CN218371246U - 一种线材原料单根进料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线材送料技术领域，具体的公开了一种线材原料单根进料控制装置，包括用于线材送料的自动送料机主体，其特征在于，所述自动送料机主体的前侧设有两根丝杆，其丝杆的下端连接有电机，丝杆的杆体上啮合有滑块，两个滑块之间设有升降板，且升降板前侧表面的下侧设有挂钩端，且挂钩端的外侧设有一侧向下倾斜的放料架，解决了现有技术中，自动送料机主体需要人员手动的把线材原料由地面搬运至其内部而完成进料时，易使人员受伤害且增加了工作量的缺陷。

Description

一种线材原料单根进料控制装置

技术领域

本实用新型涉及线材送料技术领域，尤其涉及一种线材原料单根进料控制装置。

背景技术

在机械加工领域中，数控车、数控铣、无心磨等设备在加工棒材、线材时，为了加强操作人员上料过程中的操作安全性，以及提高上料的速度，通常使用线材自动送料机代替人工上料。

而现有的自动送料机在使用时，一般通过其内部的液压缸或丝杆等驱动部件推动线材向外界加工设备内移动，从而完成自动送料处理，但由于现有的送料机并不具有自动举升原料的效果，即当送料机内部的线材原料送完后需要添加新的线材时，还需要人员手动的弯腰从地面把线材搬运至送料机的放料处，从而完成对送料机的进料处理，然而人员弯腰手动搬运线材不仅会增加工作量还增加了人员的操作危险性；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种线材原料单根进料控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材原料单根进料控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线材原料单根进料控制装置，包括用于线材送料的自动送料机主体，所述自动送料机主体的前侧设有两根丝杆，其丝杆的下端连接有电机，丝杆的杆体上啮合有滑块，两个滑块之间设有升降板，且升降板前侧表面的下侧设有挂钩端，且挂钩端的外侧设有一侧向下倾斜的放料架。

优选的，所述升降板的上侧安装有转动轴，且转动轴的两端与滑块转动连接。

优选的，所述滑块的前侧表面插设有插销，且升降板的板体两端对应插销设有相配合的安装凸起。

优选的，所述升降板上侧的外环面设有若干导流块，且导流块的上表面为倾斜表面。

优选的，所述升降板下侧的挂钩端设有若干个且相邻之间设有间隔，挂钩端的下侧表面呈圆弧形。

优选的，两个所述电机的输出端通过减速器与丝杆下端相连接，且丝杆的上端转动连接有稳定架，稳定架通过螺栓与自动送料机主体相连接。

优选的，所述放料架靠近挂钩端的一侧设有若干相配合的阻拦端，且阻拦端的上表面设有垂直的板状凸起，放料架远离阻拦端的一侧设有若干插设口。

本实用新型提出的一种线材原料单根进料控制装置，有益效果在于：

1：本实用新型中人员把线材原料移动至升降板的挂钩端内，进而通过滑块的移动带动升降板同步的向上移动，直至最终升降板移动至丝杆的上端，此时升降板处于自动送料机主体的侧面，即此时人员把挂钩端内部的线材原料取出并对自动送料机主体进行进料，进而在此过程中，无需人员手动的把线材原料从地面搬运至自动送料机主体内，即避免了人员在搬运线材原料时易手滑而使线材原料掉落导致其脚部被砸伤的现象，且由于无需人员对线材原料进行搬运，而可有效降低人员的工作量；即解决了现有技术中，自动送料机主体需要人员手动的把线材原料由地面搬运至其内部而完成进料时，易使人员受伤害且增加了工作量的缺陷。

2：本实用新型中其挂钩端在升降板的作用下通过弧形的下表面把线材原料向放料架的另一端挤出，并当挂钩端弯曲位于放料架的下方后，其线材原料在放料架的作用下自动的向阻拦端处滚动，此时通过电机带动升降板向上移动，而随着升降板的移动，其升降板下端的挂钩端把最靠近阻拦端处的线材原料勾起，此时便可把此原料举升至自动送料机主体前侧进行进料处理，即在本方案中，通过放料架以及挂钩端的设置，无需人员手动的把放料架上表面的线材原料向挂钩端内部放入，即更进一步的降低了人员的工作量并提升了操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线材原料单根进料控制装置的升降板与放料架配合；

图2为本实用新型提出的一种线材原料单根进料控制装置的升降板与自动送料机主体配合示意图；

图3为本实用新型提出的一种线材原料单根进料控制装置的升降板与滑块配合示意图；

图4为本实用新型提出的一种线材原料单根进料控制装置的升降板与放料架配合示意图。

图中：1、自动送料机主体；2、丝杆；3、电机；4、滑块；5、升降板；6、挂钩端；7、放料架；8、插销；9、导流块；10、减速器；11、稳定架；12、阻拦端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种线材原料单根进料控制装置，包括用于线材送料的自动送料机主体1，即人员把线材原料放置在自动送料机主体1的内部，并通过自动送料机主体1内部的丝杆等驱动部件把线材原料从自动送料机主体1的端部推出，最终把线材原料推入至外界的加工设备中，自动送料机主体1的前侧设有两根丝杆2，其丝杆2的下端连接有电机3，丝杆2的杆体上啮合有滑块4，两个滑块4之间设有升降板5，且升降板5前侧表面的下侧设有挂钩端6，且挂钩端6的外侧设有一侧向下倾斜的放料架7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降板5的上侧安装有转动轴，且转动轴的两端与滑块4转动连接；转动轴的设置，使得升降板5可进行翻转，即便于把挂钩端6内部的线材向自动送料机主体1内部放入。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑块4的前侧表面插设有插销8，且升降板5的板体两端对应插销8设有相配合的安装凸起；插销8的设置，便于对升降板5与滑块4之间进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降板5上侧的外环面设有若干导流块9，且导流块9的上表面为倾斜表面；导流块9的设置，便于线材从挂钩端6内部向自动送料机主体1内部滚入。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降板5下侧的挂钩端6设有若干个且相邻之间设有间隔，挂钩端6的下侧表面呈圆弧形；由于挂钩端6之间设有间隔，从而便于挂钩端6与放料架7相配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个电机3的输出端通过减速器10与丝杆2下端相连接，且丝杆2的上端转动连接有稳定架11，稳定架11通过螺栓与自动送料机主体1相连接；稳定架11的设置，提升了丝杆2的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，放料架7靠近挂钩端6的一侧设有若干相配合的阻拦端12，且阻拦端12的上表面设有垂直的板状凸起，放料架7远离阻拦端12的一侧设有若干插设口；插设口的设置，使得人员在向放料架7上补充线材原料时，此插设口可与外界的自动叉车、手动叉车相配合，即叉车上装载的线材原料可便捷的滚落到放料架7上表面。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，两个电机3之间进行同步控制，即使两个电机3之间在转动时其输出端的速度以及转动角度相等，从而有利于时两个滑块4可同时进行上下移动，人员线材原料放置在放料架7的上表面，进而当需要把线材原料向自动送料机主体1内部进料时。

人员把线材原料移动至升降板5的挂钩端6内，此时启动电机3，电机3的输出端带动丝杆2转动，而丝杆2在转动时带动滑块4向上移动，进而通过滑块4的移动带动升降板5同步的向上移动，直至最终升降板5移动至丝杆2的上端，此时升降板5处于自动送料机主体1的侧面，即此时人员把挂钩端6内部的线材原料取出并对自动送料机主体1进行进料，进而在此过程中，无需人员手动的把线材原料从地面搬运至自动送料机主体1内，即避免了人员在搬运线材原料时易手滑而使线材原料掉落导致其脚部被砸伤的现象，且由于无需人员对线材原料进行搬运，而可有效降低人员的工作量；即解决了现有技术中，自动送料机主体1需要人员手动的把线材原料由地面搬运至其内部而完成进料时，易使人员受伤害且增加了工作量的缺陷。

进一步的在本方案中，当升降板5通过挂钩端6把线材原料举升至自动送料机主体1的侧面时，人员可拔出插销8，此时升降板5与滑块4之间为转动连接，即人员通过手部对升降板5进行翻转，使得升降板5的挂钩端6逐步向上，而导流块9处逐渐向下，最终使得线材原料从挂钩端6内顺着升降板5以及导流块9流入至自动送料机主体1的内部，由此便完成了对自动送料机主体1的进料处理，且在此过程中，无需人员亲自用手拿持原料，并对原料进行搬运，即进一步的降低了人员的工作量并提升了操作安全性。

同时在本方案中，当原料顺着升降板5滚入至自动送料机主体1内部后，人员使升降板5复位并通过插销8对其与滑块4之间进行固定，此时通过电机3以及丝杆2带动升降板5向下移动，而由于放料架7为倾斜设置，使得放料架7上表面放置的若干线材原料自动的向较低的一端即阻拦端12处滚动，由此在升降板5向下移动的过程中，其挂钩端6在升降板5的作用下通过弧形的下表面把线材原料向放料架7的另一端挤出，并当挂钩端6弯曲位于放料架7的下方后，其线材原料在放料架7的作用下自动的向阻拦端12处滚动，此时通过电机3带动升降板5向上移动，而随着升降板5的移动，其升降板5下端的挂钩端6把最靠近阻拦端12处的线材原料勾起，此时便可把此原料举升至自动送料机主体1前侧进行进料处理，即在本方案中，通过放料架7以及挂钩端6的设置，无需人员手动的把放料架7上表面的线材原料向挂钩端6内部放入，即更进一步的降低了人员的工作量并提升了操作安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线材原料单根进料控制装置，包括用于线材送料的自动送料机主体(1)，其特征在于，所述自动送料机主体(1)的前侧设有两根丝杆(2)，其丝杆(2)的下端连接有电机(3)，丝杆(2)的杆体上啮合有滑块(4)，两个滑块(4)之间设有升降板(5)，且升降板(5)前侧表面的下侧设有挂钩端(6)，且挂钩端(6)的外侧设有一侧向下倾斜的放料架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种线材原料单根进料控制装置，其特征在于，所述升降板(5)的上侧安装有转动轴，且转动轴的两端与滑块(4)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线材原料单根进料控制装置，其特征在于，所述滑块(4)的前侧表面插设有插销(8)，且升降板(5)的板体两端对应插销(8)设有相配合的安装凸起。

4.根据权利要求1所述的一种线材原料单根进料控制装置，其特征在于，所述升降板(5)上侧的外环面设有若干导流块(9)，且导流块(9)的上表面为倾斜表面。

5.根据权利要求1所述的一种线材原料单根进料控制装置，其特征在于，所述升降板(5)下侧的挂钩端(6)设有若干个且相邻之间设有间隔，挂钩端(6)的下侧表面呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种线材原料单根进料控制装置，其特征在于，两个所述电机(3)的输出端通过减速器(10)与丝杆(2)下端相连接，且丝杆(2)的上端转动连接有稳定架(11)，稳定架(11)通过螺栓与自动送料机主体(1)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种线材原料单根进料控制装置，其特征在于，所述放料架(7)靠近挂钩端(6)的一侧设有若干相配合的阻拦端(12)，且阻拦端(12)的上表面设有垂直的板状凸起，放料架(7)远离阻拦端(12)的一侧设有若干插设口。

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