CN218366121U - 一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定设置有限位柱，两个所述限位柱的顶部之间固定设置有顶板，本实用新型涉及模具技术领域。该塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，通过限位底座、插杆、梯形块以及弹簧之间的相互配合，将下模具沿着限位底座向后推动，就能实现自动限位，将衔接板向远离限位底座的一端拉动，就能将下模具取出，实现对下模具的快速更换，无需多次旋拧螺栓，整个操作快捷方便，实用性较强，通过磁性衔接块、梯形块以及磁性片之间的相互配合，定时可以对梯形块进行更换，避免梯形块发生磨损影响限位效果，具有推广的价值和意义。

Description

一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，通常利用多个螺栓对模具进行限位，对于需要频繁更换的模具，要经常旋拧螺栓，导致螺栓受损严重，后期容易发生松动，连接不稳固，严重影响生产效率，实用性较差，具有较大的改进空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，解决了通常利用多个螺栓对模具进行限位，对于需要频繁更换的模具，要经常旋拧螺栓，导致螺栓受损严重，后期容易发生松动，连接不稳固，严重影响生产效率，实用性较差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定设置有限位柱，两个所述限位柱的顶部之间固定设置有顶板，所述底板的顶部中间固定设置有限位底座，所述限位底座的左右两侧均设置有第一插杆组件，所述顶板的底部中间固定设置有液压杆，所述液压杆的底部固定设置有承载板，所述承载板的底部固定设置有限位顶座，所述限位顶座的左右两侧均设置有第二插杆组件，所述限位底座的内部设置有下模具，所述限位顶座的内部设置有上模具，所述第一插杆组件包括若干插杆，若干所述插杆远离限位底座的一端之间固定设置有衔接板，每个所述插杆远离衔接板的一端内部均螺纹连接有磁性衔接块，所述磁性衔接块远离衔接板的一端固定设置有梯形块，所述插杆的内部固定设置有磁性片，所述插杆的外部套设有弹簧。

优选的，所述限位底座和限位顶座结构相同且呈上下对称状态。

优选的，所述第一插杆组件和第二插杆组件的结构相同，所述承载板的左右两侧均固定设置有套筒。

优选的，两个所述套筒分别滑动套设在对应一侧限位柱的外部。

优选的，若干所述插杆均滑动贯穿限位底座的侧壁，所述磁性片与磁性衔接块相吸附。

优选的，所述弹簧固定连接在衔接板与限位底座的外壁之间，所述梯形块贯穿下模具的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，通过在底板的顶部左右两侧均固定设置有限位柱，两个限位柱的顶部之间固定设置有顶板，底板的顶部中间固定设置有限位底座，限位底座的左右两侧均设置有第一插杆组件，顶板的底部中间固定设置有液压杆，液压杆的底部固定设置有承载板，承载板的底部固定设置有限位顶座，限位顶座的左右两侧均设置有第二插杆组件，限位底座的内部设置有下模具，限位顶座的内部设置有上模具，第一插杆组件包括若干插杆，若干插杆远离限位底座的一端之间固定设置有衔接板，每个插杆远离衔接板的一端内部均螺纹连接有磁性衔接块，磁性衔接块远离衔接板的一端固定设置有梯形块，插杆的外部套设有弹簧，通过限位底座、插杆、梯形块以及弹簧之间的相互配合，将下模具沿着限位底座向后推动，就能实现自动限位，将衔接板向远离限位底座的一端拉动，就能将下模具取出，实现对下模具的快速更换，无需多次旋拧螺栓，整个操作快捷方便，实用性较强。

(2)、该塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，通过在插杆的内部固定设置有磁性片，限位底座和限位顶座结构相同且呈上下对称状态，第一插杆组件和第二插杆组件的结构相同，承载板的左右两侧均固定设置有套筒，两个套筒分别滑动套设在对应一侧限位柱的外部，若干插杆均滑动贯穿限位底座的侧壁，磁性片与磁性衔接块相吸附，弹簧固定连接在衔接板与限位底座的外壁之间，梯形块贯穿下模具的内部，通过磁性衔接块、梯形块以及磁性片之间的相互配合，定时可以对梯形块进行更换，避免梯形块发生磨损影响限位效果，具有推广的价值和意义。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型限位底座的左视图；

图4为本实用新型第一插杆组件的俯视剖面图。

图中：1、底板；2、限位柱；3、顶板；4、限位底座；5、第一插杆组件；51、插杆；52、衔接板；53、磁性衔接块；54、梯形块；55、磁性片；56、弹簧；6、液压杆；7、承载板；8、限位顶座；9、第二插杆组件；10、套筒；11、下模具；12、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供两种技术方案：

如图1-3示出了第一种实施方式：一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固定设置有限位柱2，两个限位柱2的顶部之间固定设置有顶板3，底板1的顶部中间固定设置有限位底座4，限位底座4的左右两侧均设置有第一插杆组件5，顶板3的底部中间固定设置有液压杆6，液压杆6的底部固定设置有承载板7，承载板7的底部固定设置有限位顶座8，限位顶座8的左右两侧均设置有第二插杆组件9，限位底座4的内部设置有下模具11，限位顶座8的内部设置有上模具12，第一插杆组件5包括若干插杆51，若干插杆51远离限位底座4的一端之间固定设置有衔接板52，每个插杆51远离衔接板52的一端内部均螺纹连接有磁性衔接块53，磁性衔接块53远离衔接板52的一端固定设置有梯形块54，插杆51的内部固定设置有磁性片55，插杆51的外部套设有弹簧56。

通过限位底座4、插杆51、梯形块54以及弹簧56之间的相互配合，将下模具11沿着限位底座4向后推动，就能实现自动限位，将衔接板52向远离限位底座4的一端拉动，就能将下模具11取出，实现对下模具11的快速更换，无需多次旋拧螺栓，整个操作快捷方便，实用性较强。

如图1和4示出了第二种实施方式，一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，限位底座4和限位顶座8结构相同且呈上下对称状态，第一插杆组件5和第二插杆组件9的结构相同，承载板7的左右两侧均固定设置有套筒10，两个套筒10分别滑动套设在对应一侧限位柱2的外部，若干插杆51均滑动贯穿限位底座4的侧壁，磁性片55与磁性衔接块53相吸附，弹簧56固定连接在衔接板52与限位底座4的外壁之间，梯形块54贯穿下模具11的内部。

通过磁性衔接块53、梯形块54以及磁性片55之间的相互配合，定时可以对梯形块54进行更换，避免梯形块54发生磨损影响限位效果，具有推广的价值和意义。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将左右两侧的衔接板52同时向远离限位底座4的一端拉动，使梯形块54从下模具11内部滑出，解除第一插杆组件5对下模具11的限位，即可将下模具11向前拉动，从限位底座4中取出，将其更换掉，然后把新的下模具11沿着限位底座4的内部向后推动，由于梯形块54的前端为斜面，下模具11向后移动的过程中，下模具11的侧壁能挤压梯形块54将其向侧边推动，插杆51和衔接板52同时被推动，向远离限位底座4的一端移动，当下模具11左右两侧上的限位孔到达梯形块54处时，梯形块54不受挤压，在弹簧56的弹性作用下，梯形块54贯穿进下模具11中的限位孔内，实现对新下模具11的限位，对上模具12的更换操作与下模具11的相同，即完成对模具的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固定设置有限位柱(2)，两个所述限位柱(2)的顶部之间固定设置有顶板(3)，所述底板(1)的顶部中间固定设置有限位底座(4)，所述限位底座(4)的左右两侧均设置有第一插杆组件(5)，所述顶板(3)的底部中间固定设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底部固定设置有承载板(7)，所述承载板(7)的底部固定设置有限位顶座(8)，所述限位顶座(8)的左右两侧均设置有第二插杆组件(9)，所述限位底座(4)的内部设置有下模具(11)，所述限位顶座(8)的内部设置有上模具(12)；

所述第一插杆组件(5)包括若干插杆(51)，若干所述插杆(51)远离限位底座(4)的一端之间固定设置有衔接板(52)，每个所述插杆(51)远离衔接板(52)的一端内部均螺纹连接有磁性衔接块(53)，所述磁性衔接块(53)远离衔接板(52)的一端固定设置有梯形块(54)，所述插杆(51)的内部固定设置有磁性片(55)，所述插杆(51)的外部套设有弹簧(56)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，其特征在于：所述限位底座(4)和限位顶座(8)结构相同且呈上下对称状态。

3.根据权利要求1所述的一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，其特征在于：所述第一插杆组件(5)和第二插杆组件(9)的结构相同，所述承载板(7)的左右两侧均固定设置有套筒(10)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，其特征在于：两个所述套筒(10)分别滑动套设在对应一侧限位柱(2)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，其特征在于：若干所述插杆(51)均滑动贯穿限位底座(4)的侧壁，所述磁性片(55)与磁性衔接块(53)相吸附。

6.根据权利要求1所述的一种塑料积木注塑成型设备用模具更换结构，其特征在于：所述弹簧(56)固定连接在衔接板(52)与限位底座(4)的外壁之间，所述梯形块(54)贯穿下模具(11)的内部。

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