CN216475863U - 一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板，包括两个彩钢板，所述纵向钢条之间均设置有第一支撑板，所述横向钢条之间均设置有第二支撑板，所述基板外侧固定连接有固定框，所述第一限位块中部设置有第一限位槽，所述所述第二限位块中部设置有第二限位槽。本实用新型中，在纵向钢条之间和横向钢条之间分别设置有弧形的第一支撑板和第二支撑板，使得夹芯板的支撑结构具有良好的力学性能，保证了彩钢夹芯板整体的稳定性，通过设置有第一限位块和第二限位块，再与特殊形状的第一限位槽和第二限位槽相互配合，方便工作人员拼装夹芯板，也避免夹芯板在使用过程中发生偏移，保证了夹芯板连接的稳定性。

Description

一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料产品领域，尤其涉及一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板。

背景技术

彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板和隔热内芯组成，彩钢夹芯板既具有钢铁材料机械强度高，易成型的性能，又兼具涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性,彩钢夹芯板是当今世界推崇的新兴材料，随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢夹芯板活动房越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其他行业的青睐。

彩钢夹芯板的成品便于安装、轻质、高效，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，且易加工成各种形状，而越来越多的得到广泛应用，但常用的彩钢板存在诸多问题，彩钢夹芯板力学性能不高，夹芯板整体稳定性不足、夹芯板不方便相互连接，连接稳定性不足、彩钢夹芯板的保温隔音效果不好，实用性较差等问题，因此，我们对现有的彩钢夹芯板进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板，包括两个彩钢板，两个所述彩钢板之间设置有基板，所述基板顶端设置有多个纵向钢条，所述纵向钢条之间均设置有第一支撑板，所述彩钢板底端设置有多个横向钢条，所述横向钢条之间均设置有第二支撑板，所述基板外侧固定连接有固定框，所述固定框外侧设置有多个安装槽，所述基板与彩钢板之间均设置有发泡颗粒，所述彩钢板表面均设置有阻燃层，所述阻燃层表面均设置有防水层，所述防水层表面均设置有防腐蚀层，所述基板中部设置有基层，所述基层上下两端均设置有保温层，所述保温层上下两端均设置有隔音层，前后两端所述安装槽内壁分别通过安装块连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块中部设置有第一限位槽，所述所述第二限位块中部设置有第二限位槽，上侧所述彩钢板前端和下侧彩钢板后端均固定连接有固定板，所述固定板外侧一端中部固定连接有卡块，下侧所述彩钢板前端中部和上侧彩钢板后端中部均设置有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述彩钢板外侧一端均设置有保护膜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向钢条前后两端分别固定连接在第二连接板内侧一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横向钢条左右两端分别固定连接在第一连接板内侧一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防腐蚀层表面均设置有耐磨层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述彩钢板外侧一端均为波浪状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板和第二支撑板内部均设置有多个通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板和第二支撑板均为弧形。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在基板上设置有纵向钢条和横向钢条，在纵向钢条之间和横向钢条之间分别设置有弧形的第一支撑板和第二支撑板，使得夹芯板的支撑结构具有良好的力学性能，利用发泡颗粒将板内缝隙充满，保证了彩钢夹芯板整体的稳定性，通过设置有第一限位块和第二限位块，再与特殊形状的第一限位槽和第二限位槽相互配合，方便工作人员拼装夹芯板，也避免夹芯板在使用过程中发生偏移，保证了夹芯板连接的稳定性，以此适用于不同场景，如可以制作成冷库的大门，具有较高的实用性。

2、本实用新型中，通过设置有保温层和隔音层，使得彩钢夹芯板具有保温隔音的作用，再配合弧形的第一支撑板和第二支撑板以及彩钢板波浪状的表面，提高了保温隔音的效果，通过设置有卡槽和卡块，减少夹芯板连接之间的缝隙，保证了夹芯板隔音的效果以及减少热量散失，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板正视的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板左视的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板的彩钢板表面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板的基板内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板俯视的剖视图；

图7为本实用新型提出的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板的装配图。

图例说明：

1、彩钢板；2、固定框；3、安装槽；4、固定板；5、第一限位块；6、第一限位槽；7、保护膜；8、卡块；9、第二限位块；10、第二限位槽；11、第一支撑板；12、纵向钢条；13、发泡颗粒；14、基板；15、第一连接板；16、安装块；17、第二连接板；18、卡槽；19、第二支撑板；20、横向钢条；21、防水层；22、阻燃层；23、耐磨层；24、防腐蚀层；25、保温层；26、基层；27、隔音层；28、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板，包括两个彩钢板1，两个彩钢板1之间设置有基板14，基板14顶端设置有多个纵向钢条12，纵向钢条12之间均设置有第一支撑板11，彩钢板1底端设置有多个横向钢条20，横向钢条20之间均设置有第二支撑板19，基板14外侧固定连接有固定框2，固定框2外侧设置有多个安装槽3，基板14与彩钢板1之间均设置有发泡颗粒13，使得夹芯板的支撑结构具有良好的力学性能，利用发泡颗粒13将板内缝隙充满，保证了彩钢夹芯板整体的稳定性，彩钢板1表面均设置有阻燃层22，阻燃层22表面均设置有防水层21，防水层21表面均设置有防腐蚀层24，提高夹芯板的防护性能，基板14中部设置有基层26，基层26上下两端均设置有保温层25，保温层25上下两端均设置有隔音层27，前后两端安装槽3内壁分别通过安装块16连接有第一限位块5和第二限位块9，第一限位块5中部设置有第一限位槽6，第二限位块9中部设置有第二限位槽10，方便工作人员拼装夹芯板，也避免夹芯板在使用过程中发生偏移，保证了夹芯板连接的稳定性，上侧彩钢板1前端和下侧彩钢板1后端均固定连接有固定板4，固定板4外侧一端中部固定连接有卡块8，下侧彩钢板1前端中部和上侧彩钢板1后端中部均设置有卡槽18，减少夹芯板连接之间的缝隙，保证了夹芯板隔音的效果以及减少热量散失，通过在基板14上设置有纵向钢条12和横向钢条20，在纵向钢条12之间和横向钢条20之间分别设置有弧形的第一支撑板11和第二支撑板19，使得夹芯板的支撑结构具有良好的力学性能，利用发泡颗粒13将板内缝隙充满，保证了彩钢夹芯板整体的稳定性，通过设置有第一限位块5和第二限位块9，再与特殊形状的第一限位槽6和第二限位槽10相互配合，方便工作人员拼装夹芯板，也避免夹芯板在使用过程中发生偏移，保证了夹芯板连接的稳定性，以此适用于不同场景，如可以制作成冷库的大门，具有较高的实用性，通过设置有保温层25和隔音层27，使得彩钢夹芯板具有保温隔音的作用，再配合弧形的第一支撑板11和第二支撑板19以及彩钢板1波浪状的表面，提高了保温隔音的效果，通过设置有卡槽18和卡块8，减少夹芯板连接之间的缝隙，保证了夹芯板隔音的效果以及减少热量散失，具有较高的实用性。

彩钢板1外侧一端均设置有保护膜7，防止夹芯板被刮伤，纵向钢条12前后两端分别固定连接在第二连接板17内侧一端，横向钢条20左右两端分别固定连接在第一连接板15内侧一端，形成稳定的支撑结构，防腐蚀层24表面均设置有耐磨层23，提高夹芯板的耐磨性，彩钢板1外侧一端均为波浪状，第一支撑板11和第二支撑板19内部均设置有多个通孔28，方便填充发泡颗粒13，第一支撑板11和第二支撑板19均为弧形，具有良好力学性能。

工作原理：通过在基板14上设置有纵向钢条12和横向钢条20，在纵向钢条12之间和横向钢条20之间分别设置有弧形的第一支撑板11和第二支撑板19，使得夹芯板的支撑结构具有良好的力学性能，利用发泡颗粒13将板内缝隙充满，保证了彩钢夹芯板整体的稳定性，通过设置有第一限位块5和第二限位块9，再与特殊形状的第一限位槽6和第二限位槽10相互配合，方便工作人员拼装夹芯板，也避免夹芯板在使用过程中发生偏移，保证了夹芯板连接的稳定性，以此适用于不同场景，如可以制作成冷库的大门，具有较高的实用性，通过设置有保温层25和隔音层27，使得彩钢夹芯板具有保温隔音的作用，再配合弧形的第一支撑板11和第二支撑板19以及彩钢板1波浪状的表面，提高了保温隔音的效果，通过设置有卡槽18和卡块8，减少夹芯板连接之间的缝隙，保证了夹芯板隔音的效果以及减少热量散失，具有较高的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板，包括两个彩钢板（1），其特征在于：两个所述彩钢板（1）之间设置有基板（14），所述基板（14）顶端设置有多个纵向钢条（12），所述纵向钢条（12）之间均设置有第一支撑板（11），所述彩钢板（1）底端设置有多个横向钢条（20），所述横向钢条（20）之间均设置有第二支撑板（19），所述基板（14）外侧固定连接有固定框（2），所述固定框（2）外侧设置有多个安装槽（3），所述基板（14）与彩钢板（1）之间均设置有发泡颗粒（13），所述彩钢板（1）表面均设置有阻燃层（22），所述阻燃层（22）表面均设置有防水层（21），所述防水层（21）表面均设置有防腐蚀层（24），所述基板（14）中部设置有基层（26），所述基层（26）上下两端均设置有保温层（25），所述保温层（25）上下两端均设置有隔音层（27），前后两端所述安装槽（3）内壁分别通过安装块（16）连接有第一限位块（5）和第二限位块（9），所述第一限位块（5）中部设置有第一限位槽（6），所述第二限位块（9）中部设置有第二限位槽（10），上侧所述彩钢板（1）前端和下侧彩钢板（1）后端均固定连接有固定板（4），所述固定板（4）外侧一端中部固定连接有卡块（8），下侧所述彩钢板（1）前端中部和上侧彩钢板（1）后端中部均设置有卡槽（18）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板，其特征在于：所述彩钢板（1）外侧一端均设置有保护膜（7）。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板，其特征在于：所述纵向钢条（12）前后两端分别固定连接在第二连接板（17）内侧一端。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板，其特征在于：所述横向钢条（20）左右两端分别固定连接在第一连接板（15）内侧一端。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板，其特征在于：所述防腐蚀层（24）表面均设置有耐磨层（23）。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板，其特征在于：所述彩钢板（1）外侧一端均为波浪状。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板，其特征在于：所述第一支撑板（11）和第二支撑板（19）内部均设置有多个通孔（28）。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯填充拼接型彩钢夹芯板，其特征在于：所述第一支撑板（11）和第二支撑板（19）均为弧形。

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