CN214832704U - 一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置,包括下料架,所述下料架上端固定设有第一支架,所述下料架内部固定设有漏斗,所述下料架前面中间设有阀板,所述电机支架上端中间固定设有电机,所述下料架四周固定设有支撑架,所述下料架下端设有支撑腿,且支撑腿固定设有滑轮,所述漏斗下端固定连接下料管道,所述下料管道前端固定设有第二支架,且第二支架底部与下料架内部底端固定连接,所述电机下端输出轴处设有转动轴,所述转动轴下端转动连接设有液压油缸,所述滑轮下端设有两条平行的滑轨底座。本实用新型中设有液压油缸装置,可以对底部淤泥等杂物进行快速清理,阀板装置可以控制下料的多少。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,尤其涉及一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置。
背景技术
混凝土封底指的是基础施工中将地下水位降到底板垫层以下,在地下水位以上进行封底施工,其作用是在围堰中止水,然后方可进行承台施工,特别是在钢围堰施工时更需要混凝土封底浇筑,以便顺利的进行后续的工作。
现有专利(公开号为CN208167743U)该实用新型公开了一种混凝土封底料斗装置,包括料斗平台,料斗平台两侧固定有立柱,立柱之间通过螺栓固定料斗架,料斗架上安装有灌浆料斗,且灌浆料斗为倒棱台结构,灌浆料斗正下方设置灌浆工作平台,且灌浆工作平台设置在料斗平台上,灌浆工作平台下方为基础桩,立柱两侧通过固定支撑筋支撑固定,本实用新型结构简单,稳定性好,便于基础桩的灌浆,且灌浆效率高。该钢围堰施工用混凝土浇筑装置虽结构简单,解决了稳定性差的问题,但在浇筑时底部堵塞时没办法第一时间解决,这样会延长施工的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置,包括下料架,所述下料架上端固定设有第一支架,所述下料架内部固定设有漏斗,所述下料架前面中间设有阀板,所述电机支架上端中间固定设有电机,所述下料架四周固定设有支撑架,所述下料架下端设有支撑腿,且支撑腿固定设有滑轮,所述漏斗下端固定连接下料管道,所述下料管道前端固定设有第二支架,且第二支架底部与下料架内部底端固定连接,所述电机下端输出轴处设有转动轴,所述转动轴下端转动连接设有液压油缸,所述液压油缸底端固定设有滚筒刷,所述滑轮下端设有两条平行的滑轨底座,所述滑轨底座上端固定设有滑轨,滑轮在滑轨上配合滑动。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第一支架固定在下料架两侧中间位置。
作为上述技术方案的进一步描述:所述电机固定在第一支架上端中间位置。
作为上述技术方案的进一步描述:所述阀板后端依次贯穿于下料架前端中心和下料管道侧壁,并延伸至下料管道内部。
作为上述技术方案的进一步描述:所述下料架下端支撑腿固定设有支撑架。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第二支架上端设有滚轮,并且所述阀板底端与滚轮滑动接触。
作为上述技术方案的进一步描述:所述滚筒刷表面密集的固定设有钢针。
作为上述技术方案的进一步描述:所述滑轮后端固定设有第三支架,所述第三支架固定设置于下料架支撑腿内侧。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中,下料管道上端设有液压油缸和电机,可以在底部管道堵塞时,通过伸缩装置有效快速的到达管道底部,同时有滚筒刷可以快速的清理淤泥和其他杂物。
2、本实用新型中,效率管道管口处设有阀板,可以根据对泥浆的需求,来推动阀板来达到对泥浆的精确投放。
3、本实用新型中,下料架底部设有滑轨和滑轮,通过滑轮与滑轨来配合移动,可以随意的调整装置的位置。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置的正视图;
图2为本实用新型提出的一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置的剖视图;
图3为图2中A处的结构示意图。
图4为图3中B处的结构示意图。
图例说明:
1、下料架;2、第一支架;3、漏斗;4、阀板;5、支撑架;6、滑轮;7、转动轴;8、电机;9、液压油缸;10、下料管道;11、第二支架;12、第三支架;13、滑轨;14、滑轨底座;15、滚筒刷;16、钢针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置,包括下料架1,下料架1上端固定设有第一支架2,第一支架2固定在下料架1两侧中间位置,用来固定电机8,下料架1内部固定设有漏斗3,下料架1前面中间设有阀板4,用来调节下料的快慢,阀板4后端依次贯穿于下料架1前端中心和下料管道10侧壁,并延伸至下料管道10内部。
第一支架2上端中间固定设有电机8,电机8固定在第一支架2上端中间位置,下料架1四周固定设有支撑架5,下料架1下端支撑腿固定设有支撑架5,用来支撑起整个装置,下料架1下端设有支撑腿,且支撑腿固定设有滑轮6,漏斗3下端固定连接下料管道10,下料管道10前端固定设有第二支架11,第二支架11上端设有滚轮,并且阀板4底端与滚轮滑动接触,用来使装置可以随意移动。
且第二支架11底部与下料架1内部底端固定连接,电机8下端输出轴处设有转动轴7,转动轴7下端转动连接设有液压油缸9,液压油缸9底端固定设有滚筒刷15,滚筒刷15表面密集的固定设有钢针16,通过转动来快速清理淤泥和杂物。
滑轮6下端设有两条平行的滑轨底座14,滑轨底座14上端固定设有滑轨13,滑轮6在滑轨13上配合滑动,滑轮6后端固定设有第三支架12,第三支架12固定设置于下料架1支撑腿内侧,固定滑轮6,使装置可以随意移动。
工作原理:使用前将滑轨底座14固定在钢围堰上,将装置通过滑轮6调整到合适位置,将阀板4打开,将混凝土从漏斗3倒入,根据需求来调整阀板4来控制混凝土倒入的多少,一个地方注入完毕在通过滑轮6将混凝土封底装置移动到下一个需要注入的位置,特别方便,如若遇到管道底部被淤泥等杂物堵塞时,通过液压油缸9将滚筒刷15放入管道底部,启动电机8,通过滚筒刷15的快速转动来达到清理淤泥等杂物,用完在将其收回。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置,包括下料架(1),其特征在于:所述下料架(1)上端固定设有第一支架(2),所述下料架(1)内部固定设有漏斗(3),所述下料架(1)前面中间设有阀板(4),所述第一支架(2)上端中间固定设有电机(8),所述下料架(1)四周固定设有支撑架(5),所述下料架(1)下端设有支撑腿,且支撑腿固定设有滑轮(6),所述漏斗(3)下端固定连接下料管道(10),所述下料管道(10)前端固定设有第二支架(11),且第二支架(11)底部与下料架(1)内部底端固定连接,所述电机(8)下端输出轴处设有转动轴(7),所述转动轴(7)下端转动连接设有液压油缸(9),所述液压油缸(9)底端固定设有滚筒刷(15),所述滑轮(6)下端设有两条平行的滑轨底座(14),所述滑轨底座(14)上端固定设有滑轨(13),滑轮(6)在滑轨(13)上配合滑动。
2.根据权利要求1所述的一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置,其特征在于:所述第一支架(2)固定在下料架(1)两侧中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置,其特征在于:所述电机(8)固定在第一支架(2)上端中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置,其特征在于:所述阀板(4)后端依次贯穿于下料架(1)前端中心和下料管道(10)侧壁,并延伸至下料管道(10)内部。
5.根据权利要求1所述的一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置,其特征在于:所述下料架(1)下端支撑腿固定设有支撑架(5)。
6.根据权利要求1所述的一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置,其特征在于:所述第二支架(11)上端设有滚轮,并且所述阀板(4)底端与滚轮滑动接触。
7.根据权利要求1所述的一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置,其特征在于:所述滚筒刷(15)表面密集的固定设有钢针(16)。
8.根据权利要求1所述的一种钢围堰施工用混凝土封底浇注装置,其特征在于:所述滑轮(6)后端固定设有第三支架(12),所述第三支架(12)固定设置于下料架(1)支撑腿内侧。
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