CN218371390U - 一种风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备,设置在钢混塔筒的顶部的转接环上，转接环上周向间隔的开设有多个顶部预应力索孔，包括施工平台、旋转支撑装置、卷扬机和导向固定装置，施工平台设置在转接环的顶部；旋转支撑装置，设置在施工平台上，包括第一旋转动力源、支撑柱和悬臂，卷扬机的牵引绳从第二穿孔的底端穿入后，并从第一穿孔的顶部穿出，并能穿入顶部预应力索孔内，牵引绳的端部设置有挂钩；导向固定装置设置在施工平台上，为环形，并与钢混塔筒同轴设置，用于将卷扬机与施工平台连接，并能驱动卷扬机沿着在施工平台上环形运动。本风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，能轻松的将钢绞线提升到位。

Description

一种风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备

技术领域

本实用新型涉及风力钢混塔筒施工技术领域，具体涉及一种风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备。

背景技术

随着技术的进步，为了提高发电量，单机容量越来越大，导致风机变得越来越重，风机叶片直径也越做越大，并且在低风速区，风机需要做的更高才能获得更好的发电效益，这就对风机塔筒的高度和承载能力提出很高的要求，于是预应力混凝土钢混塔筒应运而生，区别于传统钢塔，塔筒采用混凝土与钢构件结合形成，通过对分布于塔筒体内一定数量的钢绞线上施加预应力，使钢混塔筒承载能力提高。但是在钢混塔筒超高的高度和塔筒顶部空间有限的情况下，沉重的钢绞线如何快速、安全和稳定的提升成为了制约钢混塔筒施工效率和质量的一大难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，能轻松的将钢绞线提升到位。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，设置在钢混塔筒的顶部的转接环上，所述转接环上周向间隔的开设有多个顶部预应力索孔，其特征在于，包括：

施工平台，设置在所述转接环的顶部；

旋转支撑装置，设置在施工平台上，包括第一旋转动力源、支撑柱和悬臂，所述第一旋转动力源设置在所述施工平台上，所述支撑柱竖直的设置在所述旋转动力源的动力输出轴，并与钢混塔筒的中心同轴，所述悬臂横向的设置在所述支撑柱上，所述悬臂的端部开设有上下贯通的第一穿孔和第二穿孔，当所述悬臂转动时，所述第一穿孔能位于所述转接环上其中一个所述顶部预应力索孔的正上方；

卷扬机，所述卷扬机的牵引绳从所述第二穿孔的底端穿入后，并从所述第一穿孔的顶部穿出，并能穿入所述顶部预应力索孔内，所述牵引绳的端部设置有挂钩；及

导向固定装置，设置在所述施工平台上，为环形，并与所述钢混塔筒同轴设置，用于将所述卷扬机与所述施工平台连接，并能驱动所述卷扬机沿着在所述施工平台上环形运动。

进一步地，所述施工平台上沿着起边缘设置有护栏。

进一步地，所述导向固定装置包括环形导向轨、安装板、拉杆和移动驱动源，所述环形导向轨设置在所述施工平台上，所述安装板能滑动的位于所述环形导向轨的顶部，所述拉杆为环形，所述拉杆设置在所述环形导向轨的顶面，所述拉杆的横截面为T形，所述安装板的底面开设有T形槽，所述拉杆与所述T形槽能滑动连接；所述卷扬机固定在所述安装板的顶面，所述移动驱动源设置在所述安装板上，并与所述环形导向轨连接，能驱动所述安装板沿着所述导向轨环形运动。

进一步地，所述环形导向轨包括环形底座和环形板，所述环形板固定在所述环形底座上形成横截面为T形的轨道，所述环形底座的一侧壁设置有环形齿条，所述移动驱动源包括第二旋转动力源、齿轮和夹持轮，所述安装板能滑动的设置在所述环形板的顶面，所述第二旋转动力源设置在所述安装板上，所述齿轮设置在所述第二旋转动力源的动力输出轴上，并与所述环形齿条啮合，所述夹持轮能转动的设置在所述安装板的底面，并于所述环形底座的另外一个侧壁能滚动抵接。

进一步地，所述拉杆与所述T形槽接触面设置有第一滚珠。

进一步地，所述安装板与所述环形板的接触面上设置有第二滚珠。

进一步地，所述旋转支撑装置还包括滑轮组，所述滑轮组设置在所述悬臂上，所述卷扬机的钢丝线绕过所述滑轮组后穿入所述穿孔内。

本实用新型的有益效果：

上述风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，通过旋转支撑装置和卷扬机，可轻松的将钢绞线提升到位，同时，由于悬臂可以转动，使第一穿孔对准相应的顶部预应力索孔，则可避免钢绞线产生相对于顶部预应力索孔偏向，导向固定装置用于固定卷扬机，并驱动卷扬机环形运动，从而防止卷扬机的牵拉绳与第二穿孔产生偏移，导致穿孔牵拉绳产生水平分力，从而降低卷扬机的牵拉效果，同时，还能延长牵拉绳的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备的示意图；

图2为图1所示的一种风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备中A处的局部示意图；

附图标记：

1、钢混塔筒；2、钢绞线；3、预应力索孔。

100、施工平台；200、旋转支撑装置；210、第一旋转动力源；220、支撑柱；230、悬臂；240、滑轮组；231、第一穿孔；232、第二穿孔；300、卷扬机；310、牵引绳；320、挂钩；400、导向固定装置；410、环形导向轨；411、环形底座；412、环形板；413、环形齿条；420、安装板；430、拉杆；440、移动驱动源；441、第二旋转动力源；442、齿轮；443、夹持轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请参见图1至图2，本实用新型提供一种风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，设置在钢混塔筒1的顶部的转接环上，转接环上周向间隔的开设有多个顶部预应力索孔3，本提升安装设备包括施工平台100、旋转支撑装置200、卷扬机300和导向固定装置400。

具体的，施工平台100设置在转接环的顶部，操作者在其上进行钢绞线2的提升相关操作。

旋转支撑装置200设置在施工平台100上，包括第一旋转动力源210、支撑柱220和悬臂230。第一旋转动力源210设置在施工平台100上，支撑柱220竖直的设置在旋转动力源的动力输出轴，并与钢混塔筒1的中心同轴，悬臂230横向的设置在支撑柱220上，悬臂230的端部开设有上下贯通的第一穿孔231和第二穿孔232，当悬臂230转动时，第一穿孔231能位于转接环上其中一个顶部预应力索孔3的正上方。当需要安装某个预应力索孔3内的预应力钢绞线2时，启动第一旋转动力源210，第一旋转动力源210带动悬臂230旋转，使第一穿孔231对准此顶部预应力索孔3既可。

卷扬机300用于提升预应力钢绞线2。卷扬机300的牵引绳310从第二穿孔232的底端穿入后，并从第一穿孔231的顶部穿出，并能穿入顶部预应力索孔3内，牵引绳310的端部设置有挂钩。

导向固定装置400设置在施工平台100上，为环形，并与钢混塔筒1同轴设置，用于将卷扬机300与施工平台100连接，并能驱动卷扬机300沿着在施工平台100上环形运动。在使用时，可通过导向固定装置400将卷扬机300驱动到需要的位置，避免卷扬机300的牵引绳310与第二穿孔232之间产生夹角，则可减少牵引绳310的横向分力。

具体的，导向固定装置400包括环形导向轨410、安装板420、拉杆430和移动驱动源440。环形导向轨410设置在施工平台100上，安装板420能滑动的位于环形导向轨410的顶部，拉杆430为环形，拉杆430设置在环形导向轨410的顶面，拉杆430的横截面为T形，安装板420的底面开设有T形槽，拉杆430与T形槽能滑动连接；卷扬机300固定在安装板420的顶面，移动驱动源440设置在安装板420上，并与环形导向轨410连接，能驱动安装板420沿着导向轨环形运动。

当需要移动卷扬机300时，移动驱动源440驱动安装板420沿着环形导向轨410化环形运动，直至卷扬机300达到目的地，停止移动驱动源440既可。采用此种结构，拉杆430可对安装板420产生拉力，以此来克服钢绞线2的反向拉力；移动驱动源440用于驱动卷扬机300运动，拉杆430和移动驱动源440作用分开，防止相互阻碍，从而提高整个机构的灵活性。

在本实施例中，环形导向轨410包括环形底座411和环形板412，环形板412固定在环形底座411上形成横截面为T形的轨道，环形底座411的一侧壁设置有环形齿条413，移动驱动源440包括第二旋转动力源441、齿轮442和夹持轮443，安装板420能滑动的设置在环形板412的顶面，第二旋转动力源441设置在安装板420上，齿轮442设置在第二旋转动力源441的动力输出轴上，并与环形齿条413啮合，夹持轮443能转动的设置在安装板420的底面，并于环形底座411的另外一个侧壁能滚动抵接。

当需要驱动卷扬机300运动时，第二旋转动力源441启动，带动齿轮442转动，由于齿轮442与环形齿条413啮合，则可驱动安装板420沿着环形导向轨410滑动，同时，在夹持轮443与齿轮442的共同作用下，使齿轮442始终与环形齿条413啮合。

作为优选的，拉杆430与T形槽接触面设置有第一滚珠，安装板420与环形板412的接触面上设置有第二滚珠。通过第一滚珠和第二滚珠，可减少安装板420与环形板412和拉杆430之间的摩擦力，进一步提高卷扬机300运动的灵活性。

施工平台100上沿着起边缘设置有护栏(图中未示出)，护栏用于提高施工安全形。旋转支撑装置200还包括滑轮组240，滑轮组240设置在悬臂230上，卷扬机300的钢丝线绕过滑轮组240后穿入顶部预应力索孔3内。通过滑轮组240的导向，可减少与钢丝线与第一穿孔231和第二穿孔232之间的摩擦力，延长钢丝线的寿命。

上述风力发电机组钢混塔筒1钢绞线2提升安装设备：

通过旋转支撑装置200和卷扬机300，可轻松的将钢绞线2提升到位，同时，由于悬臂230可以转动，使第一穿孔231对准相应的顶部预应力索孔3，则可避免钢绞线2产生相对于顶部预应力索孔3偏向，导向固定装置400用于固定卷扬机300，并驱动卷扬机300环形运动，从而防止卷扬机300的牵拉绳与第二穿孔232产生偏移，导致穿孔牵拉绳产生水平分力，从而降低卷扬机300的牵拉效果，同时，还能延长牵拉绳的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，设置在钢混塔筒的顶部的转接环上，所述转接环上周向间隔的开设有多个顶部预应力索孔，其特征在于，包括：

施工平台，设置在所述转接环的顶部；

旋转支撑装置，设置在施工平台上，包括第一旋转动力源、支撑柱和悬臂，所述第一旋转动力源设置在所述施工平台上，所述支撑柱竖直的设置在所述旋转动力源的动力输出轴，并与钢混塔筒的中心同轴，所述悬臂横向的设置在所述支撑柱上，所述悬臂的端部开设有上下贯通的第一穿孔和第二穿孔，当所述悬臂转动时，所述第一穿孔能位于所述转接环上其中一个所述顶部预应力索孔的正上方；

卷扬机，所述卷扬机的牵引绳从所述第二穿孔的底端穿入后，并从所述第一穿孔的顶部穿出，并能穿入所述顶部预应力索孔内，所述牵引绳的端部设置有挂钩；及

导向固定装置，设置在所述施工平台上，为环形，并与所述钢混塔筒同轴设置，用于将所述卷扬机与所述施工平台连接，并能驱动所述卷扬机沿着在所述施工平台上环形运动。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，其特征在于，所述施工平台上沿着起边缘设置有护栏。

3.根据权利要求1所述的风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，其特征在于，所述导向固定装置包括环形导向轨、安装板、拉杆和移动驱动源，所述环形导向轨设置在所述施工平台上，所述安装板能滑动的位于所述环形导向轨的顶部，所述拉杆为环形，所述拉杆设置在所述环形导向轨的顶面，所述拉杆的横截面为T形，所述安装板的底面开设有T形槽，所述拉杆与所述T形槽能滑动连接；所述卷扬机固定在所述安装板的顶面，所述移动驱动源设置在所述安装板上，并与所述环形导向轨连接，能驱动所述安装板沿着所述导向轨环形运动。

4.根据权利要求3所述的风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，其特征在于，所述环形导向轨包括环形底座和环形板，所述环形板固定在所述环形底座上形成横截面为T形的轨道，所述环形底座的一侧壁设置有环形齿条，所述移动驱动源包括第二旋转动力源、齿轮和夹持轮，所述安装板能滑动的设置在所述环形板的顶面，所述第二旋转动力源设置在所述安装板上，所述齿轮设置在所述第二旋转动力源的动力输出轴上，并与所述环形齿条啮合，所述夹持轮能转动的设置在所述安装板的底面，并于所述环形底座的另外一个侧壁能滚动抵接。

5.根据权利要求3所述的风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，其特征在于，所述拉杆与所述T形槽接触面设置有第一滚珠。

6.根据权利要求4所述的风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，其特征在于，所述安装板与所述环形板的接触面上设置有第二滚珠。

7.根据权利要求1所述的风力发电机组钢混塔筒钢绞线提升安装设备，其特征在于，所述旋转支撑装置还包括滑轮组，所述滑轮组设置在所述悬臂上，所述卷扬机的钢丝线绕过所述滑轮组后穿入所述穿孔内。

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