CN218372724U - 单孔多根缝纫线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单孔多根缝纫线结构，包括：并排设置于面料上的多排针孔，多排所述针孔内分别缝制有缝线，多排针孔内的所述缝线相互错开，相邻排所述缝线之间的间距小于每排所述针孔的孔径。本实用新型通过分别缝制多根缝线，并通过缝纫设备控制缝线之间的间距小于针孔的间距，使得多排针孔合并形成一排针孔，形成了多根相互错开的缝线在一个针孔内的效果，提高了缝线的美观性，也克服了现有的单个针孔内缝线结构单一的缺陷。

Description

单孔多根缝纫线结构

技术领域

本实用新型涉及面料缝纫技术领域，具体来说涉及一种缝制在面料上的单孔多根缝纫线结构。

背景技术

如图1所示，在一般的缝纫方式中，一个针孔1里只有一条缝线11，且颜色是唯一的，由此造成的结构单调、美观性较差。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种单孔多根缝纫线结构，解决一个针孔里只有一条缝线、结构单调、美观性差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种单孔多根缝纫线结构，包括：

并排设置于面料上的多排针孔，多排所述针孔内分别缝制有缝线，多排针孔内的所述缝线相互错开，相邻排所述缝线之间的间距小于每排所述针孔的孔径。

本实用新型实施例中，每排所述针孔的直径为0.5mm～1mm。

本实用新型实施例中，相邻排所述缝线之间的间距不大于每排所述针孔的直径的一半。

本实用新型实施例中，相邻排所述缝线之间的最小间距为0.1mm。

本实用新型实施例中，每排所述针孔的孔径相同。

本实用新型实施例中，多排所述针孔为三排。

本实用新型实施例中，同一根所述缝线同时缝制于一排所述针孔内。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过分别缝制多排缝线，并通过缝纫设备控制缝线之间的间距小于针孔的间距，使得多排针孔合并形成一排针孔，形成了多根且相互错开的缝线在一个针孔内的效果，克服了单个针孔内缝线结构唯一的缺陷，提高了缝线的美观性，通过设置不同颜色的缝线，也能够克服现有的单个针孔内缝线颜色单一的缺陷。

(2)本实用新型结构简单、缝制方便，仅增加了1-2条额外的缝线和缝制工时，使用普通的缝纫设备即可实现，适于普遍推广。

(3)本实用新型单孔多根缝纫线结构可以用在座椅的不同展示外观区域及各种面料上，改善座椅的外观装饰效果及面料的装饰效果。

附图说明

图1是现有缝纫方式中一个针孔内缝制一根缝线的结构示意图。

图2是本实用新型单孔多根缝纫线结构的平面示意图。

图3是本实用新型单孔多根缝纫线结构的三维完成效果示意图。

图4是本实用新型单孔多根缝纫线的结构缝制方法的第一步的示意图。

图5是本实用新型单孔多根缝纫线的结构缝制方法的第二步的示意图。

图6是本实用新型单孔多根缝纫线的结构缝制方法的第三步的示意图。

图7是本实用新型使用裁床裁刀对面料进行裁切的示意图。

图8是本实用新型使用缝纫设备对裁切后的面料进行缝制的示意图。

图9是本实用新型带有单孔多根缝纫线结构的拼接面料缝制完成的效果示意图。

图10是本实用新型单孔多根缝纫线结构应用于汽车座椅面套上的效果图。

附图标记与部件的对应关系如下：

面料2；针孔3；第一排针孔31；第二排针孔32；第三排针孔33；缝线4；第一条缝线41；第二条缝线42；第三条缝线43；缝纫5；裁床裁刀6；拼缝7。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图2、图3所示，本实用新型提供一种单孔多根缝纫线结构，包括：并排设置于面料2上的多排针孔3，多排所述针孔3内分别缝制有缝线4，多排针孔3内的所述缝线4相互错开，相邻排所述缝线4之间的间距小于每排所述针孔3的孔径。

本实用新型实施例中，相邻排所述缝线3之间的最小间距为0.1mm，这个相邻两排缝线3之间的最小间距主要是由缝纫设备控制的，即缝纫设备所能戳出的针孔3之间的最小间距为0.1mm。

本实用新型实施例中，相邻排所述缝线4之间的间距可通过针孔3的孔径确定，确保针孔3的孔径大于相邻排缝线4之间的间距，具体地，常用的缝纫针形成的针孔3的孔径为0.5mm～1mm，由此，相邻排所述缝线4之间的间距为大于0.1mm，且小于1mm。具体地，相邻排所述缝线4之间的间距可为0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm或0.9mm，本领域技术人员也可根据需要将相邻排所述缝线4之间的间距调整为小于针孔3的孔径的一半，以确保相邻排针孔3之间具有较大面积的重叠部分，从而形成多排针孔3重叠之后合并成明显的一排针孔3的效果。

本实用新型实施例中，每排所述针孔3的孔径相同，使得缝制出来的外观效果规整，也方便操作人员根据针孔3的孔径规划相邻排缝线4之间的间距。

本实用新型实施例中，多排所述针孔3为三排，具体地，图2中附图标记31、32、33则示出了第一排针孔31、第二排针孔32及第三排针孔33部分重叠的位置关系，即每排针孔3的孔径大于相邻排针孔3之间的间距，从而使得相邻排针孔3之间部分重叠，使得重叠后的三排针孔3形成一排针孔3的视觉效果。图2中附图标记3指示的位置看起来是三个针孔3，实际上是三排针孔3重叠后形成的一排针孔3的效果图。

本实用新型实施例中，同一根所述缝线4同时缝制于一排所述针孔3内，即缝线4的缝制与现有的缝线的缝制方法相同。

本实用新型实施例中，如图2所示，每排所述针孔3的直径为0.5mm～1mm，由于每排针孔3的直径远大于相邻缝线4之间的最小间距，这样，三排针孔3就会有较大部分重叠，形成明显的一排针孔3效果，这样看起来三条缝线4是并排缝制，同时穿过1排针孔3，由于三排缝线4是分别缝制的，不会交错在一起。

本实用新型实施例中，缝线4的数量可以不限于三排，对应的针孔3也不限于三排，本领域技术人员可以根据想要实现的效果设计针孔3及缝线4的排数。

本实用新型实施例中，为了提高美观性效果，可以设置多根颜色不同的缝线，且由于三排缝线是分别缝制的，也可以根据需要设计具有不同材质、不同纹理结构、不同粗细的缝线，不限于同一种缝线。

以上具体说明了本实用新型单孔多根缝纫线的结构，以下说明其缝制方法，包括以下步骤：

步骤1，如图4所示，使用普通缝纫机5在面料2上缝上第一条缝线41，并形成如图2所示的第一排针孔31；

步骤2，如图5所示，在第一条缝线41旁边继续缝上第二条缝线42，并形成如图2所示的第二排针孔32；

步骤3，依次类推，如图6所示，可以在第二条缝线42旁边缝上第三条缝线43，并形成如图2所示的第三排针孔33，缝纫设备可以控制每条缝线的最小间距为0.1mm，三排针孔由于部分重叠自然合并成一排针孔，形成了三排颜色不同的缝线缝制于一排针孔内的效果，提高了缝线的装饰性效果。

进一步地，步骤4是在步骤3的基础上，沿着三条缝线利用裁床裁刀6将面料2切开，变成两块面料2，其余一块面料2带有之前缝制的三条缝线4；

步骤5，将两块面料2正面对正面叠在一起，使用普通缝纫机5将两块面料2沿着切割线拼缝在一起；

步骤6，两块面料2打开，就会形成单孔多根缝纫线效果。

如图10所示，步骤1、步骤2及步骤3的方法可以使用在座椅的A区域，步骤6的方法可以使用在座椅带拼缝线的B区域。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种单孔多根缝纫线结构，其特征在于，包括：

并排设置于面料上的多排针孔，多排所述针孔内分别缝制有缝线，多排针孔内的所述缝线相互错开，相邻排所述缝线之间的间距小于每排所述针孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的单孔多根缝纫线结构，其特征在于，每排所述针孔的直径为0.5mm～1mm。

3.根据权利要求1所述的单孔多根缝纫线结构，其特征在于，相邻排所述缝线之间的间距不大于每排所述针孔的直径的一半。

4.根据权利要求1或2或3所述的单孔多根缝纫线结构，其特征在于，相邻排所述缝线之间的最小间距为0.1mm。

5.根据权利要求1所述的单孔多根缝纫线结构，其特征在于，每排所述针孔的孔径相同。

6.根据权利要求1所述的单孔多根缝纫线结构，其特征在于，多排所述针孔为三排。

7.根据权利要求1所述的单孔多根缝纫线结构，其特征在于，同一根所述缝线同时缝制于一排所述针孔内。

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