CN218366094U - 一种微孔发泡浇注设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微孔发泡浇注设备，包括注塑机料筒，注塑机料筒的一侧通过法兰盘与注塑头连接，法兰盘的圆周外侧开设有若干安装孔，安装孔内部设置有固定螺栓；注塑机料筒的顶端依次设置有进料斗、接气管及两个固定柱，固定柱的顶端设置有连接组件，连接组件之间设置有连杆；注塑机料筒的内部设置有蛟龙，蛟龙远离注塑头的一端设置有相配合的驱动电机，连杆的外侧套设有防滑套。本实用新型通过设置固定柱、连接组件及连杆，可以使得工作人员在注塑的过程中，更好的手握注塑机料筒，并保证工作过程中的稳定。

Description

一种微孔发泡浇注设备

技术领域

本实用新型涉及浇筑技术领域，具体来说，涉及一种微孔发泡浇注设备。

背景技术

微孔塑料制品可以通过注射成型工艺形成，具体包括：塑料原料加入注塑机的料筒后，在螺杆剪切力及加热圈的加热作用下塑化，发泡剂直接注入注射螺杆熔融段末端与熔体均匀混合，然后高压高速注入模腔；在模腔内突然降压，使熔体中大量的过饱和气体离析出来，发泡、膨胀、成型、定型形成微孔塑料制品。对于汽车的缓冲块，为了进行上述的高压发泡法需要的微孔发泡注塑模具通常具有镶块结构，该镶块结构的轮廓对应于汽车的缓冲块设置，从而使得最终的注射成型产品呈现出期望的形貌。而现有的浇筑设备的结构过于辅助，制作成本较高，为了克服上述困难，亟需设计一种微孔发泡浇注设备。

例如，中国专利CN205086263U公开了一种微孔发泡注塑模具，该申请通过简单的结构变化可解决产品缺陷，成本低廉。

但是在具体使用的过程中，浇筑设备在注塑的过程中，通过需要人工手扶进行注塑作业，而注塑机料筒通常为圆柱形状，工人在工作过程中很难手握注塑机料筒进行注塑作业，从而造成工作效率下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种微孔发泡浇注设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种微孔发泡浇注设备，包括注塑机料筒，注塑机料筒的一侧通过法兰盘与注塑头连接，法兰盘的圆周外侧开设有若干安装孔，安装孔内部设置有固定螺栓；注塑机料筒的顶端依次设置有进料斗、接气管及两个固定柱，固定柱的顶端设置有连接组件，连接组件之间设置有连杆；注塑机料筒的内部设置有蛟龙，蛟龙远离注塑头的一端设置有相配合的驱动电机，连杆的外侧套设有防滑套。

进一步的，为了保证驱动电机在使用过程中的稳定，驱动电机的底端与注塑机料筒一侧相配合的支撑块。

进一步的，为了通过设置固定柱、连接组件及连杆，可以使得工作人员在注塑的过程中，更好的手握注塑机料筒，并保证工作过程中的稳定，固定柱的顶部开设有与连接组件相配合的限位槽，固定柱的外侧均匀开设有若干限位孔，限位槽的形状为工形形状。

进一步的，为了在连接组件的作用下，可以快速的将其与固定柱之间进行连接，方便了安装，提高了工作的效率，连接组件包括设置在限位槽内部的滑动柱，滑动柱的外侧均匀开设有若干固定孔，其中一个固定孔的外侧设置有与限位孔相配合的卡接件；滑动柱的顶端设置有与连杆一侧相配合的连接柱。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置固定柱、连接组件及连杆，可以使得工作人员在注塑的过程中，更好的手握注塑机料筒，并保证工作过程中的稳定。

2、在连接组件的作用下，可以快速的将其与固定柱之间进行连接，方便了安装，提高了工作的效率，保证了工人在施工过程中的稳定。

3、在连杆的外侧套设有防滑套，可以增加使用过程中手与连杆之间的摩擦，保证手握注塑机料筒的稳定，保证了工人在施工过程中的稳定。

4、本实用新型中接气管外接高压气瓶，高压气瓶提供的物理发泡剂以一定的流率由计量阀控制发泡剂直接注入注塑机料筒的内部，并在超临界状态下，物理发泡剂的溶解度和扩散速度将大幅提高，从而完全具备微孔发泡所需的工艺条件，在完善的工艺技术装备配合下，超临界状态气体实现了微孔发泡的完美效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种微孔发泡浇注设备的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种微孔发泡浇注设备的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是图3中C处的局部放大图；

图6是根据本实用新型实施例的一种微孔发泡浇注设备中注塑机料筒的结构示意图；

图7是图6中D处的局部放大图。

图中：

1、注塑机料筒；2、法兰盘；3、注塑头；4、固定螺栓；5、进料斗；6、接气管；7、固定柱；701、限位槽；702、限位孔；8、连接组件；801、滑动柱；802、固定孔；803、卡接件；804、连接柱；9、连杆；10、蛟龙；11、驱动电机；12、防滑套；13、支撑块；14、安装孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种微孔发泡浇注设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的微孔发泡浇注设备，包括注塑机料筒1，注塑机料筒1的一侧通过法兰盘2与注塑头3连接，法兰盘2的圆周外侧开设有若干安装孔14，安装孔14内部设置有固定螺栓4；注塑机料筒1的顶端依次设置有进料斗5、接气管6及两个固定柱7，固定柱7的顶端设置有连接组件8，连接组件8之间设置有连杆9；注塑机料筒1的内部设置有蛟龙10，蛟龙10远离注塑头3的一端设置有相配合的驱动电机11，连杆9的外侧套设有防滑套12，驱动电机11的底端与注塑机料筒1一侧相配合的支撑块13。

具体的，在实际操作的过程中，接气管6外接高压气瓶，高压气瓶提供的物理发泡剂(CO₂或N₂)以一定的流率由计量阀控制发泡剂直接注入注塑机料筒1的内部，并在超临界状态下，物理发泡剂的溶解度和扩散速度将大幅提高，从而完全具备微孔发泡所需的工艺条件，在完善的工艺技术装备配合下，超临界状态气体实现了微孔发泡的完美效果，现有技术，不过多描述。

借助于上述技术方案，本实用新型通过设置固定柱7、连接组件8及连杆9，可以使得工作人员在注塑的过程中，更好的手握注塑机料筒1，并保证工作过程中的稳定，同时在连接组件8的作用下，可以快速的将其与固定柱7之间进行连接，方便了安装，提高了工作的效率，同时在连杆9的外侧套设有防滑套12，可以增加使用过程中手与连杆之间的摩擦，保证手握注塑机料筒1的稳定。

在一个实施例中，对于上述固定柱7来说，固定柱7的顶部开设有与连接组件8相配合的限位槽701，固定柱7的外侧均匀开设有若干限位孔702，限位槽701的形状为工形形状，从而通过设置固定柱7、连接组件8及连杆9，可以使得工作人员在注塑的过程中，更好的手握注塑机料筒1，并保证工作过程中的稳定。

在一个实施例中，对于上述连接组件8来说，连接组件8包括设置在限位槽701内部的滑动柱801，滑动柱801的外侧均匀开设有若干固定孔802，其中一个固定孔802的外侧设置有与限位孔702相配合的卡接件803；滑动柱801的顶端设置有与连杆9一侧相配合的连接柱804，从而在连接组件8的作用下，可以快速的将其与固定柱7之间进行连接，方便了安装，提高了工作的效率。

具体的，本实用新型提供的微孔发泡浇注设备，可以针对不同类型的物体进行浇注作业，优选的，本实用新型主要用于制备汽车缓冲块，并保证其浇注的稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先通过进料斗5将注塑所需的物料注入注塑机料筒1的内部，然后通过接气管6与外接的高压气瓶，高压气瓶提供的物理发泡剂以一定的流率由计量阀控制发泡剂直接注入注塑机料筒1的内部，并与注塑所需的物料进行混合，在超临界状态气体实现了微孔发泡的完美效果，并保证通过注塑头3出来的物料更加完善；

工作时，可以手握连杆9外侧的防滑套12，并保证工作的稳定进行。

连接组件8的工作原理：首先将连接组件8的滑动柱801插入限位槽701的内部，并通过卡接件803穿过限位孔702并与固定孔802相配合，并实现连接组件8的连接。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过设置固定柱7、连接组件8及连杆9，可以使得工作人员在注塑的过程中，更好的手握注塑机料筒1，并保证工作过程中的稳定，同时在连接组件8的作用下，可以快速的将其与固定柱7之间进行连接，方便了安装，提高了工作的效率，同时在连杆9的外侧套设有防滑套12，可以增加使用过程中手与连杆之间的摩擦，保证手握注塑机料筒1的稳定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微孔发泡浇注设备，包括注塑机料筒(1)，其特征在于，所述注塑机料筒(1)的一侧通过法兰盘(2)与注塑头(3)连接，所述法兰盘(2)的圆周外侧开设有若干安装孔(14)，所述安装孔(14)内部设置有固定螺栓(4)；

所述注塑机料筒(1)的顶端依次设置有进料斗(5)、接气管(6)及两个固定柱(7)，所述固定柱(7)的顶端设置有连接组件(8)，所述连接组件(8)之间设置有连杆(9)；

所述注塑机料筒(1)的内部设置有蛟龙(10)，所述蛟龙(10)远离所述注塑头(3)的一端设置有相配合的驱动电机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种微孔发泡浇注设备，其特征在于，所述连杆(9)的外侧套设有防滑套(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种微孔发泡浇注设备，其特征在于，所述驱动电机(11)的底端与所述注塑机料筒(1)一侧相配合的支撑块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种微孔发泡浇注设备，其特征在于，所述固定柱(7)的顶部开设有与所述连接组件(8)相配合的限位槽(701)，所述固定柱(7)的外侧均匀开设有若干限位孔(702)。

5.根据权利要求4所述的一种微孔发泡浇注设备，其特征在于，所述限位槽(701)的形状为工形形状。

6.根据权利要求5所述的一种微孔发泡浇注设备，其特征在于，所述连接组件(8)包括设置在所述限位槽(701)内部的滑动柱(801)，所述滑动柱(801)的外侧均匀开设有若干固定孔(802)，其中一个所述固定孔(802)的外侧设置有与所述限位孔(702)相配合的卡接件(803)；

所述滑动柱(801)的顶端设置有与所述连杆(9)一侧相配合的连接柱(804)。

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