸缩的功能。

本实施例中，所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，能够使得所述混凝土板5随同单元式幕墙4一起在加工厂采用工业集成化进行生产组装，在工厂组装成品，精度高，质量及工期均能有较好的保证，其中混凝土板5和连接系统与单元式幕墙4组装完成后，可作为一个整体结构直接送达现场，然后如同常规单元式幕墙施工安装一样，安装到建筑主体上。

如图12至图18所示，本实用新型所述的连接系统和混凝土板5直接随同单元式幕墙4一起在工厂组装的工序为：1.将所述第一基座14和第二基座15通过螺钉固定在所述安装框43内；2.将所述第一挑件11和第二挑件12分别与第一基座14和第二基座15固定；3.在安装框43上安装铝单板44，通过铝单板44对安装框43进行密封，4.安装第三挑件13；5.安装连接件2；6.安装混凝土板5。

本实用新型所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，解决了现有技术中单元式幕墙4与混凝土板5的组装工序繁琐且组装精度差的问题，弥补了现有技术的组装精度的局限性，本实用新型所述的连接系统能够作为单元式幕墙4的组成部分，统一在工厂组装，且具备很好的防腐功能，能够满足建筑设计的各种需求，进一步扩展了建筑师外观设计的想象空间，有利于建设单位对工程的质量、工期管理，同时有利于施工单位的材料组织、现场安装及成品保护等。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，其特征在于，包括：

至少一个挑件装置和至少一个连接件(2)；

其中，所述挑件装置的第一端与单元式幕墙(4)固定连接，所述挑件装置的第二端通过少一个连接件(2)与混凝土板(5)的侧壁的内侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，其特征在于，所述挑件装置包括：

第一挑件(11)、第二挑件(12)以及第三挑件(13)；

其中，所述第三挑件(13)固定在所述第一挑件(11)和第二挑件(12)的之间，所述第三挑件(13)的第一端与所述第一挑件(11)的第二端固定连接，所述第三挑件(13)的第二端与所述第二挑件(12)的第二端固定连接，所述第一挑件(11)的第二端、第二挑件(12)的第二端以及第三挑件(13)上均固定连接一个连接件(2)，并通过所述连接件(2)与所述混凝土板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，其特征在于，所述第一挑件(11)的第一端设置有第一基座(14)，所述第一挑件(11)通过第一基座(14)与所述单元式幕墙(4)固定连接；

所述第二挑件(12)的第一端设置有第二基座(15)，所述第二挑件(12)通过第二基座(15)与所述单元式幕墙(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，其特征在于，所述单元式幕墙(4)包括：玻璃面板(41)和套在所述玻璃面板(41)上的单元幕墙板块的型材组框(42)；

所述单元幕墙板块的型材组框(42)的一侧设置有安装框(43)，所述第一基座(14)和第二基座(15)固定在所述安装框(43)内侧的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，其特征在于，所述连接件(2)包括：第一侧壁(21)和第二侧壁(22)；所述第一侧壁(21)和所述第二侧壁(22)形成″L″形结构。

6.根据权利要求5所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，其特征在于，所述连接件(2)的第一侧壁(21)和第二侧壁(22)上均设置有至少一个腰形孔；

所述第一侧壁(21)通过多个第一螺栓组件与混凝土板(5)固定连接，所述第二侧壁(22)通过多个第二螺栓组件与挑件装置固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，其特征在于，所述第一螺栓组件包括：第一垫块(31)、第一螺栓(32)以及与第一螺栓(32)配套的内螺纹套筒(51)，所述内螺纹套筒(51)预置在混凝土板(5)的侧壁内，所述第一垫块(31)套设在所述第一螺栓(32)的螺杆上；

所述第一螺栓(32)的螺杆穿过连接件(2)的第一侧壁(21)上的腰形孔，通过第一垫块(31)和内螺纹套筒(51)将连接件(2)的第一侧壁(21)固定在所述混凝土板(5)的侧壁的内侧。

8.根据权利要求6所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，其特征在于，所述挑件装置和所述连接件(2)均为铝合金材质，所述第一螺栓组件和所述第二螺栓组件均为不锈钢材质。

9.根据权利要求7所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，其特征在于，所述第二螺栓组件包括：第二垫块(61)、第二螺栓(62)以及与第二螺栓(62)配套的螺母，所述第二垫块(61)套设在所述第二螺栓(62)的螺杆上；

所述第二螺栓(62)的螺杆穿过连接件(2)的第二侧壁(22)上的腰形孔，通过第二垫块(61)和配套螺母，将连接件(2)的第二侧壁(22)固定在挑件装置上。

10.根据权利要求9所述的用于单元式幕墙上的混凝土板连接系统，其特征在于，所述连接件(2)的第一侧壁(21)和第二侧壁(22)的内侧面上、所述第一垫块(31)的端面上、第二垫块(61)的端面上均设置有均匀分布的齿形条纹；

所述第一垫块(31)上的齿形条纹和所述连接件(2)的第一侧壁(21)上的齿形条纹相互啮合；

所述第二垫块(61)上的齿形条纹和所述连接件(2)的第二侧壁(22)上的齿形条纹相互啮合。

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