CN218374491U - 双面凹真空绝热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双面凹真空绝热板，包括复合绝热板，所述复合绝热板内部设置有异形芯材装置，所述异形芯材装置包括吸气芯材、支撑芯材和隔热凹槽，所述复合绝热板内部设置有支撑芯材，所述支撑芯材上下两端内部左右贯穿有多个开口向外的隔热凹槽，多个所述隔热凹槽内部均设置有吸气芯材，通过在复合绝热板内部设置异形芯材装置，让复合绝热板提高真空绝热板的弯曲性能，且使粘结面积更大，增强结合力，同时能减少支撑芯材体积和与复合绝热板的接触面积，降低自重，节约成本，提高保温性能，通过在复合绝热板前端设置固定装置，让多个复合绝热板能通过卡条与隔热凹槽之间的卡合进行固定，同时能对单个的复合绝热板之间进行首尾相连。

Description

双面凹真空绝热板

技术领域

本实用新型属于真空绝热板相关技术领域，具体涉及双面凹真空绝热板。

背景技术

真空绝热板是一种用于保温隔热的绝热板材，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，主要用于冰箱、冰柜、电热水器、建筑墙体保温和LNG储运等，在保温技术要求相同时有保温层厚度薄、体积小、重量轻的优点，适用于节能要求较高的产品，有较大技术经济意义。

经检索，申请号为CN202221407523.4的专利文件公开了一种一体式发泡复合保温板，包括保温层、绝热层，保温层包裹在绝热层的外侧，绝热层上具有若干个通孔，绝热层的导热系数小于保温层的导热系数，绝热层包括若干个绝热板，绝热板具有豁口，通孔包括若干个依次连接形成闭环的豁口，通过上述技术方案，解决了相关技术中将保温板与绝热板分层铺满整个建筑墙体时工作量大铺设效率低的问题，但是现有真空绝热板一方面表面较为平整，张力大，不能进行弯曲，不适用于某些特定领域，受其形状限制，难以发挥良好的保温性能，另一方面，即使铺贴在平面上，平板形状的真空绝热板表面相对平滑，与粘结剂间的结合力差，容易脱落，且真空绝热板内部的芯材完全与外壁接触，易于热量传导，且自重较大，既易增加脱落风险，又降低隔热效果，同时各个真空绝热板之间不进行相互固定，独立的真空绝热板易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双面凹真空绝热板，以解决上述背景技术中提出的真空绝热板外壁平整不易弯曲，外壁光滑粘连面积较小，且自重较大易脱落，内部芯材隔热效果有限，以及多个真空绝热板之间不固定，独立的真空绝热板易脱落问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双面凹真空绝热板，包括复合绝热板，所述复合绝热板内部设置有异形芯材装置，所述异形芯材装置包括吸气芯材、支撑芯材和隔热凹槽，所述复合绝热板内部设置有支撑芯材，所述支撑芯材上下两端内部左右贯穿有多个开口向外的隔热凹槽，多个所述隔热凹槽内部均设置有吸气芯材，所述复合绝热板前端设置有固定装置。

优选的，所述固定装置包括夹板、活塞柱、活塞筒、卡条、夹紧弹簧和伸缩室，所述复合绝热板上下两端均设置有夹板，两个所述夹板内端前后两侧均设置有两个卡条，两个所述夹板之间中间位置下侧连接有活塞筒，所述活塞筒内部向上贯穿有伸缩室，所述伸缩室内部向上贯穿有活塞柱且活塞柱连接在上侧夹板内端外壁上，所述活塞柱外端下侧套接有夹紧弹簧且夹紧弹簧位于活塞筒内部，八个所述卡条均能顺利卡入隔热凹槽内部。

优选的，所述复合绝热板由上下两个复合阻隔膜组成，两个所述复合阻隔膜将支撑芯材包裹在其中，两个所述复合阻隔膜与支撑芯材之间形成了真空的隔热凹槽。

优选的，两个所述复合阻隔膜在隔热凹槽外端时会向内侧凹陷，两个所述复合阻隔膜在复合绝热板向一侧弯曲时另一侧凹陷下去的复合阻隔膜会被拉直，多个所述隔热凹槽均匀分布在支撑芯材上下两端。

优选的，多个所述隔热凹槽在支撑芯材上下两端呈交替设置，所述吸气芯材呈弧面设置，所述吸气芯材内端外壁与隔热凹槽内端内壁紧密贴合，所述支撑芯材采用导热性差的且具有弹性的材料制造而成。

优选的，所述活塞柱和活塞筒分别连接在上下两个夹板内端外壁上，所述活塞筒上端外壁能完全贴合在上侧夹板内端外壁上，所述夹紧弹簧始终将活塞柱和活塞筒向两侧推挤，所述活塞柱能在活塞筒内部上下滑动。

优选的，所述活塞柱和活塞筒均呈四方柱形设置，八个所述卡条与支撑芯材上下两端的隔热凹槽相对应呈交替设置，所述复合绝热板通过两个夹板后端的四个卡条夹紧固定且能通过两个夹板前端的四个卡条进行首尾连接或与另一个复合绝热板相互连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了双面凹真空绝热板，具备以下有益效果：

1、通过在复合绝热板内部设置异形芯材装置，让复合绝热板在弯曲时，能通过凹陷的外壁，留有变形余量，提高真空绝热板的弯曲性能，适用范围广，且使粘结面积更大，增强结合力，防止脱落，同时在支撑芯材外端设置多个真空的隔热凹槽和吸气芯材，能减少支撑芯材体积和与复合绝热板的接触面积，降低自重，节约成本，降低热传导，提高真空度，提高保温性能。

2、通过在复合绝热板前端设置固定装置，让多个复合绝热板能通过卡条与隔热凹槽之间的卡合进行固定，同时能对单个的复合绝热板之间进行首尾相连，使多个复合绝热板之间固定更牢固，防止脱落，且固定方式简单、快速、牢固，同时在需要进行更换时，能方便、快速的打开卡条与隔热凹槽之间的卡合，使维护维修更方便。

附图说明

图1为本实用新型的双面凹真空绝热板俯视结构示意图。

图2为本实用新型的异形芯材装置局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型的异形芯材装置展平局部左视结构示意图。

图4为本实用新型的异形芯材装置弯曲局部左视结构示意图。

图5为本实用新型的固定装置局部左视结构示意图。

图6为本实用新型的固定装置局部左视剖面结构示意图。

图7为本实用新型的固定装置左视剖面结构示意图。

图中：1、复合绝热板；2、异形芯材装置；3、固定装置；4、吸气芯材；5、支撑芯材；6、隔热凹槽；7、夹板；8、活塞柱；9、活塞筒；10、卡条；11、夹紧弹簧；12、伸缩室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的双面凹真空绝热板，包括复合绝热板1，复合绝热板1内部设置有异形芯材装置2，异形芯材装置2包括吸气芯材4、支撑芯材5和隔热凹槽6，复合绝热板1内部设置有支撑芯材5，支撑芯材5上下两端内部左右贯穿有多个开口向外的隔热凹槽6，多个隔热凹槽6内部均设置有吸气芯材4，复合绝热板1前端设置有固定装置3，固定装置3包括夹板7、活塞柱8、活塞筒9、卡条10、夹紧弹簧11和伸缩室12，复合绝热板1上下两端均设置有夹板7，两个夹板7内端前后两侧均设置有两个卡条10，两个夹板7之间中间位置下侧连接有活塞筒9，活塞筒9内部向上贯穿有伸缩室12，伸缩室12内部向上贯穿有活塞柱8且活塞柱8连接在上侧夹板7内端外壁上，活塞柱8外端下侧套接有夹紧弹簧11且夹紧弹簧11位于活塞筒9内部，八个卡条10均能顺利卡入隔热凹槽6内部。

如图1、图2、图3和图4所示，复合绝热板1由上下两个复合阻隔膜组成，两个复合阻隔膜将支撑芯材5包裹在其中，隔热效果更好，两个复合阻隔膜与支撑芯材5之间形成了真空的隔热凹槽6，能更好降低热量的传导，两个复合阻隔膜在隔热凹槽6外端时会向内侧凹陷，使复合绝热板1外壁能有更多的弯曲余量，两个复合阻隔膜在复合绝热板1向一侧弯曲时另一侧凹陷下去的复合阻隔膜会被拉直，使复合绝热板1在弯曲后不影响隔热效果，多个隔热凹槽6均匀分布在支撑芯材5上下两端，多个隔热凹槽6在支撑芯材5上下两端呈交替设置，既能更好的进行隔热，又减小隔热凹槽6对支撑芯材5强度的影响，吸气芯材4呈弧面设置，吸气芯材4内端外壁与隔热凹槽6内端内壁紧密贴合，固定更牢固，支撑芯材5采用导热性差的且具有弹性的材料制造而成，隔热效果更好，且弯曲效果更好。

如图5、图6和图7所示，活塞柱8和活塞筒9分别连接在上下两个夹板7内端外壁上，让夹板7能更稳定的进行夹持，活塞筒9上端外壁能完全贴合在上侧夹板7内端外壁上，夹的更紧，夹紧弹簧11始终将活塞柱8和活塞筒9向两侧推挤，使夹板7始终处于夹紧状态，活塞柱8能在活塞筒9内部上下滑动，更方便夹紧和分开，活塞柱8和活塞筒9均呈四方柱形设置，结构更稳定，八个卡条10与支撑芯材5上下两端的隔热凹槽6相对应呈交替设置，固定更稳固，复合绝热板1通过两个夹板7后端的四个卡条10夹紧固定且能通过两个夹板7前端的四个卡条10进行首尾连接或与另一个复合绝热板1相互连接，能更好的进行多个复合绝热板1之间的固定和单个复合绝热板1的固定。

本实用新型工作原理：将复合绝热板1运输到需要使用的位置，然后对复合绝热板1进行粘贴，在进行多个复合绝热板1的粘贴时，通过固定装置3对多个复合绝热板1之间进行连接和固定，将两个夹板7向两侧拉开，将后侧复合绝热板1的前端和前侧复合绝热板1的后端分别放置在两个夹板7之间，然后放开两个夹板7，使活塞柱8在夹紧弹簧11的作用下在活塞筒9内部向下滑动，让卡条10牢牢卡入隔热凹槽6内部，从而将前后两侧的两个复合绝热板1进行固定，将多个单独复合绝热板1进行连接，使多个单独的复合绝热板1固定更牢固，能有效的防止复合绝热板1脱落，同时固定方式简单、方便、快速，拆除也很方便、快速，也更方便复合绝热板1的维护维修和跟换，在将复合绝热板1粘连在保温物体表面时，通过异形芯材装置2能固定的更牢固，且隔热效果更好，由于复合绝热板1内部的支撑芯材5通过设置多个隔热凹槽6与复合绝热板1之间形成真空状态，既能节约支撑芯材5的原材料，降低成本，又能有效的降低热量的传导，使保温效果更好，且支撑芯材5的自身重量降低，使复合绝热板1的整体自重降低，同时由于复合绝热板1上下两端的复合阻隔膜外壁在隔热凹槽6外端形成凹面，使粘连面积增大，使复合绝热板1固定更牢固，使得复合绝热板1更不容易脱落，提高真空绝热板的耐久性，另外在曲面保温物外壁上进行弯曲粘贴时，由于复合绝热板1外壁呈凹陷状态，留有较多变形余量，提高真空绝热板的弯曲性能，从而适用于不规则外形的构件及设备，拓宽了真空绝热板的适用范围。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双面凹真空绝热板，包括复合绝热板（1），其特征在于：所述复合绝热板（1）内部设置有异形芯材装置（2）；

所述异形芯材装置（2）包括吸气芯材（4）、支撑芯材（5）和隔热凹槽（6），所述复合绝热板（1）内部设置有支撑芯材（5），所述支撑芯材（5）上下两端内部左右贯穿有多个开口向外的隔热凹槽（6），多个所述隔热凹槽（6）内部均设置有吸气芯材（4），所述复合绝热板（1）前端设置有固定装置（3）。

2.根据权利要求1所述的双面凹真空绝热板，其特征在于：所述固定装置（3）包括夹板（7）、活塞柱（8）、活塞筒（9）、卡条（10）、夹紧弹簧（11）和伸缩室（12），所述复合绝热板（1）上下两端均设置有夹板（7），两个所述夹板（7）内端前后两侧均设置有两个卡条（10），两个所述夹板（7）之间中间位置下侧连接有活塞筒（9），所述活塞筒（9）内部向上贯穿有伸缩室（12），所述伸缩室（12）内部向上贯穿有活塞柱（8）且活塞柱（8）连接在上侧夹板（7）内端外壁上，所述活塞柱（8）外端下侧套接有夹紧弹簧（11）且夹紧弹簧（11）位于活塞筒（9）内部，八个所述卡条（10）均能顺利卡入隔热凹槽（6）内部。

3.根据权利要求1所述的双面凹真空绝热板，其特征在于：所述复合绝热板（1）由上下两个复合阻隔膜组成，两个所述复合阻隔膜将支撑芯材（5）包裹在其中，两个所述复合阻隔膜与支撑芯材（5）之间形成了真空的隔热凹槽（6）。

4.根据权利要求1所述的双面凹真空绝热板，其特征在于：两个所述复合阻隔膜在隔热凹槽（6）外端时会向内侧凹陷，两个所述复合阻隔膜在复合绝热板（1）向一侧弯曲时另一侧凹陷下去的复合阻隔膜会被拉直，多个所述隔热凹槽（6）均匀分布在支撑芯材（5）上下两端。

5.根据权利要求1所述的双面凹真空绝热板，其特征在于：多个所述隔热凹槽（6）在支撑芯材（5）上下两端呈交替设置，所述吸气芯材（4）呈弧面设置，所述吸气芯材（4）内端外壁与隔热凹槽（6）内端内壁紧密贴合，所述支撑芯材（5）采用导热性差的且具有弹性的材料制造而成。

6.根据权利要求2所述的双面凹真空绝热板，其特征在于：所述活塞柱（8）和活塞筒（9）分别连接在上下两个夹板（7）内端外壁上，所述活塞筒（9）上端外壁能完全贴合在上侧夹板（7）内端外壁上，所述夹紧弹簧（11）始终将活塞柱（8）和活塞筒（9）向两侧推挤，所述活塞柱（8）能在活塞筒（9）内部上下滑动。

7.根据权利要求2所述的双面凹真空绝热板，其特征在于：所述活塞柱（8）和活塞筒（9）均呈四方柱形设置，八个所述卡条（10）与支撑芯材（5）上下两端的隔热凹槽（6）相对应呈交替设置，所述复合绝热板（1）通过两个夹板（7）后端的四个卡条（10）夹紧固定且能通过两个夹板（7）前端的四个卡条（10）进行首尾连接或与另一个复合绝热板（1）相互连接。

Images