CN218369100U - 一种吸塑盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸塑盒，包括盘体，盘体的一面内凹形成容纳槽，容纳槽内包括相对设置的第一侧壁及第二侧壁，以及相对设置的第三侧壁及第四侧壁，第一侧壁上设置第一抵接块，第二侧壁上设置第二抵接块，第一抵接块与第二抵接块之间形成放置空间，第一抵接块与第三侧壁之间形成第一缓冲空间，一抵接块与第四侧壁之间形成第二缓冲空间，第二抵接块与第三侧壁之间形成第三缓冲空间，二抵接块与第四侧壁之间形成第四缓冲空间。当胶铁一体框的背光模组置于放置空间内时，其拐角处分别邻接第一缓冲空间、第二缓冲空间、第三缓冲空间及第四缓冲空间，在吸塑盒震动或跌落时，可避免拐角处产生碰撞，进而产生胶铁分离的现象，确保产品的质量。

Description

一种吸塑盒

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种吸塑盒。

背景技术

当前背光模组趋向于超薄、高亮、低价格，为了提高产品竞争力,需从各方面降低背光源模内各构件的生产、放置、安装等成本。

胶铁一体框的背光模组在成型后，为了保护产品，通常需要将其放置在吸塑盒内进行运输。

然而在运输过程中，胶铁一体框的背光模组的拐角处，经常是铁框、全包胶框相互衔接的结构，现有的吸塑盒采用全包围的方式进行装载，在跌落或震动时，容易产生胶铁分离的现象，进而影响产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吸塑盒，旨在解决现有技术中吸塑盒全包围装载胶铁一体框的背光模组时，因跌落或震动，导致其拐角处产生胶铁分离的现象，进而影响产品的质量的技术问题。

一种吸塑盒，包括盘体，所述盘体的一面内凹形成至少一个容纳槽，所述容纳槽包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述第三侧壁与所述第四侧壁相对设置，所述第一侧壁凸起形成第一抵接块，所述第二侧壁凸起形成第二抵接块，所述第一抵接块与所述第二抵接块相对设置，且所述第一抵接块与所述第二抵接块之间形成放置空间，所述放置空间用于放置胶铁一体框的背光模组，所述第一抵接块与所述第三侧壁之间形成第一缓冲空间，所述一抵接块与所述第四侧壁之间形成第二缓冲空间，所述第二抵接块与所述第三侧壁之间形成第三缓冲空间，所述二抵接块与所述第四侧壁之间形成第四缓冲空间。

由于采用上述结构，在所述容纳槽内形成所述放置空间，当所述胶铁一体框的背光模组置于所述放置空间内时，所述胶铁一体框的背光模组的拐角处分别邻接所述第一缓冲空间、所述第二缓冲空间、所述第三缓冲空间及所述第四缓冲空间，相较于全包围的放置方式，在所述吸塑盒震动或跌落时，所述第一缓冲空间、所述第二缓冲空间、所述第三缓冲空间及所述第四缓冲空间可避免所述胶铁一体框的背光模组的拐角处产生碰撞，进而避免拐角处产生胶铁分离的现象，确保产品的质量，通过所述第一抵接块及所述第二抵接块，可完成所述胶铁一体框的背光模组于所述容纳槽内的限位固定，避免运输过程中发生晃动，通过设置所述限位机构，可避免其在运输过程中从所述容纳槽内脱离，进而产生损坏。

进一步，所述第一抵接块及所述第二抵接块上设置限位机构，以使所述胶铁一体框的背光模组固定于所述放置空间内。

更进一步，所述限位机构包括第一限位块及第二限位块，所述第一抵接块朝向所述第二抵接块的一面设置所述第一限位块，所述第一限位块位于所述第一抵接块远离所述容纳槽的底部的一端，所述第二抵接块朝向所述第一抵接块的一面设置所述第二限位块，所述第二限位块位于所述第二抵接块远离所述容纳槽的底部的一端。

更进一步，所述第一抵接块背向所述容纳槽的底部的一面内凹形成第一限位槽，所述第一限位槽贯穿所述第一抵接块，并连通所述放置空间，所述第一限位槽的底部连接第一摆杆，所述第一摆杆自所述第一限位槽的底部向所述第一限位槽的顶部方向延伸，所述第一摆杆朝向所述第二抵接块的一面凸起形成所述第一限位块，所述第一限位块部分置于所述放置空间内。

更进一步，所述容纳槽的底部凸起形成若干个支撑块，若干个所述支撑块均匀分布。

更进一步，所述支撑块的高度小于所述容纳槽的深度。

更进一步，所述容纳槽的底部设置若干个通孔，所述通孔贯穿所述吸塑盒。

再进一步，若干个所述容纳槽阵列分布。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吸塑盒的结构示意图；

图2图1中A部的局部放大图；

主要元件符号说明：

盘体	10	容纳槽	20
				第一侧壁	210	放置空间	220
第一缓冲空间	230	第一抵接块	30
				第一限位槽	310	第一摆杆	320
第二抵接块	40	限位机构	50
				第一限位块	510	第二限位块	520
支撑块	60	通孔	70

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型实施例中的吸塑盒，包括盘体10，所述盘体10的一面内凹形成容纳槽20，可以理解地，所述容纳槽20用于放置胶铁一体框的背光模组。优选地，所述盘体10上设置若干个所述容纳槽20，若干个所述容纳槽20阵列分布，以提升所述吸塑盒的容纳量，节约运输成本。

所述容纳槽20包括第一侧壁210、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁210与所述第二侧壁相对设置，所述第三侧壁与所述第四侧壁相对设置，所述第一侧壁210凸起形成第一抵接块30，所述第一抵接块30自所述第一侧壁210向所述第二侧壁方向延伸，且所述第一抵接块30的高度与所述容纳槽20的深度相同，所述第二侧壁凸起形成第二抵接块40，所述第二抵接块40自所述第二侧壁向所述第一侧壁210方向延伸，且所述第二抵接块40的高度与所述容纳槽20的深度相同，所述第一抵接块30与所述第二抵接块40相对设置。

所述第一抵接块30与所述第二抵接块40之间形成放置空间220，所述胶铁一体框的背光模组放置于所述放置空间220内，通过所述第一抵接块30及所述第二抵接块40，可完成所述胶铁一体框的背光模组于所述容纳槽20内的限位固定，避免运输过程中发生晃动，进而导致产品发生碰撞损坏。

所述第一抵接块30与所述第三侧壁之间形成第一缓冲空间230，所述一抵接块与所述第四侧壁之间形成第二缓冲空间，所述第二抵接块40与所述第三侧壁之间形成第三缓冲空间，所述二抵接块与所述第四侧壁之间形成第四缓冲空间，可以理解地，所述第一缓冲空间230与所述第三缓冲空间相对设置，所述第二缓冲空间与所述第四缓冲空间相对设置，且所述第一缓冲空间230、所述第二缓冲空间、所述第三缓冲空间及所述第四缓冲空间均连通所述放置空间220。

当所述胶铁一体框的背光模组置于所述放置空间220内时，所述胶铁一体框的背光模组的拐角处分别邻接所述第一缓冲空间230、所述第二缓冲空间、所述第三缓冲空间及所述第四缓冲空间，相较于全包围的放置方式，在所述吸塑盒震动或跌落时，所述第一缓冲空间230、所述第二缓冲空间、所述第三缓冲空间及所述第四缓冲空间可避免所述胶铁一体框的背光模组的拐角处产生碰撞，进而避免拐角处产生胶铁分离的现象，确保产品的质量。

所述第一抵接块30及所述第二抵接块40上设置限位机构50，以使所述胶铁一体框的背光模组固定于所述放置空间220内，通过设置所述限位机构50，可避免所述胶铁一体框的背光模组在运输过程中从所述容纳槽20内脱离，进而产生损坏。

具体地，所述限位机构50包括第一限位块510及第二限位块520，所述第一抵接块30朝向所述第二抵接块40的一面设置所述第一限位块510，所述第一限位块510位于所述第一抵接块30远离所述容纳槽20的底部的一端，所述第二抵接块40朝向所述第一抵接块30的一面设置所述第二限位块520，所述第二限位块520位于所述第二抵接块40远离所述容纳槽20的底部的一端。

所述第一抵接块30背向所述容纳槽20的底部的一面内凹形成第一限位槽310，所述第一限位槽310贯穿所述第一抵接块30，并连通所述放置空间220，所述第一限位槽310的底部连接第一摆杆320，所述第一摆杆320自所述第一限位槽310的底部向所述第一限位槽310的顶部方向延伸，所述第一摆杆320朝向所述第二抵接块40的一面凸起形成所述第一限位块510，所述第一限位块510部分置于所述放置空间220内，所述第一摆杆320背向所述第二抵接块40的一面与所述第一限位槽310背向所述第一抵接块30的一面之间形成第一摆动空间。

所述第二抵接块40背向所述容纳槽20的底部的一面内凹形成第二限位槽，所述第二限位槽贯穿所述第二抵接块40，并连通所述放置空间220，所述第二限位槽的底部连接第二摆杆，所述第二摆杆自所述第二限位槽的底部向所述第二限位槽的顶部方向延伸，所述第二摆杆朝向所述第一抵接块30的一面凸起形成所述第二限位块520，所述第二限位块520部分置于所述放置空间220内，所述第二摆杆背向所述第一抵接块30的一面与所述第二限位槽背向所述第一抵接块30的一面之间形成第二摆动空间，所述第一限位块510与所述第二限位块520相对设置，可以理解地，在将所述胶铁一体框的背光模组放入所述放置空间220时，向所述第一摆动空间推动所述第一摆杆320，使所述第一限位块510置于所述第一限位槽310内，向所述第二摆动空间推动所述第二摆杆，使所述第二限位块520置于所述第二限位槽内，此时，可避免所述限位机构50阻碍所述胶铁一体框的背光模组进入所述放置空间220内，当完成放置后，所述第一摆杆320及所述第二摆杆回位，所述第一限位块510及所述第二限位块520部分置于所述放置空间220内，并悬浮于所述胶铁一体框的背光模组的上方，限制其沿纵向移动，避免其脱离所述容纳槽20。

所述容纳槽20的底部凸起形成若干个支撑块60，若干个所述支撑块60均匀分布，优选地，所述支撑块60的高度小于所述容纳槽20的深度，可以理解地，当所述胶铁一体框的背光模组置于所述放置空间220后，所述支撑块60抵接所述胶铁一体框的背光模组朝向所述容纳槽20底部的一面，所述支撑块60在提升所述吸塑盒整体结构的强度的同时，可避免所述胶铁一体框的背光模组在运输过程中，因若干个所述吸塑盒相互层叠挤压后，所述胶铁一体框的背光模组朝向所述容纳槽20底部的一面直接受压而产生损坏。

所述容纳槽20的底部设置若干个通孔70，所述通孔70贯穿所述吸塑盒，通过设置所述通孔70，可实现所述容纳槽20内的空气流通，避免因所述容纳槽20内的温度变化等因素，产生负压，进而使所述胶铁一体框的背光模组受力，影响背光源产品的精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种吸塑盒，包括盘体，所述盘体的一面内凹形成至少一个容纳槽，所述容纳槽包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，所述第三侧壁与所述第四侧壁相对设置，其特征在于，所述第一侧壁凸起形成第一抵接块，所述第二侧壁凸起形成第二抵接块，所述第一抵接块与所述第二抵接块相对设置，且所述第一抵接块与所述第二抵接块之间形成放置空间，所述放置空间用于放置胶铁一体框的背光模组，所述第一抵接块与所述第三侧壁之间形成第一缓冲空间，所述一抵接块与所述第四侧壁之间形成第二缓冲空间，所述第二抵接块与所述第三侧壁之间形成第三缓冲空间，所述二抵接块与所述第四侧壁之间形成第四缓冲空间。

2.根据权利要求1所述的吸塑盒，其特征在于，所述第一抵接块及所述第二抵接块上设置限位机构，以使所述胶铁一体框的背光模组固定于所述放置空间内。

3.根据权利要求2所述的吸塑盒，其特征在于，所述限位机构包括第一限位块及第二限位块，所述第一抵接块朝向所述第二抵接块的一面设置所述第一限位块，所述第一限位块位于所述第一抵接块远离所述容纳槽的底部的一端，所述第二抵接块朝向所述第一抵接块的一面设置所述第二限位块，所述第二限位块位于所述第二抵接块远离所述容纳槽的底部的一端。

4.根据权利要求3所述的吸塑盒，其特征在于，所述第一抵接块背向所述容纳槽的底部的一面内凹形成第一限位槽，所述第一限位槽贯穿所述第一抵接块，并连通所述放置空间，所述第一限位槽的底部连接第一摆杆，所述第一摆杆自所述第一限位槽的底部向所述第一限位槽的顶部方向延伸，所述第一摆杆朝向所述第二抵接块的一面凸起形成所述第一限位块，所述第一限位块部分置于所述放置空间内。

5.根据权利要求1所述的吸塑盒，其特征在于，所述容纳槽的底部凸起形成若干个支撑块，若干个所述支撑块均匀分布。

6.根据权利要求5所述的吸塑盒，其特征在于，所述支撑块的高度小于所述容纳槽的深度。

7.根据权利要求1所述的吸塑盒，其特征在于，所述容纳槽的底部设置若干个通孔，所述通孔贯穿所述吸塑盒。

8.根据权利要求1所述的吸塑盒，其特征在于，若干个所述容纳槽阵列分布。

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