CN218368610U - 单人开箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供单人开箱装置，属于开箱技术领域，该单人开箱装置，包括支撑部，支撑部上设置有驱动装置，驱动装置的活动端设置有机架，机架上设置有传送箱子的传送组件，支撑部上设置有和机架底部抵接的万向球。本实用新型的有益效果：在本实用新型中通过采用推力轴承以增加径向负荷，可以增加旋转轴的稳固性与寿命，万向球可以在负重状态下实现输送机受力平稳旋转，液压缓冲器可减少气缸旋转带来的冲击力，整机采用触按式开关可实现单向180°旋转，便于单人操作，最终使得等待次数由原平均60次/天下降到平均3次/天，在消除等待的同时分拣效率也有所提升；研发后使用，在原有两人开箱作业的情况下，实现单人开箱的目标，分拣线可以减少一人。

Description

单人开箱装置

技术领域

本实用新型属于开箱技术领域，具体涉及单人开箱装置。

背景技术

在授权公开号为CN103359325B的专利中公开了一种用于开箱机的送箱机构，包括上送箱组件、下送箱组件和机架；上送箱组件包括上送箱链条、上送箱链轮、上送箱传动轴和上挡块；上挡块与上送箱链条相固定，上送箱链条安装在链轮上，上送箱传动轴安装在机架上；下送箱组件包括下送箱内链轮、下送箱外链轮、下送箱内链条、下送箱外链条、上送箱内传动轴、上送箱外传动轴、前挡块和后挡块；前挡块和后挡块固定在任意的下送箱内链轮和下送箱外链轮上；下送箱外链轮或下送箱内链轮上的后挡块与上挡块上下对齐；下送箱内链条安装在下送箱内链轮上；下送箱外链条安装在下送箱外链轮上。

现有设备是由两个人面对面进行开箱作业(内侧、外侧)，内侧开箱人员进行烟仓故障处理时，外侧开箱人员处于等待状态，外侧开箱人员进行提升机、补货小车故障处理时，内侧开箱人员也处于等待状态。等待次数多、时间长造成件烟补货不及时，很大程度的影响分拣作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单人开箱装置，旨在解决现有技术中开箱装置需要双人开箱浪费人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单人开箱装置，包括支撑部，所述支撑部上设置有驱动装置，所述驱动装置的活动端设置有机架，所述机架上设置有传送箱子的传送组件，所述支撑部上设置有和机架底部抵接的万向球。

具体的，所述驱动装置可转动度或度。

具体的，所述驱动装置为摆动气缸或伺服电机。

为了使得该一种单人开箱装置具有防止机架转动过快的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支撑部上设置有防止机架转动过快的缓冲组件。

具体的，所述缓冲组件为液压缓冲器。

可选的，所述传送组件为传送带或锟筒。

为了使得该一种单人开箱装置具有防止支撑部倾斜的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支撑部下部设置有至少三个高度可调的万向轮。

具体的，所述万向轮上设置有螺栓，所述螺栓和支撑部的下部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该单人开箱装置，单人开箱旋转台的研发是在原有设备设计的双人开箱的基础上最终实现单人开箱的目标，以消除等待浪费为目的，在本实用新型中通过采用推力轴承以增加径向负荷，可以增加旋转轴的稳固性与寿命，万向球可以在负重状态下实现输送机受力平稳旋转，液压缓冲器可减少气缸旋转带来的冲击力，整机采用触按式开关可实现单向180°旋转，便于单人操作，最终使得等待次数由原平均60次/天下降到平均3次/天，在消除等待的同时分拣效率也有所提升；研发后使用，在原有两人开箱作业的情况下，实现单人开箱的目标，分拣线可以减少一人。

2.万向轮上设置有螺栓，螺栓和支撑部的下部螺纹连接，辊筒输送机安装后可调节万向轮高度，保证输送机无倾斜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的正视图；

图2为本实用新型中的具体实施例的侧视图；

图3为本实用新型中的具体实施例的传送组件的正视图；

图4为本实用新型中的具体实施例的传送组件的侧视图。

图中：1.支撑部；2.摆动气缸；3.万向球安装座；4.万向球；5.机架；6.传动组件；7.液压缓冲器安装座；8.液压缓冲器；9.推力轴承；10.连接轴；11.弹性连轴器；12.压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：单人开箱装置，包括支撑部1，支撑部1上设置有驱动装置，驱动装置的活动端设置有机架5，机架5上设置有传送箱子的传送组件，支撑部1上通过万向球安装座安装有和机架5底部抵接的万向球4，驱动装置可转动180度或360度。

具体的，驱动装置为叶片式摆动气缸2或伺服电机，传送组件为传送带或锟筒。

进一步的，支撑部1上设置有防止机架5转动过快的缓冲组件，缓冲组件为通过液压缓冲器安装座安装在支撑部上的液压缓冲器8。

具体的，支撑部为横板。

在本实用新型的具体实施例中，单人开箱旋转台的研发是在原有设备设计的双人开箱的基础上最终实现单人开箱的目标，以消除等待浪费为目的，本设计为普通型滚筒输送机，当然本实用的传送组件也可以是传送带，驱动装置通过与连接轴10连接，在套筒内装有球轴承，实现横向180°转体，在本实用新型的具体实施例中，驱动装置为叶片式摆动气缸或伺服电机或普通电机等，在本实用新型的具体实施例中摆动气缸为叶片式摆动气缸，机架采用梅花形弹性联轴器11与摆动气缸2连接可降低摆动气缸2转动阻尼，采用推力轴承9以增加径向负荷，可以增加旋转轴的稳固性与寿命，万向球4可以在负重状态下实现输送机受力平稳旋转，液压缓冲器8可减少摆动气缸2旋转带来的冲击力。

具体的，摆动气缸2是利用压缩空气驱动输出轴在一定角度范围内作往复回转运动的气动执行元件。用于、阀门的开闭以及机器人的手臂动作等。

整机采用触按式开关可实现单向180°旋转，便于单人操作，最终使得等待次数由原平均60次/天下降到平均3次/天，在消除等待的同时分拣效率也有所提升；研发后使用，在原有两人开箱作业的情况下，实现单人开箱的目标，分拣线可以减少一人。

进一步的，所述机架通过角簧铰接有压杆，方便挂东西。

进一步的，支撑部1下部设置有至少三个高度可调的万向轮，万向轮的数量可以是3个或4个，在本实用新型的具体实施例中，万向轮的数量为4个。

具体的，万向轮上设置有螺栓，螺栓和支撑部1的下部螺纹连接，辊筒输送机安装后可调节万向轮高度，保证输送机无倾斜。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.单人开箱装置，包括支撑部(1)，其特征在于，所述支撑部(1)上设置有驱动装置，所述驱动装置的活动端设置有机架(5)，所述机架(5)上设置有传送箱子的传送组件，所述支撑部(1)上设置有和机架(5)底部抵接的万向球(4)。

2.根据权利要求1所述的单人开箱装置，其特征在于：所述驱动装置可转动180度或360度。

3.根据权利要求1所述的单人开箱装置，其特征在于：所述驱动装置为摆动气缸(2)或伺服电机。

4.根据权利要求1所述的单人开箱装置，其特征在于：所述支撑部(1)上设置有防止机架(5)转动过快的缓冲组件。

5.根据权利要求4所述的单人开箱装置，其特征在于：所述缓冲组件为液压缓冲器(8)。

6.根据权利要求1所述的单人开箱装置，其特征在于：所述传送组件为传送带或锟筒。

7.根据权利要求1所述的单人开箱装置，其特征在于：所述支撑部(1)下部设置有至少三个高度可调的万向轮。

8.根据权利要求7所述的单人开箱装置，其特征在于：所述万向轮上设置有螺栓，所述螺栓和支撑部(1)的下部螺纹连接。

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