CN218372536U - 一种高精度的铜箔表面处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度的铜箔表面处理机，包括工作箱、收放卷组件、清理组件、冲洗组件、烘干组件；所述工作箱下端面设有水箱，所述工作箱底面设有漏斗，所述漏斗与所述水箱内部相连通，所述水箱内顶面设有卡座，所述卡座设有卡槽，所述卡槽内设有过滤板。本实用新型，通过设置收放卷组件，能够自动收放卷铜箔，通过设置清理组件，能够清理铜箔表面的碎屑、残留物，通过设置冲洗组件，能够冲洗清理出的碎屑和残留物，通过设置烘干组件，能够烘干铜箔的外表面，本设备的处理工序齐全，处理效果好，能够有效的节约水资源。

Description

一种高精度的铜箔表面处理机

技术领域

本实用新型涉及铜箔表面处理设备技术领域，具体为一种高精度的铜箔表面处理机。

背景技术

铜箔生产过程中的一个重要环节是表面处理，其包括对铜箔进行粗化层处理、耐热层处理啊和防氧化层处理等，电解铜箔在生产过程中极容易产生碎屑，若不对其表面进行清理，容易影响后续的使用；

发明人认为现有的铜箔表面处理机处理功能单一，效果相对较差，且在处理过程中造成了极大的水资源浪费；

本实用新型的目的在于提供一种高精度的铜箔表面处理机，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种高精度的铜箔表面处理机，包括工作箱、收放卷组件、清理组件、冲洗组件、烘干组件；

所述工作箱下端面设有水箱，所述工作箱底面设有漏斗，所述漏斗与所述水箱内部相连通，所述水箱内顶面设有卡座，所述卡座设有卡槽，所述卡槽内设有过滤板；

所述收放卷组件包括对称安装在是工作箱内壁的转轴，所述工作箱外壁对称设有第一电机，对称设置的所述第一电机的输出端的轴心与对称设置的所述转轴的轴心固定连接，对称设置的所述转轴外壁设有限位销，所述转轴外壁可拆卸安装有卷轴，所述卷轴内壁对称设有与所述限位销相互配合的限位槽；

所述清理组件包括对称安装在所述工作箱内壁的基座，所述基座位于所述漏斗左端，对称设置的所述基座相互靠近的一端设有第二电机，对称设置的所述第二电机相互靠近的一端设有清理盘；

所述冲洗组件包括安装在所述工作箱内的环形管，所述环形管位于所述漏斗内，所述环形管内壁设有多个高压喷头；

所述烘干组件包括对称安装在所述工作箱内壁的风管，所述风管位于所述漏斗右端，所述风管内设有第三电机，所述第三电机的输出端设有风扇，所述风管内壁设有电加热线圈。

优选的：所述过滤板右端面设有拉环。

优选的：所述水箱内设有水泵，所述水泵的输出端设有排水管，所述排水管的另一端通过三通与所述环形管相连接。

优选的：所述工作箱内壁对称设有辅助滚轴。

优选的：所述工作箱外壁对称设有门框槽，对称设置的所述门框槽与对称设置的所述转轴相对应，所述门框槽内通过多个铰链连接有门板，所述门板外壁设有把手。

优选的：所述工作箱下端面对称设有支撑杆。

优选的：所述工作箱上端面设有控制器，所述控制器通过导线分别于所述第一电机、第二电机、第三电机、电加热线圈、水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置收放卷组件、转轴、限位销、第一电机、卷轴、限位槽等零件结构，能够自动收放卷铜箔，通过设置清理组件、基座、第二电机、清理盘等零件结构，能够对铜箔表外的碎屑、残留物进行清理，通过设置冲洗组件、环形管、高压喷头等连接结构，能够对铜箔表面残留的碎屑和残留物进行清洗，通过设置烘干组件、风管、第三电机、风扇、电加热线圈等零件结构，能够对清洗后的通过进行烘干，且本实用新型能够有效地节省水资源，避免了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的冲洗组件结构示意图；

图4为本实用新型的收放卷组件俯视图；

图5为本实用新型的收放卷组件主视图；

图6为本实用新型的A的放大图；

图7为本实用新型的B的放大图；

图8为本实用新型的C的放大图；

图9为本实用新型的D的放大图；

图10为本实用新型的E的放大图。

图中：1、工作箱；11、水箱；111、卡座；112、卡槽；113、过滤板；1131、拉环；114、水泵；115、排水管；12、漏斗；13、辅助滚轴；14、门框槽；141、铰链；142、门板；143、把手；15、支撑杆；16、控制器；2、收放卷组件；21、转轴；211、限位销；22、第一电机；23、卷轴；231、限位槽；3、清理组件；31、基座；32、第二电机；321、清理盘；4、冲洗组件；41、环形管；42、高压喷头；5、烘干组件；51、风管；52、第三电机；521、风扇；53、电加热线圈。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

请参阅图1-1O，本实用新型提供一种高精度的铜箔表面处理机，包括工作箱1、收放卷组件2、清理组件3、冲洗组件4、烘干组件5；

所述工作箱1下端面设有水箱11，所述工作箱1底面设有漏斗12，所述漏斗12与所述水箱11内部相连通，所述水箱11内顶面设有卡座111，所述卡座111设有卡槽112，所述卡槽112内设有过滤板113；

所述收放卷组件2包括对称安装在是工作箱1内壁的转轴21，所述工作箱1外壁对称设有第一电机22，对称设置的所述第一电机22的输出端的轴心与对称设置的所述转轴21的轴心固定连接，对称设置的所述转轴21外壁设有限位销211，所述转轴21外壁可拆卸安装有卷轴23，所述卷轴23内壁对称设有与所述限位销211相互配合的限位槽231；

所述清理组件3包括对称安装在所述工作箱1内壁的基座31，所述基座31位于所述漏斗12左端，对称设置的所述基座31相互靠近的一端设有第二电机32，对称设置的所述第二电机32相互靠近的一端设有清理盘321；

所述冲洗组件4包括安装在所述工作箱1内的环形管41，所述环形管41位于所述漏斗12内，所述环形管41内壁设有多个高压喷头42；

所述烘干组件5包括对称安装在所述工作箱1内壁的风管51，所述风管51位于所述漏斗12右端，所述风管51内设有第三电机52，所述第三电机52的输出端设有风扇521，所述风管51内壁设有电加热线圈53。

请着重参考图8，所述过滤板113右端面设有拉环1131，通过设置拉环1131，能够方便地装卸过滤板113。

请着重参考图1、图2，所述水箱11内设有水泵114，所述水泵114的输出端设有排水管115，所述排水管115的另一端通过三通与所述环形管41相连接，通过设置水泵114和排水管115，能够输出水源，所述工作箱1内壁对称设有辅助滚轴13，能够设置辅助滚轴13，能够辅助铜箔加工，所述工作箱1下端面对称设有支撑杆15，通过设置支撑杆15，能够提升设备的稳定性，所述工作箱1上端面设有控制器16，所述控制器16通过导线分别于所述第一电机22、第二电机32、第三电机52、电加热线圈53、水泵114电性连接，通过设置控制器16，能够方便地操控整体设备。

请着重参考图1、图6，所述工作箱1外壁对称设有门框槽14，对称设置的所述门框槽14与对称设置的所述转轴21相对应，所述门框槽14内通过多个铰链141连接有门板142，所述门板142外壁设有把手143，通过设置门板142和把手143，能够方便的装卸卷轴23。

本实用新型实施例一的具体操作方式如下：

在使用时，将设备接通电源，并通过漏斗12往水箱11内添加水，当添加完水后，抓住拉环1131，将过滤板113安装在卡座111的卡槽112内，限制住过滤板113，抓住把手143将门板142打开，将带有铜箔和未带有铜箔的卷轴23安装在转轴21外壁，并通过限位销211来限制住限位槽231，将带有铜箔的卷轴23抽出，从左往右依次经过辅助滚轴13、清理盘321、另一个辅助滚轴13、风管51后固定在为带有铜箔卷轴23的外壁，然后关闭门板142，通过控制器16同时启动第一电机22、第二电机32、第三电机52、电加热线圈53、水泵114，第一电机22带动转轴21转动，对铜箔进行收放卷工作，第二电机32带动清理盘321转动，对铜箔外表面的碎屑和残留物进行清理，同时水泵114将水箱11内水通过排水管115输出至环形管41，再由高压喷头42喷出，对通过表面的碎屑和残留物进行冲洗，经冲洗完后的水会通过漏斗12再次流入水箱11内，而过滤板113能够有效地过滤出残渣，净化水质，以达到多次使用水资源的目的，避免造成浪费，第三电机52带动风扇521转动，产生风力，在通过电加热线圈53的加热后产生并输出热风吹拂在铜箔的表面，对铜箔进行烘干。

需要注意的是：在当应该经过长时间的使用，过滤板113内残留的残渣较多时，应对技术的抽出过滤板113进行清理或更换，避免影响水过滤的效果。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度的铜箔表面处理机，其特征在于：包括工作箱(1)、收放卷组件(2)、清理组件(3)、冲洗组件(4)、烘干组件(5)；

所述工作箱(1)下端面设有水箱(11)，所述工作箱(1)底面设有漏斗(12)，所述漏斗(12)与所述水箱(11)内部相连通，所述水箱(11)内顶面设有卡座(111)，所述卡座(111)设有卡槽(112)，所述卡槽(112)内设有过滤板(113)；

所述收放卷组件(2)包括对称安装在是工作箱(1)内壁的转轴(21)，所述工作箱(1)外壁对称设有第一电机(22)，对称设置的所述第一电机(22)的输出端的轴心与对称设置的所述转轴(21)的轴心固定连接，对称设置的所述转轴(21)外壁设有限位销(211)，所述转轴(21)外壁可拆卸安装有卷轴(23)，所述卷轴(23)内壁对称设有与所述限位销(211)相互配合的限位槽(231)；

所述清理组件(3)包括对称安装在所述工作箱(1)内壁的基座(31)，所述基座(31)位于所述漏斗(12)左端，对称设置的所述基座(31)相互靠近的一端设有第二电机(32)，对称设置的所述第二电机(32)相互靠近的一端设有清理盘(321)；

所述冲洗组件(4)包括安装在所述工作箱(1)内的环形管(41)，所述环形管(41)位于所述漏斗(12)内，所述环形管(41)内壁设有多个高压喷头(42)；

所述烘干组件(5)包括对称安装在所述工作箱(1)内壁的风管(51)，所述风管(51)位于所述漏斗(12)右端，所述风管(51)内设有第三电机(52)，所述第三电机(52)的输出端设有风扇(521)，所述风管(51)内壁设有电加热线圈(53)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的铜箔表面处理机，其特征在于：所述过滤板(113)右端面设有拉环(1131)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的铜箔表面处理机，其特征在于：所述水箱(11)内设有水泵(114)，所述水泵(114)的输出端设有排水管(115)，所述排水管(115)的另一端通过三通与所述环形管(41)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的铜箔表面处理机，其特征在于：所述工作箱(1)内壁对称设有辅助滚轴(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的铜箔表面处理机，其特征在于：所述工作箱(1)外壁对称设有门框槽(14)，对称设置的所述门框槽(14)与对称设置的所述转轴(21)相对应，所述门框槽(14)内通过多个铰链(141)连接有门板(142)，所述门板(142)外壁设有把手(143)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的铜箔表面处理机，其特征在于：所述工作箱(1)下端面对称设有支撑杆(15)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的铜箔表面处理机，其特征在于：所述工作箱(1)上端面设有控制器(16)，所述控制器(16)通过导线分别于所述第一电机(22)、第二电机(32)、第三电机(52)、电加热线圈(53)、水泵(114)电性连接。

Images