CN210259674U - 一种不锈钢内衬塑防腐储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储罐领域，尤其是一种不锈钢内衬塑防腐储罐，针对现有的现在的储罐多数存储化工原料，都是通过操作阀门进行下料的，而化工原料长时间处于静止状态容易结块，使得所取得化工原料的质量得不到保证问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的底部焊接有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧焊接有同一个横板，横板的顶部开设有第一孔，第一孔内转动安装有第一轴，罐体的底部开设有塞板孔，塞板孔内滑动安装有塞板，塞板的底部开设有螺槽，第一轴的外侧开设有外螺纹，第一轴上的外螺纹与螺槽螺纹连接。本实用新型实用性好，在取料的过程中能够同时对罐体内的化工原料进行搅拌，保证所取出化工原料的质量。

Description

一种不锈钢内衬塑防腐储罐

技术领域

本实用新型涉及储罐技术领域，尤其涉及一种不锈钢内衬塑防腐储罐。

背景技术

目前的不锈钢内衬塑储罐具有良好的防腐性能，性特点，一旦建成投入使用，不会轻易废弃或移地使用。

现在的储罐多数存储化工原料，都是通过操作阀门进行下料的，而化工原料长时间处于静止状态容易结块，使得所取得化工原料的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现在的储罐多数存储化工原料，都是通过操作阀门进行下料的，而化工原料长时间处于静止状态容易结块，使得所取得化工原料的质量得不到保证缺点，而提出的一种不锈钢内衬塑防腐储罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢内衬塑防腐储罐，包括罐体，所述罐体的底部焊接有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧焊接有同一个横板，横板的顶部开设有第一孔，第一孔内转动安装有第一轴，罐体的底部开设有塞板孔，塞板孔内滑动安装有塞板，塞板的底部开设有螺槽，第一轴的外侧开设有外螺纹，第一轴上的外螺纹与螺槽螺纹连接，横板的顶部开设有两个第二孔，第二孔内转动安装有第二轴，第一轴和第二轴的外侧均固定套设有链轮，三个链轮的外侧啮合有同一个链条，罐体的底端开设有两个通孔，第二轴的顶端贯穿相对应的通孔，第二轴的外侧焊接有多个第一搅拌杆，罐体的底部内壁上焊接有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有转槽，两个转槽内转动安装有同一个第三轴，塞板的顶部焊接有竖板，第三轴的外侧固定套设有齿轮，竖板靠近第三轴的一侧固定安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，第三轴的外侧焊接有多个第二搅拌杆。

优选的，所述塞板孔的两侧内壁上均开设有出料孔，出料孔倾斜设置，方便下料。

优选的，所述横板的顶部置放有两个接料桶，实现取料。

优选的，所述通孔的侧壁上安装有密封圈，且第二轴与密封圈的内侧密封接触，保证第二轴转动时与通孔之间的密封性。

优选的，所述罐体的顶部开设有加料孔，加料孔内卡装有盖板吗，方便罐体的加料。

优选的，所述第一轴的底端焊接有转把，且转把为L型结构，方便转动第一轴。

本实用新型中，所述一种不锈钢内衬塑防腐储罐，使用中，转动转把，转把带动第一轴进行转动，第一轴上的外螺纹与螺槽螺纹连接，带动塞板进行移动，当塞板移动至出料孔的下方时，罐体内的化工原料通过出料孔落至接料桶内，在转动转把的过程中，带动第二轴进行转动，第二轴带动第一搅拌杆进行转动，第一搅拌杆对化工原料进行搅拌；

塞板在移动的过程中带动竖板进行移动，带动第三轴进行转动，第三轴带动第二搅拌杆进行转动，第二搅拌杆进一步对化工原料进行搅拌，可以防止化工原料结块，保证所取出化工原料的质量。

本实用新型实用性好，在取料的过程中能够同时对罐体内的化工原料进行搅拌，保证所取出化工原料的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢内衬塑防腐储罐的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不锈钢内衬塑防腐储罐的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢内衬塑防腐储罐的B部分的结构示意图。

图中：1罐体、2横板、3第一轴、4塞板、5螺槽、6出料孔、7第二轴、8链轮、9链条、10第一搅拌杆、11固定板、12第三轴、13竖板、14齿轮、15齿条、16第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不锈钢内衬塑防腐储罐，包括罐体1，罐体1的底部焊接有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧焊接有同一个横板2，横板2的顶部开设有第一孔，第一孔内转动安装有第一轴3，罐体1的底部开设有塞板孔，塞板孔内滑动安装有塞板4，塞板4的底部开设有螺槽5，第一轴3的外侧开设有外螺纹，第一轴3上的外螺纹与螺槽5螺纹连接，横板2的顶部开设有两个第二孔，第二孔内转动安装有第二轴7，第一轴3和第二轴7的外侧均固定套设有链轮8，三个链轮8的外侧啮合有同一个链条9，罐体1的底端开设有两个通孔，第二轴7的顶端贯穿相对应的通孔，第二轴7的外侧焊接有多个第一搅拌杆10，罐体1的底部内壁上焊接有两个固定板11，两个固定板11相互靠近的一侧均开设有转槽，两个转槽内转动安装有同一个第三轴12，塞板4的顶部焊接有竖板13，第三轴12的外侧固定套设有齿轮14，竖板13靠近第三轴12的一侧固定安装有齿条15，齿轮14与齿条15相啮合，第三轴12的外侧焊接有多个第二搅拌杆16。

优选的，塞板孔的两侧内壁上均开设有出料孔6，出料孔6倾斜设置，方便下料。

优选的，横板2的顶部置放有两个接料桶，实现取料。

优选的，通孔的侧壁上安装有密封圈，且第二轴7与密封圈的内侧密封接触，保证第二轴7转动时与通孔之间的密封性。

优选的，罐体1的顶部开设有加料孔，加料孔内卡装有盖板吗，方便罐体1的加料。

优选的，第一轴3的底端焊接有转把，且转把为L型结构，方便转动第一轴3。

本实用新型中，使用中，当需要取料时，将接料桶放置于出料孔6的正下方，然后转动转把，转把带动第一轴3进行转动，第一轴3上的外螺纹与螺槽5螺纹连接，带动塞板4进行移动，当塞板4移动至出料孔6的下方时，罐体1内的化工原料通过出料孔6落至接料桶内，在转动转把的过程中，第一轴3上的链轮8与第二轴7上的链轮8的外侧啮合有同一个链条9，从而带动第二轴7进行转动，第二轴7带动第一搅拌杆10进行转动，第一搅拌杆10对化工原料进行搅拌，塞板4在移动的过程中带动竖板13进行移动，竖板13上的齿条15与第三轴12上的齿轮14相啮合，带动第三轴12进行转动，第三轴12带动第二搅拌杆16进行转动，第二搅拌杆16进一步对化工原料进行搅拌，可以防止化工原料结块，保证所取出化工原料的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢内衬塑防腐储罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的底部焊接有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧焊接有同一个横板（2），横板（2）的顶部开设有第一孔，第一孔内转动安装有第一轴（3），罐体（1）的底部开设有塞板孔，塞板孔内滑动安装有塞板（4），塞板（4）的底部开设有螺槽（5），第一轴（3）的外侧开设有外螺纹，第一轴（3）上的外螺纹与螺槽（5）螺纹连接，横板（2）的顶部开设有两个第二孔，第二孔内转动安装有第二轴（7），第一轴（3）和第二轴（7）的外侧均固定套设有链轮（8），三个链轮（8）的外侧啮合有同一个链条（9），罐体（1）的底端开设有两个通孔，第二轴（7）的顶端贯穿相对应的通孔，第二轴（7）的外侧焊接有多个第一搅拌杆（10），罐体（1）的底部内壁上焊接有两个固定板（11），两个固定板（11）相互靠近的一侧均开设有转槽，两个转槽内转动安装有同一个第三轴（12），塞板（4）的顶部焊接有竖板（13），第三轴（12）的外侧固定套设有齿轮（14），竖板（13）靠近第三轴（12）的一侧固定安装有齿条（15），齿轮（14）与齿条（15）相啮合，第三轴（12）的外侧焊接有多个第二搅拌杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢内衬塑防腐储罐，其特征在于，所述塞板孔的两侧内壁上均开设有出料孔（6），出料孔（6）倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢内衬塑防腐储罐，其特征在于，所述横板（2）的顶部置放有两个接料桶。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢内衬塑防腐储罐，其特征在于，所述通孔的侧壁上安装有密封圈，且第二轴（7）与密封圈的内侧密封接触。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢内衬塑防腐储罐，其特征在于，所述罐体（1）的顶部开设有加料孔，加料孔内卡装有盖板。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢内衬塑防腐储罐，其特征在于，所述第一轴（3）的底端焊接有转把，且转把为L型结构。

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