CN218370585U - 一种废催化剂处理的粉尘收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及催化剂粉尘收集的技术领域，特别是涉及一种废催化剂处理的粉尘收集设备，其提高了工作的连续性，提高了工作效率，提高设备的便利性；包括底座、支架、集尘筒，支架安装在底座的顶端，集尘筒安装在支架两端内侧壁上，集尘筒的顶端设置有收集口；还包括固定架、除尘装置、输送装置和调节装置，除尘装置包括旋风除尘器、进气管、排气管、排料管和阀门，调节装置包括两个固定块、两个支撑架、横杆和两个电动推杆，固定架的安装在支架的顶端内侧壁上，除尘装置安装在固定架上，除尘装置的输出端与集尘筒的收集口连通，输送装置的输入端与集尘筒的输出端连接，调节装置安装在底座的顶端，输送装置安装在调节装置上。

Description

一种废催化剂处理的粉尘收集设备

技术领域

本实用新型涉及催化剂粉尘收集的技术领域，特别是涉及一种废催化剂处理的粉尘收集设备。

背景技术

废催化剂处理的粉尘收集设备是一种用于废催化剂处理粉尘收集的辅助设备，其在催化剂粉尘收集的领域中得到了广泛的使用；现有的废催化剂处理的粉尘收集设备包括底座、支架、集尘筒，支架安装在底座的顶端，集尘筒安装在支架两端内侧壁上，集尘筒的顶端设置有收集口；现有的废催化剂处理的粉尘收集设备使用时，首先将集尘筒的收集口与粉尘处理装置连接，集尘筒收集满后，将集尘筒拆下对粉尘进行出处理即可；现有的废催化剂处理的粉尘收集设备使用中发现，人工拆卸集尘筒，将粉尘导入至料仓内，导致便利性较差，并且导致粉尘收集装置无法连续工作，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了工作的连续性，提高了工作效率，提高设备的便利性的废催化剂处理的粉尘收集设备。

本实用新型的一种废催化剂处理的粉尘收集设备，包括底座、支架、集尘筒，支架安装在底座的顶端，集尘筒安装在支架两端内侧壁上，集尘筒的顶端设置有收集口；还包括固定架、除尘装置、输送装置和调节装置，固定架的安装在支架的顶端内侧壁上，除尘装置安装在固定架上，除尘装置的输出端与集尘筒的收集口连通，输送装置的输入端与集尘筒的输出端连接，调节装置安装在底座的顶端，输送装置安装在调节装置上；通过除尘装置对输送来的粉尘进行降尘处理，使粉尘加速沉降，提高收集效率，输送装置将集尘筒内的粉尘输送出，避免了将集尘筒拆卸下，提高了工作的连续性，从而提高了工作效率，调节装置调节输送装置的角度便于粉尘收集运输，提高设备的便利性。

优选的，除尘装置包括旋风除尘器、进气管、排气管、排料管和阀门，旋风除尘器安装在固定架上，旋风除尘器的输入端与进气管的输出端连接，进气管的输入端设置为双通管，旋风除尘器的顶端安装有排气管，旋风除尘器的底布输出端与排料管的输入端连接，排料管上安装有阀门，排料管的输出端与集尘筒的收集口连接；通过进气管的双通管，可连接两个粉尘处理系统，提高经济效益，经旋风除尘器进行处理后，打开阀门，粉尘通过排料管进入集尘筒内，结构简单，造价低，设备阻力小，处理风量大，维护管理方便,无技术要求，实用性强。

优选的，调节装置包括两个固定块、两个支撑架、横杆和两个电动推杆，底座的顶端对称安装有两个固定块，两个固定块上滑动连接有支撑架，两个支撑架的内侧壁分别与横杆的两端连接，两个固定块的内部底端均固定有运输筒，两个运输筒的输出轴与支撑架的底端连接，支撑架与输送装置转动连接；由两个支撑架转动在运输装置的两侧，进而便于输送装置在两个支撑架内转动，由横杆将支撑架进行连接，增加了两个支撑架的稳定性，从提高输送装置工时的稳定性，当运输装置的高度不够时，控制电动推杆工作，由电动推杆推动支撑架，使运输装置的整体高度提升，进而便于与料仓进行对接，提高装置使用时的便利性，提高实用性。

优选的，输送装置包括运输筒、运输电机、转轴、运输叶片、进料管和出料管，运输筒的外侧壁对称焊接有轴承座，两个轴承座的顶部固定有安装板，运输筒通过两个安装板转动安装在两个支撑架上，运输筒的一端安装有运输电机，运输电机的输出端穿过固定架的侧壁伸入到运输筒内部，转轴的一端与运输电机的输出端连接，转轴的上设置有运输叶片，运输筒的左端安装有进料管，进料管与集尘筒连接，运输筒的右端安装有出料管；启动运输电机，通过转轴带动运输叶片匀速转动，带动粉尘匀速传输到出料管内，将粉尘导入到料仓内进行收集，结构简单，紧凑，操作安全，防止粉尘飞扬,改善工作环境，提高实用性。

优选的，还包括第一软管、第二阀门和第二软管，第一软管的输入端与集尘筒的底部输出端连接，第一软管的输出端安装有第二阀门，第二阀门的输出端与进料管连接，第二软管安装在出料管的输出端；通过开启第二阀门，将集尘筒内的粉尘经第一软管和进料管导入到运输筒内，第一软管便于调整集尘筒与运输筒之间的距离，第二软管便于调整出料方向，提高设备操作的便利性。

优选的，还包括气缸和固定座，气缸安装在底座的右部顶端，气缸的顶端与固定座转动连接，固定座安装在运输筒的外侧壁上；通过气缸可推动固定座的角度发生变化，便于第二软管与料仓进行对接，提高操作的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过除尘装置对输送来的粉尘进行降尘处理，使粉尘加速沉降，提高收集效率，输送装置将集尘筒内的粉尘输送出，避免了将集尘筒拆卸下，提高了工作的连续性，从而提高了工作效率，调节装置调节输送装置的角度便于粉尘收集运输，提高设备的便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是运输筒的结构示意图；

图3是调节机构的结构示意图；

图4是安装板和轴承座等结构的结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支架；3、集尘筒；4、固定架；5、旋风除尘器；6、进气管；7、排气管；8、排料管；9、阀门；10、固定块；11、支撑架；12、横杆；13、电动推杆；14、运输筒；15、运输电机；16、转轴；17、运输叶片；18、进料管；19、出料管；20、第一软管；21、第二阀门；22、第二软管；23、气缸；24、固定座；141、安装板；142、轴承座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

所述除尘装置包括旋风除尘器5、进气管6、排气管7、排料管8和阀门9，旋风除尘器5安装在固定架4上，旋风除尘器5的输入端与进气管6的输出端连接，进气管6的输入端设置为双通管，旋风除尘器5的顶端安装有排气管7，旋风除尘器5的底布输出端与排料管8的输入端连接，排料管8上安装有阀门9，排料管8的输出端与集尘筒3的收集口连接；

所述调节装置包括两个固定块10、两个支撑架11、横杆12和两个电动推杆13，底座1的顶端对称安装有两个固定块10，两个固定块10上滑动连接有支撑架11，两个支撑架11的内侧壁分别与横杆12的两端连接，两个固定块10的内部底端均固定有运输筒14，两个运输筒14的输出轴与支撑架11的底端连接，支撑架11与输送装置转动连接；

所述输送装置包括运输筒14、运输电机15、转轴16、运输叶片17、进料管18和出料管19，运输筒14的外侧壁对称焊接有轴承座142，两个轴承座142的顶部固定有安装板141，运输筒14通过两个安装板141转动安装在两个支撑架11上，运输筒14的一端安装有运输电机15，运输电机15的输出端穿过固定架4的侧壁伸入到运输筒14内部，转轴16的一端与运输电机15的输出端连接，转轴16的上设置有运输叶片17，运输筒14的左端安装有进料管18，进料管18与集尘筒3连接，运输筒14的右端安装有出料管19；

通过进气管6的双通管，可连接两个粉尘处理系统，提高经济效益，经旋风除尘器5进行处理后，打开阀门9，粉尘通过排料管8进入集尘筒3内，结构简单，造价低，设备阻力小，处理风量大，维护管理方便,无技术要求，实用性强，由两个支撑架11转动在运输装置的两侧，进而便于输送装置在两个支撑架11内转动，由横杆12将支撑架11进行连接，增加了两个支撑架11的稳定性，从提高输送装置工时的稳定性，当运输装置的高度不够时，控制电动推杆13工作，由电动推杆13推动支撑架11，使运输装置的整体高度提升，进而便于与料仓进行对接，提高装置使用时的便利性，提高实用性启动运输电机15，通过转轴16带动运输叶片17匀速转动，带动粉尘匀速传输到出料管19内，将粉尘导入到料仓内进行收集，结构简单，紧凑，操作安全，防止粉尘飞扬,改善工作环境，提高实用性。

实施例2

基于实施例1所述支架2安装在底座1的顶端，集尘筒3安装在支架2两端内侧壁上，集尘筒3的顶端设置有收集口；其特征在于，还包括固定架4、除尘装置、输送装置和调节装置，固定架4的安装在支架2的顶端内侧壁上，除尘装置安装在固定架4上，除尘装置的输出端与集尘筒3的收集口连通，输送装置的输入端与集尘筒3的输出端连接，调节装置安装在底座1的顶端，输送装置安装在调节装置上

所述集尘筒3还包括第一软管20、第二阀门21和第二软管22，第一软管20的输入端与集尘筒3的底部输出端连接，第一软管20的输出端安装有第二阀门21，第二阀门21的输出端与进料管18连接，第二软管22安装在出料管19的输出端；

所述底座1还包括气缸23和固定座24，气缸23安装在底座1的右部顶端，气缸23的顶端与固定座24转动连接，固定座24安装在运输筒14的外侧壁上；

通过开启第二阀门21，将集尘筒3内的粉尘经第一软管20和进料管18导入到运输筒14内，第一软管20便于调整集尘筒3与运输筒14之间的距离，第二软管22便于调整出料方向，提高设备操作的便利性，通过气缸23可推动固定座24的角度发生变化，便于第二软管22与料仓进行对接，提高操作的便利性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种废催化剂处理的粉尘收集设备，其在工作时，首先将进气管6的双通管连接粉尘处理系统，经旋风除尘器5进行处理后，打开阀门9，粉尘通过排料管8进入集尘筒3内，根据料仓的高度控气缸23，使气缸23推动固定座24，固定座24的输出轴在固定座24内转动，此时运输筒14的角度发生变化，将第二软管22与料仓进行对接，当运输筒14的高度不够时，控制电动推杆13工作，由电动推杆13推动支撑架11，使运输筒14的整体高度提升，进而便于与料仓进行对接，然后打开第二阀门21，启动运输电机15，通过转轴16带动运输叶片17匀速转动，带动粉尘匀速传输到出料管19内，将粉尘导入到料仓内进行收集即可。

本实用新型所实现的主要功能为：除尘装置对粉尘进行降尘，经输送装置将粉尘输送，提高工作连续性，提高工作效率，调节装置调节运输角度，提高设备的便利性。

本实用新型的一种废催化剂处理的粉尘收集设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；气缸23由高压气体系统驱动；本实用新型的一种废催化剂处理的粉尘收集设备的运输电机15和气缸23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废催化剂处理的粉尘收集设备，包括底座(1)、支架(2)、集尘筒(3)，支架(2)安装在底座(1)的顶端，集尘筒(3)安装在支架(2)两端内侧壁上，集尘筒(3)的顶端设置有收集口；其特征在于，还包括固定架(4)、除尘装置、输送装置和调节装置，固定架(4)的安装在支架(2)的顶端内侧壁上，除尘装置安装在固定架(4)上，除尘装置的输出端与集尘筒(3)的收集口连通，输送装置的输入端与集尘筒(3)的输出端连接，调节装置安装在底座(1)的顶端，输送装置安装在调节装置上。

2.如权利要求1所述的一种废催化剂处理的粉尘收集设备，其特征在于，除尘装置包括旋风除尘器(5)、进气管(6)、排气管(7)、排料管(8)和阀门(9)，旋风除尘器(5)安装在固定架(4)上，旋风除尘器(5)的输入端与进气管(6)的输出端连接，进气管(6)的输入端设置为双通管，旋风除尘器(5)的顶端安装有排气管(7)，旋风除尘器(5)的底布输出端与排料管(8)的输入端连接，排料管(8)上安装有阀门(9)，排料管(8)的输出端与集尘筒(3)的收集口连接。

3.如权利要求1所述的一种废催化剂处理的粉尘收集设备，其特征在于，调节装置包括两个固定块(10)、两个支撑架(11)、横杆(12)和两个电动推杆(13)，底座(1)的顶端对称安装有两个固定块(10)，两个固定块(10)上滑动连接有支撑架(11)，两个支撑架(11)的内侧壁分别与横杆(12)的两端连接，两个固定块(10)的内部底端均固定有运输筒(14)，两个运输筒(14)的输出轴与支撑架(11)的底端连接，支撑架(11)与输送装置转动连接。

4.如权利要求1所述的一种废催化剂处理的粉尘收集设备，其特征在于，输送装置包括运输筒(14)、运输电机(15)、转轴(16)、运输叶片(17)、进料管(18)和出料管(19)，运输筒(14)的外侧壁对称焊接有轴承座(142)，两个轴承座(142)的顶部固定有安装板(141)，运输筒(14)通过两个安装板(141)转动安装在两个支撑架(11)上，运输筒(14)的一端安装有运输电机(15)，运输电机(15)的输出端穿过固定架(4)的侧壁伸入到运输筒(14)内部，转轴(16)的一端与运输电机(15)的输出端连接，转轴(16)的上设置有运输叶片(17)，运输筒(14)的左端安装有进料管(18)，进料管(18)与集尘筒(3)连接，运输筒(14)的右端安装有出料管(19)。

5.如权利要求1所述的一种废催化剂处理的粉尘收集设备，其特征在于，还包括第一软管(20)、第二阀门(21)和第二软管(22)，第一软管(20)的输入端与集尘筒(3)的底部输出端连接，第一软管(20)的输出端安装有第二阀门(21)，第二阀门(21)的输出端与进料管(18)连接，第二软管(22)安装在出料管(19)的输出端。

6.如权利要求1所述的一种废催化剂处理的粉尘收集设备，其特征在于，还包括气缸(23)和固定座(24)，气缸(23)安装在底座(1)的右部顶端，气缸(23)的顶端与固定座(24)转动连接，固定座(24)安装在运输筒(14)的外侧壁上。

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