CN218366611U - 用于钢丝圈生产线的低张力牵引组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及用于钢丝圈生产线的低张力牵引组件，所述低张力牵引组件包括牵引装置、预弯曲装置和储料装置，所述牵引装置包括驱动装置和牵引轮，所述牵引轮的输入端与前一工序的输出端相连；预弯曲装置设置在牵引装置和储料装置之间，预弯曲装置包括一预弯曲轮，由牵引装置送出的钢丝进入预弯曲轮处理；所述储料装置包括一组浮动轮组，储料装置位于牵引装置和预弯曲装置下方，经过预弯曲轮处理后的钢丝进入储料装置由所述浮动轮组进行存储。上述方案将牵引装置、预弯曲装置和储料装置集中设置，使低张力牵引组件紧凑设置，能够在保留原钢丝圈生产线上各处理工序的情况下大大减小钢丝圈生产线的占用空间。

Description

用于钢丝圈生产线的低张力牵引组件

技术领域

本实用新型涉及轮胎钢丝圈生产领域，尤其涉及用于钢丝圈生产线的低张力牵引组件。

背景技术

现有技术中的钢丝圈生产线包括按生产工序设置的被动导开装置、钢丝预加热装置、挤出机、分线装置、牵引大存储装置、引线预弯曲装置、低张力控制组件、钢丝缠绕装置和钢丝圈接取装置。上述各装置间单独设置，生产线的占地面积大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供用于钢丝圈生产线的低张力牵引组件，将传统的钢丝圈生产线中的牵引大存储装置、引线预弯曲装置和低张力控制组件设置为一体，从而能够减少钢丝圈生产线的占地面积。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

用于钢丝圈生产线的低张力牵引组件，所述钢丝圈生产线包括沿钢丝圈生产工序依次设置的低张力牵引组件和钢丝圈缠绕机，所述低张力牵引组件包括牵引装置、预弯曲装置和储料装置，所述牵引装置包括驱动装置和牵引轮，所述牵引轮的输入端与前一工序的输出端相连；预弯曲装置设置在牵引装置和储料装置之间，预弯曲装置包括一预弯曲轮，由牵引装置送出的钢丝进入预弯曲轮处理；所述储料装置包括一组浮动轮组，储料装置位于牵引装置和预弯曲装置下方，经过预弯曲轮处理后的钢丝进入储料装置由所述浮动轮组进行存储。

作为优选，浮动轮组包括定滑轮和动滑轮，所述动滑轮由气缸驱动上下移动。

作为优选，同一组低张力牵引组件中的牵引轮、定滑轮和动滑轮的轴心位于同一竖直线上，其中牵引轮位于顶部，定滑轮位于动滑轮上方。

作为优选，包括多组低张力牵引组件，多组低张力牵引组件并排设置，所述钢丝圈生产线包括分线装置，由分线装置送出的每个钢丝分别进入一组低张力牵引组件进行处理。

作为优选，将低张力牵引组件安装在地坑内。

本实用新型采用上述技术方案，将牵引装置、预弯曲装置和储料装置集中设置，使低张力牵引组件紧凑设置，能够在保留原钢丝圈生产线上各处理工序的情况下大大减小钢丝圈生产线的占用空间。

附图说明

图1为本申请涉及的钢丝圈生产线；

图2为本申请涉及的低张力牵引组件。

其中：1、钢丝，6、分线装置，7、低张力牵引组件，711、减速电机，712、牵引轮，72、预弯曲轮，731、定滑轮，732、动滑轮，8、钢丝圈缠绕机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的实施例做详细说明。

图1为本申请涉及的钢丝圈生产线，包括沿钢丝圈生产工序依次设置的低张力牵引组件7和钢丝圈缠绕机8。如图所示，本实施例中包括多组低张力牵引组件7，因此设置分线组件，所述分线组件用于将经过生产线上前序工序处理的钢丝分开后分布送入每组低张力牵引组件7。由于本申请的改进点主要在低张力牵引组件7，因此在此处仅对钢丝圈生产线的各工序作简单说明。钢丝圈生产线第一道工序涉及的设备是被动导开装置，其实质是一放线装置，将缠绕在原筒上的钢丝原丝呈直线输出；第二道道工序涉及的装备是钢丝预加热装置，用于对钢丝进行加热，第三道工序涉及的是挤出机，挤出机主要是向加热后的钢丝上涂压上胶层；然后将涂胶后的钢丝经过分线装置6处理分别送入低张力牵引装置，低张力牵引装置用于对钢丝进行储料及预弯曲处理；下一道工序涉及的是钢丝圈缠绕机8，用于将钢丝圈缠绕成型。

本申请涉及的低张力牵引组件7如图2所示，包括牵引装置、预弯曲装置和储料装置。所述牵引装置包括减速电机711和牵引轮712，由减速电机711驱动牵引轮712转动，所述牵引轮712的输入端与前一工序的输出端相连，由前一工序的设备送出的钢丝1进入牵引轮712进行牵引。

预弯曲装置设置在牵引装置和储料装置之间，预弯曲装置包括一预弯曲轮72，由牵引装置送出的钢丝1进入预弯曲轮72处理。经过预弯曲轮72处理的钢丝1能够消除应力，防止后续在钢丝圈缠绕装置处理时钢丝尾端翘起，影响后续生产工序。所述预弯曲装置设置在牵引轮712下方，从牵引轮712送出的钢丝1在经过预弯曲轮72后形成上翘的弧度后重新进入牵引轮712，由牵引轮712二次送出进入储料装置。在其他可选实施例中，也可以是从牵引轮712送出的钢丝1在经过预弯曲轮72处理后直接进入储料装置。上述设置经过合理设置预弯曲轮72的位置、转动方向及进出线位置即可实现。

所述储料装置包括一组浮动轮组，所述浮动轮组包括定滑轮731和动滑轮732，所述动滑轮732由气缸驱动上下移动。在该实施例中，同一组低张力牵引组件7中的牵引轮712、定滑轮731和动滑轮732的轴心位于同一竖直线上，其中牵引轮712位于顶部，定滑轮731位于动滑轮732上方。

所述储料装置中的钢丝1从定滑轮731一段送出至后续生产工序进行加工处理。

作为优选实施方式，为了保证牵引时的人机工程，方便对钢丝1进行牵引，将低张力牵引组件7安装在地坑内，且作为优选使低张力牵引组件7的进线端和出线端位于地面上方。由于低张力牵引组件7占用较高的高度空间，通过将其设置在地坑内，且将牵引装置设置在顶部由顶部进行，将储料装置的进出线位置设置在位于上部的定滑轮731处，使得低张力牵引组件7的进出线位置与生产线上前后工序的设备的出线位置或进线位置的高度相当，能够保证钢丝在低张力牵引组件7的前后工序之间顺利传递。

作为优选实施方式，包括多组低张力牵引组件7，多组低张力牵引组件7并排设置，所述钢丝圈生产线包括分线装置6，由分线装置6送出的每个钢丝1分别进入一组低张力牵引组件7进行处理。本领域技术人员可以根据钢丝圈生产线上钢丝圈缠绕机8构一次钢丝圈的个数设置低张力牵引组件7的数量。

通过上述方式将牵引装置、预弯曲装置和储料装置集中设置，使低张力牵引组件7紧凑设置，能够在保留原钢丝圈生产线上各处理工序的情况下大大减小钢丝圈生产线的占用空间。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.用于钢丝圈生产线的低张力牵引组件，所述钢丝圈生产线包括沿钢丝圈生产工序依次设置的低张力牵引组件和钢丝圈缠绕机，其特征在于，所述低张力牵引组件包括牵引装置、预弯曲装置和储料装置，所述牵引装置包括驱动装置和牵引轮，所述牵引轮的输入端与前一工序的输出端相连；预弯曲装置设置在牵引装置和储料装置之间，预弯曲装置包括一预弯曲轮，由牵引装置送出的钢丝进入预弯曲轮处理；所述储料装置包括一组浮动轮组，储料装置位于牵引装置和预弯曲装置下方，经过预弯曲轮处理后的钢丝进入储料装置由所述浮动轮组进行存储。

2.根据权利要求1所述的用于钢丝圈生产线的低张力牵引组件，其特征在于，浮动轮组包括定滑轮和动滑轮，所述动滑轮由气缸驱动上下移动。

3.根据权利要求2所述的用于钢丝圈生产线的低张力牵引组件，其特征在于，同一组低张力牵引组件中的牵引轮、定滑轮和动滑轮的轴心位于同一竖直线上，其中牵引轮位于顶部，定滑轮位于动滑轮上方。

4.根据权利要求1所述的用于钢丝圈生产线的低张力牵引组件，其特征在于，包括多组低张力牵引组件，多组低张力牵引组件并排设置，所述钢丝圈生产线包括分线装置，由分线装置送出的每个钢丝分别进入一组低张力牵引组件进行处理。

5.根据权利要求1所述的用于钢丝圈生产线的低张力牵引组件，其特征在于，将低张力牵引组件安装在地坑内，且其进线端和出线端位于地面上方。

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