CN218373910U - 一种钢板桩可调节支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢板桩可调节支护结构，属于钢板桩支护结构技术领域，包括设置在两排钢板桩内侧的底板，底板上方设置有输出端竖直向上的传动电机，传动电机外侧固定有套筒，套筒固定连接在底板上端面上，传动电机上方设置有竖直的传动杆，传动杆底端与传动电机输出端同轴固定，传动杆上方设有收纳块，收纳块与套筒之间固定连接有支撑组件，收纳块内部开设有齿轮槽，齿轮槽内设置有齿轮，传动杆转动贯穿收纳块底部与齿轮固定连接，齿轮两侧对称开设有相互平行的两齿条槽，两齿条槽内均滑动设置有与齿轮啮合的支护齿条。通过设置传动电机、传动杆、齿轮以及支护齿条，通过齿轮与支护齿条的配合，实现支护结构的可调节效果，保证工作效率。

Description

一种钢板桩可调节支护结构

技术领域

本申请属于钢板桩支护结构技术领域，具体涉及一种钢板桩可调节支护结构。

背景技术

钢板桩是带有锁口的一种型钢，钢板桩支护结构，即是将钢板桩打入土层，并在钢板桩之间设置必要的支撑或拉锚，抵抗土压力和水压力并保持周边地层的稳定，以求在基坑中工作的稳定进行，钢板桩能按需要组成各种外形的围堰，并且可重复多次使用，相较于传统的围堰具有节约资源以及绿色环保的优点。

根据施工项目的不同，基坑大小也不尽相同，那么钢板桩之间的距离也会随之改变，为保证工作的正常进行，就需要对钢板桩支护的长短规格进行调整。针对现有的钢板桩支护种类而言，多数支护不具备调节能，需要根据钢板桩之间的距离，重新制作新的支护，那么就会导致资源浪费，工作效率降低的问题；而少数可调节的支护，则需要配合机械将支护吊起进行调整，这种方法费时费力，也会使工作效率下降。

为此，我们提出来一种钢板桩可调节支护结构解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，由于基坑大小不同，为保证工作的正常进行，需要对钢板桩支护的长短规格进行调整时，出现的费时费力，导致工作效率下降的问题，而提出的一种钢板桩可调节支护结构。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种钢板桩可调节支护结构，包括设置在两排钢板桩内侧的底板，所述底板上方设置有输出端竖直向上的传动电机，所述传动电机外侧固定有套筒，所述套筒固定连接在底板上端面上，所述传动电机上方设置有竖直的传动杆，所述传动杆底端与传动电机输出端同轴固定，所述传动杆上方设有收纳块，所述收纳块与套筒之间固定连接有支撑组件，所述收纳块内部开设有齿轮槽，所述齿轮槽内设置有齿轮，所述传动杆转动贯穿收纳块底部与齿轮固定连接，所述齿轮两侧对称开设有相互平行的两齿条槽，两所述齿条槽内均滑动设置有与齿轮啮合的支护齿条。

通过在底板上固定套筒，并在套筒内固定设置传动电机，通过在传动电机输出端同轴固定传动杆，在穿动杆上方设置收纳块，并通过支撑组件将收纳块与套筒固定连接，起到对收纳块支撑固定的效果。

进一步的，在收纳块上开设齿轮槽与齿条槽，并分别在齿轮槽与齿条槽内设置相互配合的齿轮与支护齿条，再将传动杆转动贯穿于收纳块底部并与齿轮固定设置。

更进一步理解为：通过设置传动电机带动齿轮转动，齿轮的转动带动与齿轮啮合设置的两支护齿条在齿条槽内滑动，再通过两支护齿条顶端与钢板桩相抵的作用，起到对钢板桩的支护作用，实现支护结构的可调节效果。

优选的，所述支撑组件包括第一支撑杆、支撑框以及第二支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在收纳块底部，所述第一支撑杆另一端固定连接有支撑框，所述第二支撑杆两端分别固定连接在支撑框下端面与套筒上端面上，所述支撑框中心位置固定连接有限位环，所述传动杆转动设置在限位环内。

通过在支撑组件中的支撑框中心位置固定限位环，并将传动杆转动设置在限位环内，使传动杆的传动保持稳定，提高支护结构整体的稳定性。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的数量均为四根，所述支撑框为正方形设置，且所述第一支撑杆和第二支撑杆与支撑框的四个角固定连接。

通过将支撑框正方形设置，并且将第一支撑杆和第二支撑杆与支撑框的连接处设在支撑框的四个角，进一步提高支护结构的稳定性。

优选的，两所述齿条槽上下内壁上均固定设置有限位块，两所述支护齿条上下端面上沿长度方向配合开设有限位槽。

通过设置相互配合的限位块与限位槽，使支护齿条能够稳定的在齿条槽内滑动，达到对钢板桩稳定的支护效果。

优选的，所述底板底部端面上固定设置有配重块。

通过在底板底部设置配重块，使整个支护结构的重心降低，提高整个结构的稳定性，保证工作效率。

优选的，所述配重块底部端面上连接有均匀分布的滚轮，所述滚轮为万向轮。

通过在配重块底部设置万向轮，可以方便支护结构的移动以及在不同基坑内转移，体现支护结构的便捷性。

优选的，两所述支护齿条相远离的一端固定设置有配合板，所述配合板形状与钢板桩内壁轮廓相适配，所述配合板外壁上固定设置有硅胶材质的防滑垫。

通过使配合板的形状与钢板桩的内轮廓相适配，并在配合板上固定硅胶材质的防滑垫，进一步提高支护结构对钢板桩的支护效果。

优选的，两所述支护齿条远离配合板的一端均固定连接有限位板。

通过限位板的设置，可以防止支护齿条工作过程中逃脱齿条槽，保证支护工作的正常进行。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该钢板桩可调节支护结构通过在收纳块上开设齿轮槽与齿条槽，并分别在齿轮槽与齿条槽内设置相互配合的齿轮与支护齿条，再将传动杆转动贯穿于收纳块底部并与齿轮固定设置，进一步的，通过设置传动电机带动齿轮转动，齿轮的转动带动与齿轮啮合设置的两支护齿条在齿条槽内滑动，再通过两支护齿条顶端与钢板桩相抵的作用，使支护结构对钢板桩起到的支护作用，实现了支护结构的可调节效果，保证工作效率。通过设置相互配合的限位块与限位槽，使支护齿条能够稳定的在齿条槽内滑动，达到对钢板桩稳定的支护效果。通过在配重块底部设置万向轮，可以方便支护机构的移动以及在不同基坑内转移，体现支护结构的便捷性。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请剖视示意图；

图3为本申请侧视示意图；

图4为本申请仰视示意图。

图中：1、底板；2、传动电机；3、套筒；4、传动杆；5、收纳块；6、齿轮槽；7、齿轮；8、齿条槽；9、支护齿条；10、第一支撑杆；11、支撑框；12、第二支撑杆；13、限位环；14、限位块；15、限位槽；16、配重块；17、滚轮；18、配合板；19、防滑垫；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例通过提供一种钢板桩可调节支护结构，解决了现有技术中由于基坑大小不同，为保证工作的正常进行，需要对钢板桩支护的长短规格进行调整时，出现的费时费力，导致工作效率下降的问题。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1、2、4所示，一种钢板桩可调节支护结构，包括设置在两排钢板桩内侧的底板1，底板1上方设置有输出端竖直向上的传动电机2，传动电机2外侧固定有套筒3，套筒3固定连接在底板1上端面上，传动电机2上方设置有竖直的传动杆4，传动杆4底端与传动电机2输出端同轴固定，传动杆4上方设有收纳块5，收纳块5与套筒3之间固定连接有支撑组件，收纳块5内部开设有齿轮槽6，齿轮槽6内设置有齿轮7，传动杆4转动贯穿收纳块5底部与齿轮7固定连接，齿轮7两侧对称开设有相互平行的两齿条槽8，两齿条槽8内均滑动设置有与齿轮7啮合的支护齿条9。

通过在底板1上固定套筒3，并在套筒3内固定设置传动电机2，通过在传动电机2输出端同轴固定传动杆4，在传动杆4上方设置收纳块5，并通过支撑组件将收纳块5与套筒3固定连接，进一步的，在收纳块5上开设齿轮槽6与齿条槽8，并分别在齿轮槽6与齿条槽8内设置相互配合的齿轮7与支护齿条9，再将传动杆4转动贯穿于收纳块5底部并与齿轮7固定设置。

更进一步理解为：通过设置传动电机2带动齿轮7顺时针转动，齿轮7的转动带动与齿轮7啮合设置的两支护齿条9在齿条槽8内滑动，再通过两支护齿条9顶端与钢板桩相抵的作用，起到对钢板桩的支护作用，实现支护结构的可调节效果。

如图1、3所示，支撑组件包括第一支撑杆10、支撑框11以及第二支撑杆12，第一支撑杆10设置有四根，且四根第一支撑杆10分别固定连接在收纳块5底部的四个角，第一支撑杆10另一端固定连接有支撑框11，第二支撑杆12设置有四根，且每根第二支撑杆12的两端分别固定连接在支撑框11下端面与套筒3上端面上，支撑框11中心位置固定连接有限位环13，传动杆4转动设置在限位环13内。通过在支撑组件中的支撑框11中心位置固定限位环13，并将传动杆4转动设置在限位环13内，使传动杆4的传动保持稳定，提高支护结构整体的稳定性。

如图2、3所示，第一支撑杆10与第二支撑杆12的数量均为四根，支撑框11为方形设置，且第一支撑杆10和第二支撑杆12与支撑框11的四个角固定连接。通过将支撑框11正方形设置，并且将第一支撑杆10和第二支撑杆12与支撑框11的连接处设在支撑框11的四个角，进一步提高支护结构的稳定性。

如图2、3所示，两齿条槽8上下内壁上均固定设置有限位块14，两支护齿条9上下端面上沿长度方向配合开设有限位槽15。通过设置相互配合的限位块14与限位槽15，使支护齿条9能够稳定地在齿条槽8内滑动，达到对钢板桩稳定的支护效果。

如图3所示，底板1底部端面上固定设置有配重块16。通过在底板1底部设置配重块16，使整个支护结构的重心降低，提高整个结构的稳定性，保证工作效率。

如图4所示，配重块16底部端面上连接有均匀分布的滚轮17，滚轮17为万向轮。通过在配重块16底部设置万向轮，可以方便支护结构的移动以及在不同基坑内转移，体现支护结构的便捷性。

如图2所示，两支护齿条9相远离的一端固定设置有配合板18，配合板18形状与钢板桩内壁轮廓相适配，配合板18外壁上固定设置有硅胶材质的防滑垫19。通过使配合板18的形状与钢板桩的内轮廓相适配，并在配合板18上固定硅胶材质的防滑垫19，进一步提高支护结构对钢板桩的支护效果。

如图2所示，两支护齿条9远离配合板18的一端均固定连接有限位板20。通过限位板20的设置，可以防止支护齿条9工作过程中逃脱齿条槽8，保证支护工作的正常进行。

工作原理：先将整个支护结构转移到基坑内，使支护结构位于两排需要支护钢板桩的内侧，然后启动接通电源的传动电机2，使传动电机2工作，通过传动电机2输出轴带动传动杆4转动，进而使固定连接在传动杆4顶端的齿轮7顺时针转动，进一步通过齿轮7带动啮合设置在齿轮7两侧的两根支护齿条9向两侧滑动，使分别固定设置在两支护齿条9的顶端的两配合板18与设置在支护结构两侧的钢板桩配合相抵接，从而使支护结构对钢板桩起到支护作用，同理，使传动电机2反转，可收回支护齿条9，实现了支护结构可调节的效果，保证工作效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板桩可调节支护结构，包括设置在两排钢板桩内侧的底板（1），其特征在于：所述底板（1）上方设置有输出端竖直向上的传动电机（2），所述传动电机（2）外侧固定有套筒（3），所述套筒（3）固定连接在底板（1）上端面上，所述传动电机（2）上方设置有竖直的传动杆（4），所述传动杆（4）底端与传动电机（2）输出端同轴固定，所述传动杆（4）上方设有收纳块（5），所述收纳块（5）与套筒（3）之间固定连接有支撑组件，所述收纳块（5）内部开设有齿轮槽（6），所述齿轮槽（6）内设置有齿轮（7），所述传动杆（4）转动贯穿收纳块（5）底部与齿轮（7）固定连接，所述齿轮（7）两侧对称开设有相互平行的两齿条槽（8），两所述齿条槽（8）内均滑动设置有与齿轮（7）啮合的支护齿条（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板桩可调节支护结构，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑杆（10）、支撑框（11）以及第二支撑杆（12），所述第一支撑杆（10）固定连接在收纳块（5）底部，所述第一支撑杆（10）另一端固定连接有支撑框（11），所述第二支撑杆（12）两端分别固定连接在支撑框（11）下端面与套筒（3）上端面上，所述支撑框（11）中心位置固定连接有限位环（13），所述传动杆（4）转动设置在限位环（13）内。

3.根据权利要求2所述的一种钢板桩可调节支护结构，其特征在于：所述第一支撑杆（10）与第二支撑杆（12）的数量均为四根，所述支撑框（11）为方形设置，且所述第一支撑杆（10）和第二支撑杆（12）与支撑框（11）的四个角固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板桩可调节支护结构，其特征在于：两所述齿条槽（8）上下内壁上均固定设置有限位块（14），两所述支护齿条（9）上下端面上沿长度方向配合开设有限位槽（15）。

5.根据权利要求1所述的一种钢板桩可调节支护结构，其特征在于：所述底板（1）底部端面上固定设置有配重块（16）。

6.根据权利要求5所述的一种钢板桩可调节支护结构，其特征在于：所述配重块（16）底部端面上连接有均匀分布的滚轮（17），所述滚轮（17）为万向轮。

7.根据权利要求1所述的一种钢板桩可调节支护结构，其特征在于：两所述支护齿条（9）相远离的一端固定设置有配合板（18），所述配合板（18）形状与钢板桩内壁轮廓相适配，所述配合板（18）外壁上固定设置有硅胶材质的防滑垫（19）。

8.根据权利要求7所述的一种钢板桩可调节支护结构，其特征在于：两所述支护齿条（9）远离配合板（18）的一端均固定连接有限位板（20）。

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