CN218370584U - 一种颗粒物料储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物料储料罐，包括储料组件、承载组件、动力组件、固定组件、输送组件、支撑组件和定量组件，承载组件位于储料组件的底部一侧，动力组件位于承载组件的内部，固定组件位于承载组件的内部，动力组件位于固定组件的一侧，输送组件位于储料组件的底部，支撑组件位于储料组件的外侧，定量组件位于储料组件的另一侧，本实用新型通过电机、第一齿轮、螺旋杆、轴承的设计避免了储料罐内部大量原料形成的巨大压力下导致的阀门不易打开，通过板体、第二箱体、螺纹杆、连接块的设计能够在用取储料罐内部的原料时控制取用量，并且防止了大量原料形成的巨大压力下导致的原料洒落，提高了工作效率。

Description

一种颗粒物料储料罐

技术领域

本实用新型涉及颗粒物储料罐技术领域，具体为一种颗粒物料储料罐。

背景技术

储料罐是一种较为常见的存储用压力容器，在工业生产中，需要使用大量的原料，原料在运输、保存过程中需要保障其品质不发生变化，一般都使用储料罐对原料进行处理，储料罐在化工、制药、生物科技等领域使用较为广泛。

现有的用于存储聚碳酸酯的储料罐底部设有一个阀门用于取料使用，通常都是人工手动打开取料，由于储料罐内部大量的聚碳酸酯会形成巨大压力，导致阀门不易打开，在巨大压力的作用下打开阀门时储料罐内大量的颗粒物快速掉落，使得聚碳酸酯容易洒落，不易控制取用量，降低了工作效率，为此，提出一种颗粒物料储料罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒物料储料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒物料储料罐，包括储料组件、承载组件、动力组件、固定组件、输送组件、支撑组件和定量组件，所述承载组件位于储料组件的底部一侧，所述动力组件位于承载组件的内部，所述固定组件位于承载组件的内部，所述动力组件位于固定组件的一侧，所述输送组件位于储料组件的底部，所述支撑组件位于储料组件的外侧，所述定量组件位于储料组件的另一侧，所述储料组件包括罐体、支撑块和出料桶，所述罐体的顶部一侧开设有进料口，所述承载组件包括第一箱体、凸块和轴承，所述输送组件包括第一齿轮、螺旋杆、管体和护套。

作为本技术方案的进一步优选的：所述动力组件包括开关、导线、蓄电池和电机，所述固定组件包括柱体和连接板，所述支撑组件包括杆体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑块的一侧焊接于罐体的外侧，所述出料桶的顶端连通于罐体的底端，所述第一箱体的一侧焊接于出料桶的一侧，所述凸块的一侧焊接于第一箱体的内腔底端一侧，所述轴承的外侧焊接于凸块的内侧，所述轴承的外侧固定贯穿于出料桶的内壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述开关的一侧螺栓连接于第一箱体的一侧，所述蓄电池的底部螺栓连接于第一箱体的内腔底端，所述柱体的底端螺栓连接于第一箱体的内腔底端，所述连接板的顶端焊接于柱体的顶端，所述连接板的顶端焊接于电机的底端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述开关的输出端通过导线电线连接于电机的输入端，所述开关的输入端通过导线电线连接于蓄电池的输出端，所述蓄电池的输出端通过导线电线连接于电机的输入端，所述电机的输出轴啮合于第一齿轮的外侧，所述螺旋杆的一端焊接于第一齿轮的一侧，所述螺旋杆的外侧焊接于轴承的内侧。

作为本技术方案的进一步优选的所述管体的一端连通于出料桶的一侧，所述螺旋杆的外侧位于管体的内部，所述护套的一侧螺栓连接于管体的一端外侧，所述杆体的一端焊接于支撑块的另一侧。

作为本技术方案的进一步优选的所述定量组件包括第二箱体、第一固定块、连接块、板体、第二固定块、螺纹杆、第二齿轮和伺服电机，所述第一固定块的内部开设有滑动槽，所述连接块的内部开设有螺纹槽，所述第二固定块的内部开设有凹槽，所述第二箱体的一侧焊接于出料桶的另一侧，所述第一固定块的一侧焊接于第二箱体的内腔两侧，所述板体的两侧滑动连接于滑动槽的内部，所述板体的一侧活动插入于出料桶的内部，所述板体的两侧活动贯穿于第二箱体的内部，所述连接块的顶端焊接于板体的底部，所述螺纹杆的两端转动连接于凹槽的内部，所述第二固定块的一侧焊接于第二箱体的内腔两侧，所述螺纹杆的外侧螺纹连接于螺纹槽的内部，所述第二齿轮的内侧焊接于螺纹杆的外侧，所述第二齿轮的外侧啮合于伺服电机的输出轴，所述伺服电机的底部螺栓连接于第二箱体的内腔底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机、第一齿轮、螺旋杆、轴承的设计避免了储料罐内部大量原料形成的巨大压力下导致的阀门不易打开，通过板体、第二箱体、螺纹杆、连接块的设计能够在用取储料罐内部的原料时控制取用量，并且防止了大量原料形成的巨大压力下导致的原料洒落，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第一箱体局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B区放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A区放大结构示意图；

图7为本实用新型的第二箱体局部剖面结构示意图。

图中：1、储料组件；11、罐体；12、进料口；13、支撑块；14、出料桶；2、承载组件；21、第一箱体；22、凸块；23、轴承；3、动力组件；31、开关；32、导线；33、蓄电池；34、电机；4、固定组件；41、柱体；42、连接板；5、输送组件；51、第一齿轮；52、螺旋杆；53、管体；54、护套；6、支撑组件；61、杆体；7、定量组件；71、第二箱体；72、第一固定块；73、滑动槽；74、连接块；75、螺纹槽；76、板体；77、第二固定块；78、凹槽；79、螺纹杆；710、第二齿轮；711、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒物料储料罐，包括储料组件1、承载组件2、动力组件3、固定组件4、输送组件5、支撑组件6和定量组件7，承载组件2位于储料组件1的底部一侧，动力组件3位于承载组件2的内部，固定组件4位于承载组件2的内部，动力组件3位于固定组件4的一侧，输送组件5位于储料组件1的底部，支撑组件6位于储料组件1的外侧，定量组件7位于储料组件1的另一侧，储料组件1包括罐体11、支撑块13和出料桶14，罐体11的顶部一侧开设有进料口12，承载组件2包括第一箱体21、凸块22和轴承23，输送组件5包括第一齿轮51、螺旋杆52、管体53和护套54。

动力组件3包括开关31、导线32、蓄电池33和电机34，固定组件4包括柱体41和连接板42，支撑组件6包括杆体61，支撑块13的一侧焊接于罐体11的外侧，出料桶14的顶端连通于罐体11的底端，第一箱体21的一侧焊接于出料桶14的一侧，凸块22的一侧焊接于第一箱体21的内腔底端一侧，轴承23的外侧焊接于凸块22的内侧，凸块22用于固定轴承23，形状为圆柱其内部开设有孔槽，便于焊接固定轴承23，轴承23的外侧固定贯穿于出料桶14的内壁，轴承23便于使螺旋杆52在其内部进行旋转。

开关31的一侧螺栓连接于第一箱体21的一侧，蓄电池33的底部螺栓连接于第一箱体21的内腔底端，柱体41的底端螺栓连接于第一箱体21的内腔底端，连接板42的顶端焊接于柱体41的顶端，柱体41用于支撑电机34，连接板42的顶端焊接于电机34的底端，开关31的输出端通过导线32电线连接于电机34的输入端，开关31的输入端通过导线32电线连接于蓄电池33的输出端，蓄电池33的输出端通过导线32电线连接于电机34的输入端，蓄电池33的一侧设置有充电口，电机34的输出轴啮合于第一齿轮51的外侧，螺旋杆52的一端焊接于第一齿轮51的一侧，螺旋杆52的外侧焊接于轴承23的内侧，管体53的一端连通于出料桶14的一侧，螺旋杆52的外侧位于管体53的内部，护套54的一侧螺栓连接于管体53的一端外侧，护套54用于封闭管体53的一端，杆体61的一端焊接于支撑块13的另一侧。

定量组件7包括第二箱体71、第一固定块72、连接块74、板体76、第二固定块77、螺纹杆79、第二齿轮710和伺服电机711，第一固定块72的内部开设有滑动槽73，连接块74的内部开设有螺纹槽75，第二固定块77的内部开设有凹槽78，第二箱体71的一侧焊接于出料桶14的另一侧，第一固定块72的一侧焊接于第二箱体71的内腔两侧，板体76的两侧滑动连接于滑动槽73的内部，板体76的一侧活动插入于出料桶14的内部，板体76的两侧活动贯穿于第二箱体71的内部，连接块74的顶端焊接于板体76的底部，螺纹杆79的两端转动连接于凹槽78的内部，第二固定块77的一侧焊接于第二箱体71的内腔两侧，螺纹杆79的外侧螺纹连接于螺纹槽75的内部，第二齿轮710的内侧焊接于螺纹杆79的外侧，第二齿轮710的外侧啮合于伺服电机711的输出轴，伺服电机711的底部螺栓连接于第二箱体71的内腔底端。

工作原理或者结构原理，使用时，通过进料口12放入聚碳酸酯，大量的聚碳酸酯堆积在出料桶14和罐体11的内部，拧开螺栓，使护套54远离管体53的一端外侧，将用于存储聚碳酸酯的容器放置于管体53的一端下方，打开第二箱体71一侧的开关31，伺服电机711带动第二齿轮710进行转动，第二齿轮710带动螺纹杆79进行转动，螺纹杆79在螺纹槽75内部进行转动，螺纹杆79带动连接块74，连接块74推动板体76进行移动，使板体76抵触至出料桶14的内腔一侧，通过伺服电机711对板体76的抵触距离进行调节，便于控制出料桶14的出料量，打开开关31，电机34通过导线32和蓄电池33提供电力和控制，电机34开始工作，电机34的输出轴传动第一齿轮51，第一齿轮51带动螺旋杆52，使得螺旋杆52的外侧在轴承23的内部进行旋转，螺旋杆52旋转时将出料桶14内部的聚碳酸酯输送至管体53的内部，再次通过螺旋杆52将聚碳酸酯进行输送，直至掉落在管体53一端下方的容器内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种颗粒物料储料罐，包括储料组件(1)、承载组件(2)、动力组件(3)、固定组件(4)、输送组件(5)、支撑组件(6)和定量组件(7)，其特征在于：所述承载组件(2)位于储料组件(1)的底部一侧，所述动力组件(3)位于承载组件(2)的内部，所述固定组件(4)位于承载组件(2)的内部，所述动力组件(3)位于固定组件(4)的一侧，所述输送组件(5)位于储料组件(1)的底部，所述支撑组件(6)位于储料组件(1)的外侧，所述定量组件(7)位于储料组件(1)的另一侧，所述储料组件(1)包括罐体(11)、支撑块(13)和出料桶(14)，所述罐体(11)的顶部一侧开设有进料口(12)，所述承载组件(2)包括第一箱体(21)、凸块(22)和轴承(23)，所述输送组件(5)包括第一齿轮(51)、螺旋杆(52)、管体(53)和护套(54)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料储料罐，其特征在于：所述动力组件(3)包括开关(31)、导线(32)、蓄电池(33)和电机(34)，所述固定组件(4)包括柱体(41)和连接板(42)，所述支撑组件(6)包括杆体(61)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料储料罐，其特征在于：所述支撑块(13)的一侧焊接于罐体(11)的外侧，所述出料桶(14)的顶端连通于罐体(11)的底端，所述第一箱体(21)的一侧焊接于出料桶(14)的一侧，所述凸块(22)的一侧焊接于第一箱体(21)的内腔底端一侧，所述轴承(23)的外侧焊接于凸块(22)的内侧，所述轴承(23)的外侧固定贯穿于出料桶(14)的内壁。

4.根据权利要求2所述的一种颗粒物料储料罐，其特征在于：所述开关(31)的一侧螺栓连接于第一箱体(21)的一侧，所述蓄电池(33)的底部螺栓连接于第一箱体(21)的内腔底端，所述柱体(41)的底端螺栓连接于第一箱体(21)的内腔底端，所述连接板(42)的顶端焊接于柱体(41)的顶端，所述连接板(42)的顶端焊接于电机(34)的底端。

5.根据权利要求2所述的一种颗粒物料储料罐，其特征在于：所述开关(31)的输出端通过导线(32)电线连接于电机(34)的输入端，所述开关(31)的输入端通过导线(32)电线连接于蓄电池(33)的输出端，所述蓄电池(33)的输出端通过导线(32)电线连接于电机(34)的输入端，所述电机(34)的输出轴啮合于第一齿轮(51)的外侧，所述螺旋杆(52)的一端焊接于第一齿轮(51)的一侧，所述螺旋杆(52)的外侧焊接于轴承(23)的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种颗粒物料储料罐，其特征在于：所述管体(53)的一端连通于出料桶(14)的一侧，所述螺旋杆(52)的外侧位于管体(53)的内部，所述护套(54)的一侧螺栓连接于管体(53)的一端外侧，所述杆体(61)的一端焊接于支撑块(13)的另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒物料储料罐，其特征在于：所述定量组件(7)包括第二箱体(71)、第一固定块(72)、连接块(74)、板体(76)、第二固定块(77)、螺纹杆(79)、第二齿轮(710)和伺服电机(711)，所述第一固定块(72)的内部开设有滑动槽(73)，所述连接块(74)的内部开设有螺纹槽(75)，所述第二固定块(77)的内部开设有凹槽(78)，所述第二箱体(71)的一侧焊接于出料桶(14)的另一侧，所述第一固定块(72)的一侧焊接于第二箱体(71)的内腔两侧，所述板体(76)的两侧滑动连接于滑动槽(73)的内部，所述板体(76)的一侧活动插入于出料桶(14)的内部，所述板体(76)的两侧活动贯穿于第二箱体(71)的内部，所述连接块(74)的顶端焊接于板体(76)的底部，所述螺纹杆(79)的两端转动连接于凹槽(78)的内部，所述第二固定块(77)的一侧焊接于第二箱体(71)的内腔两侧，所述螺纹杆(79)的外侧螺纹连接于螺纹槽(75)的内部，所述第二齿轮(710)的内侧焊接于螺纹杆(79)的外侧，所述第二齿轮(710)的外侧啮合于伺服电机(711)的输出轴，所述伺服电机(711)的底部螺栓连接于第二箱体(71)的内腔底端。

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