CN218370006U - 一种铝制管储存装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例中提供了一种铝制管储存装置，包括：储存部，所述储存部包括竖直的第一立板，张紧部，所述张紧部包括固定于所述第一立板宽度方向一端的第二立板；进料回收部，所述进料回收部包括固定于所述第一立板宽度方向一端的第三立板，所述第一立板上设置长距离储料组件，所述第二立板上设置张紧调节组件，所述第三立板上设置原料管进料组件；存管链条，经过储存部、张紧部，进入进料回收部；经过原料管进料组件联动后，进入储存部；经过所述长距离储料组件联动后，由出料端输出，所述存管链条上安装有筒针。本公开实施例提供一种针对在生产线中用于储存软管的储存装置，暂缓软管的输出，结构简单，传输稳定，使用高效。

Description

一种铝制管储存装置

技术领域

本申请涉及铝管加工技术领域，具体地，涉及一种铝制管储存装置。

背景技术

铝制管一般用于作为膏状物料或者胶状物料的盛装管。其本身壁薄，且偏软。在加工过程中往往容易因为磕碰造成坑洼，影响铝制管外形的美观。

现有技术在加工铝制管的过程中，采用针状结构来插接铝制管进入对应工序。但是这个生产步骤中，相邻两工序的生产效率是不同的。众所周知，相邻工序的效率不匹配，例如前一工序效率高于后一工序时，前一工序的物料就容易产生堆积和积压。而这种情况绝对不能发生在铝制管上。因为会造成前述因为积压而压扁管壁的问题。

综上，如何提供一种方便平稳传输铝制管，并且在两个不相匹配生产效率工序之间，形成一个可以平衡工序效率差的设备，是我们需要研究的方向。

实用新型内容

本申请实施例中提供了一种铝制管储存装置，以解决上述若干技术缺陷之一。为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种铝制管储存装置，包括：

储存部，所述储存部包括竖直的第一立板，所述第一立板的长度方向为竖直方向；

张紧部，所述张紧部包括固定于所述第一立板宽度方向一端的第二立板；

进料回收部，所述进料回收部包括固定于所述第一立板宽度方向一端的第三立板，所述第二立板设置于所述第三立板上方；

所述第一立板上设置长距离储料组件，所述第二立板上设置张紧调节组件，所述第三立板上设置原料管进料组件；

存管链条，经过外侧的进料端进入储存部；经过所述长距离储料组件联动后，进入张紧部；经过所述张紧调节组件联动后，进入进料回收部；经过原料管进料组件联动后，进入储存部；经过所述长距离储料组件联动后，由出料端输出；

所述存管链条上安装有筒针。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述长距离储料组件包括若干组并排设置的同步链组，所述同步链组包括沿长度方向延伸的导向板、以及导向板长度方向两端、分别设置的顶端链轮和底端链轮；

相邻的导向板之间区域设置上转向链轮和下转向链轮，所述上转向链轮设于所述下转向链轮下方，所述上转向链轮与下转向链轮之间具有间距。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述长距离储料组件宽度方向的两端，还设置若干用于将所述存管链条引入或脱离所述长距离储料组件的链轮。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一立板上安装驱动所述顶端链轮和/或底端链轮转动的驱动组件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述张紧调节组件包括一个沿长度方向固定于第二立板的滑轨，所述滑轨上卡接有滑块，所述滑块上转动连接张紧链轮；

所述第二立板上还设置有调节气缸，所述调节气缸设置于所述张紧链轮上方，所述调节气缸的自杠杆自由端通过一个连接件与所述张紧链轮转动连接，所述张紧链轮与所述存管链条配合插接传动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述原料管进料组件包括一转动连接在所述第三立板上的大转盘，所述大转盘通过驱动装置驱动转动，所述第三立板上设置若干协助所述存管链条传动的衔接链轮，所述衔接链轮设置位置靠近所述大转盘。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第三立板上安装有用于放置软管的承接架，所述承接架设于所述大转盘远离第一立板一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，与所述大转盘同侧，远离所述第三立板位置设置一个将所述承接架内的软管推至存管链条对应筒针上的推料组件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述存管链条包括若干节首尾连接的传动链单元，所述筒针固定于每个传动链单元上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述传动链单元包括两个相对设置的外链板和两个相对设置的内链板，所述外链板和内链板上、皆沿长度方向设置两个销孔，在同一方向顺次分别为第一销孔和第二销孔；两个所述内链板设置与两个所述外链板之间，同一个传动链单元内、相邻的外链板第二销孔和内链板第一销孔通过一销轴连接，所述内链板的第二销孔与下一个单元的外链板的第一销孔通过一销轴连接，所述销轴上套有滚子，所述滚子轴向两端与对应的内链板连接，所述筒针固定于外链板远离所述内链板的一侧，所述筒针轴线与对应销轴平行或重合。

采用本申请实施例中提供的一种，相较于现有技术，具有以下技术效果：

本申请实施例中提供了一种铝制管储存装置，包括：储存部，所述储存部包括竖直的第一立板，张紧部，所述张紧部包括固定于所述第一立板宽度方向一端的第二立板；进料回收部，所述进料回收部包括固定于所述第一立板宽度方向一端的第三立板，所述第一立板上设置长距离储料组件，所述第二立板上设置张紧调节组件，所述第三立板上设置原料管进料组件；存管链条，经过储存部、张紧部，进入进料回收部；经过原料管进料组件联动后，进入储存部；经过所述长距离储料组件联动后，由出料端输出，所述存管链条上安装有筒针。本公开实施例提供一种针对在生产线中用于储存软管的储存装置，暂缓软管的输出，结构简单，传输稳定，使用高效。

本公开实施例中的储存装置作为一种衔接两种加工工序设备的中介，可以及时调整物料的进料速度和出料速度，防止管料积压，保证整体加工流程的顺畅。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本公开实施例的结构示意图；

图2为本公开实施例中的存管链条局部放大示意图。

图标：进料回收部100，承接架101，大转盘102，衔接链轮103，张紧部200，调节气缸201，连接件202，滑块203，张紧链轮204，储存部300，导向板301，顶端链轮302，上转向链轮303，下转向链轮304，底端链轮305，存管链条400，外链板401，筒针402，销轴403，内链板404，滚子405，进料端406，出料端407，软管500。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种铝制管储存装置，以解决现有的铝制软管加工工序衔接不畅的问题。

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本公开实施例的结构示意图；图2为本公开实施例中的存管链条400局部放大示意图。请参阅图1-图2，在一种具体的实施方式中，一种铝制管储存装置，包括：储存部300，储存部300包括竖直的第一立板，第一立板的长度方向为竖直方向。张紧部200，张紧部200包括固定于第一立板宽度方向一端的第二立板。进料回收部100，进料回收部100包括固定于第一立板宽度方向一端的第三立板，第二立板设置于第三立板上方。第一立板上设置长距离储料组件，第二立板上设置张紧调节组件，第三立板上设置原料管进料组件。存管链条400，经过外侧的进料端406进入储存部300。经过长距离储料组件联动后，进入张紧部200。经过张紧调节组件联动后，进入进料回收部100。经过原料管进料组件联动后，进入储存部300。经过长距离储料组件联动后，由出料端407输出。存管链条400上安装有筒针402。本设计的主要结构是通过传动链和链轮配合得到的。在不同位置设置对应需求的链轮，对存管链条400进行导向，得到想要的路径。本设计是一个整体管料系统其中一个部分，主要是增加软管的行进路线长度，来防止软管因为积压而发生挤压，每个管都可以有间距的排布，有序的行进。本设备主要是一个软管存放的装置，上管和下管还需要配备轴向推管的推料结构，保证物料的上料下料的稳定。

在一些实施例中，长距离储料组件包括若干组并排设置的同步链组，同步链组包括沿长度方向延伸的导向板301、以及导向板301长度方向两端、分别设置的顶端链轮302和底端链轮305。

相邻的导向板301之间区域设置上转向链轮303和下转向链轮304，上转向链轮303设于下转向链轮304下方，上转向链轮303与下转向链轮304之间具有间距。同步链组是本储存装置中重要的储存结构，在大型物料储存系统中，可以有5-10排并排放置的同步链组，而同步链组之间设置的上转向链轮303与下转向链轮304作为连接相邻同步链组的转动链轮，使进料和出料的路径结尾往复前行式的U型路线，通过竖向空间的利用，减少占地面积，提高同等地面面积下，更大的储存管量的可能性。

在一些实施例中，长距离储料组件宽度方向的两端，还设置若干用于将存管链条400引入或脱离长距离储料组件的链轮。此处链轮的作用仍然是导向和张紧，如图1中可以清楚的看到具体存管链条的传输路径，存管链条是一个封闭环，在本装置示意图中，因为只是大系统中的一个部分结构，所以未显示整个存管链条的结构。

在一些实施例中，第一立板上安装驱动顶端链轮302和/或底端链轮305转动的驱动组件。本领域的技术人员可知，整体的同步链机构中，对应位置设置主动轮，主动轮通过电机驱动。本设备中的链条行程太远，光屏借一个电机驱动件，不足以保证链条传动的稳定性。需要在整个行程的不同位置设置驱动装置，以保证整体线路传输的稳定。

在一些实施例中，张紧调节组件包括一个沿长度方向固定于第二立板的滑轨，滑轨上卡接有滑块203，滑块203上转动连接张紧链轮204。

第二立板上还设置有调节气缸201，调节气缸201设置于张紧链轮204上方，调节气缸201的自杠杆自由端通过一个连接件202与张紧链轮204转动连接，张紧链轮204与存管链条400配合插接传动。张紧组件是在链条传输过程中必须设置的结构。这些张紧组件可以有效保证链轮不脱扣。本设计中存在的调节气缸，就可以很好的完成随时的传输校正和调整。最大限度保证整体的存管链条与每个阶段的链轮都可以恰到好处的配合。

在一些实施例中，原料管进料组件包括一转动连接在第三立板上的大转盘102，大转盘102通过驱动装置驱动转动，第三立板上设置若干协助存管链条400传动的衔接链轮103，衔接链轮103设置位置靠近大转盘102。大转盘是链轮的一种，单直径较链轮大许多，软管进入整体系统中是，先经由承接架进入大转盘内的存管链条内。大转盘在路线进程中，起到一个动力部的作用。

第三立板上安装有用于放置软管500的承接架101，承接架101设于大转盘102远离第一立板一侧。

与大转盘102同侧，远离第三立板位置设置一个将承接架101内的软管500推至存管链条400对应筒针402上的推料组件。推料组件可以是气缸推杆，电机丝杆或者机械手等结构，将软管沿筒针轴向推向筒针，使软管进入到传输路线内。

在一些实施例中，存管链条400包括若干节首尾连接的传动链单元，筒针402固定于每个传动链单元上。

在一些实施例中，传动链单元包括两个相对设置的外链板401和两个相对设置的内链板404，外链板401和内链板404上、皆沿长度方向设置两个销孔，在同一方向顺次分别为第一销孔和第二销孔。两个内链板404设置与两个外链板401之间，同一个传动链单元内、相邻的外链板401第二销孔和内链板404第一销孔通过一销轴403连接，内链板404的第二销孔与下一个单元的外链板401的第一销孔通过一销轴403连接，销轴403上套有滚子405，滚子405轴向两端与对应的内链板404连接，筒针402固定于外链板401远离内链板404的一侧，筒针402轴线与对应销轴403平行或重合。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种铝制管储存装置，其特征在于，包括：

储存部，所述储存部包括竖直的第一立板，所述第一立板的长度方向为竖直方向；

张紧部，所述张紧部包括固定于所述第一立板宽度方向一端的第二立板；

进料回收部，所述进料回收部包括固定于所述第一立板宽度方向一端的第三立板，所述第二立板设置于所述第三立板上方；

所述第一立板上设置长距离储料组件，所述第二立板上设置张紧调节组件，所述第三立板上设置原料管进料组件；

存管链条，经过外侧的进料端进入储存部；经过所述长距离储料组件联动后，进入张紧部；经过所述张紧调节组件联动后，进入进料回收部；经过原料管进料组件联动后，进入储存部；经过所述长距离储料组件联动后，由出料端输出；

所述存管链条上安装有筒针。

2.根据权利要求1所述的铝制管储存装置，其特征在于，所述长距离储料组件包括若干组并排设置的同步链组，所述同步链组包括沿长度方向延伸的导向板、以及导向板长度方向两端、分别设置的顶端链轮和底端链轮；

相邻的导向板之间区域设置上转向链轮和下转向链轮，所述上转向链轮设于所述下转向链轮下方，所述上转向链轮与下转向链轮之间具有间距。

3.根据权利要求2所述的铝制管储存装置，其特征在于，所述长距离储料组件宽度方向的两端，还设置若干用于将所述存管链条引入或脱离所述长距离储料组件的链轮。

4.根据权利要求2所述的铝制管储存装置，其特征在于，所述第一立板上安装驱动所述顶端链轮和/或底端链轮转动的驱动组件。

5.根据权利要求1所述的铝制管储存装置，其特征在于，所述张紧调节组件包括一个沿长度方向固定于第二立板的滑轨，所述滑轨上卡接有滑块，所述滑块上转动连接张紧链轮；

所述第二立板上还设置有调节气缸，所述调节气缸设置于所述张紧链轮上方，所述调节气缸的自杠杆自由端通过一个连接件与所述张紧链轮转动连接，所述张紧链轮与所述存管链条配合插接传动。

6.根据权利要求1所述的铝制管储存装置，其特征在于，所述原料管进料组件包括一转动连接在所述第三立板上的大转盘，所述大转盘通过驱动装置驱动转动，所述第三立板上设置若干协助所述存管链条传动的衔接链轮，所述衔接链轮设置位置靠近所述大转盘。

7.根据权利要求6所述的铝制管储存装置，其特征在于，所述第三立板上安装有用于放置软管的承接架，所述承接架设于所述大转盘远离第一立板一侧。

8.根据权利要求7所述的铝制管储存装置，其特征在于，与所述大转盘同侧，远离所述第三立板位置设置一个将所述承接架内的软管推至存管链条对应筒针上的推料组件。

9.根据权利要求1所述的铝制管储存装置，其特征在于，所述存管链条包括若干节首尾连接的传动链单元，所述筒针固定于每个传动链单元上。

10.根据权利要求9所述的铝制管储存装置，其特征在于，所述传动链单元包括两个相对设置的外链板和两个相对设置的内链板，所述外链板和内链板上、皆沿长度方向设置两个销孔，在同一方向顺次分别为第一销孔和第二销孔；两个所述内链板设置与两个所述外链板之间，同一个传动链单元内、相邻的外链板第二销孔和内链板第一销孔通过一销轴连接，所述内链板的第二销孔与下一个单元的外链板的第一销孔通过一销轴连接，所述销轴上套有滚子，所述滚子轴向两端与对应的内链板连接，所述筒针固定于外链板远离所述内链板的一侧，所述筒针轴线与对应销轴平行或重合。

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