CN218365912U - 一种金属塑料分离仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废塑料回收处理技术领域，尤其涉及一种金属塑料分离仓，包括机座，所述机座设置有开口朝上的箱体，设置于所述箱体的一端且与所述箱体相连通的金属出料端，设置于所述箱体另一端且与所述箱体相连通的塑料出料端，所述箱体内设置有其一端水平朝向所述金属出料端的平旋机构，所述箱体内设置有位于所述平旋机构上方的搅拌运输机构，本实用新型的优点在于:金属塑料分离仓起到漂洗和分离的作用，提升金属和塑料分离、清洗的效率，便于下一工序对废塑料进行回收处理，提升生产效率，通过金属塑料分离仓自动化进行，降低人员投入成本，降低人员工作强度，提升废塑料回收率，提升废塑料回收的工业化、自动化生产水平。

Description

一种金属塑料分离仓

技术领域

本实用新型涉及一种废塑料回收处理技术领域，尤其涉及一种金属塑料分离仓。

背景技术

随着塑料品种日益广泛，数量迅速增加，废旧塑料的数量也在不断增长，废塑料的回收来源于生活生产中，对于生活电器的废塑料回收 (例如冰箱废塑料、洗衣机废塑料等)，废塑料通常混杂有铜丝和电缆线头，在废塑料回收处理中，金属材料需要与塑料进行分离，混有金属的废塑料在再生造粒工序时，金属会导致再生造粒设备的射嘴被堵塞住，影响再生造粒设备的正常使用，因此要对回收的废旧塑料进行分离以及清洗；

现有技术中的，将废塑料金属分离和废塑料清洗分为两道工序进行，且废塑料与金属分离常采用人工分拣的方式，生产力低下，增加了劳动成本，增加回收成本高，废塑料回收率低，规模小，难以实现工业化回收，浪费大量资源，存在分拣人员被金属划伤的风险；

因此，现有的废塑料和金属分离存在进一步改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关记述中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的是提供一种金属塑料分离仓。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种金属塑料分离仓，包括机座，所述机座设置有开口朝上的箱体，设置于所述箱体的一端且与所述箱体相连通的金属出料端，设置于所述箱体另一端且与所述箱体相连通的塑料出料端，所述箱体内设置有其一端水平朝向所述金属出料端的平旋机构，所述箱体内设置有位于所述平旋机构上方的搅拌运输机构。

其中，所述平旋机构包括平旋电机、用于将金属引向所述金属出料端的平旋轴，所述箱体的横向方向设置有自上朝下凹陷的引料槽，所述平旋轴可转轴设置在所述引料槽中，所述平旋电机的转动端与所述平旋轴相连接，所述平旋电机的固定端与所述机座相连接。

其中，所述平旋轴的轴向外壁设置有引料部，所述引料部自所述平旋轴靠近所述平旋电机的一端朝向所述平旋轴靠近所述金属出料端的一端螺旋凸起设置。

其中，所述搅拌运输机构包括搅拌辊、搅拌电机，所述搅拌辊可转动装配在所述箱体的纵向方向上，所述搅拌辊的轴向外壁设置有朝外凸起的搅拌板，所述搅拌板沿着所述搅拌辊的圆周方向均匀间隔分布设置，所述搅拌电机的两端分别连接于所述搅拌辊与所述机座。

其中，所述搅拌运输机构还包括用于将物料运输至所述搅拌辊的运输组件，所述运输组件包括运输辊、运输电机，所述运输辊可转动装配在所述箱体的纵向方向上，所述运输辊的轴向外壁设置有凸起的运输板，所述运输板沿着所述运输辊的圆周方向均匀间隔分布设置，所述运输电机的两端分别连接于所述运输辊与所述机座。

其中，所述运输板设置有凸起的推料块，所述推料块沿着所述搅拌辊的轴向等距间隔分布在所述运输板朝外的一端，当所述运输辊转动到所述推料块位于最高点时，所述推料块朝向所述搅拌辊倾斜朝上设置。

其中，所述搅拌运输机构还包括用于将箱体内的塑料推向所述塑料出料端的赶料辊、用于转动所述赶料辊的赶料电机，所述赶料辊的轴向外壁设置有凸起的赶料板，所述赶料板对向设置在所述赶料辊的外壁。

其中，所述运输组件至少设置有两组，其一组所述运输组件靠近所述金属出料端设置，另一组所述运输组件设置在所述搅拌辊远离所述塑料出料端的一侧，所述运输机构与所述运输机构之间形成上料空间。

其中，还包括排料电机、用于将所述箱体底部的金属从所述金属出料端排出的排料轴，所述排料轴可转动装配在所述金属出料端中且一端位于所述平旋轴的下方，所述排料轴的外壁设置有沿着所述排料轴的轴向螺旋形凸起的排料部，所述排料电机的两端分别连接于所述排料轴与所述箱体的外壁。

其中，还包括出塑电机、用于将所述箱体内的塑料从所述塑料出料端排出的出塑轴，所述出塑轴可转动装配在所述塑料出料端中且一端位于所述赶料辊的下方，所述出塑轴的外壁设置有沿着所述出塑轴的轴向螺旋形凸起的出塑部，所述出塑电机的两端分别连接于所述出塑轴与所述箱体的外壁。

本实用新型的优点在于:废塑料从上料空间进入箱体内，通过设置有搅拌运输机构，对废塑料进行搅拌，对废塑料中的金属和塑料进行搅散，金属下沉到箱的底部，塑料浮在液体水上，经过搅拌运输机构，对塑料进行运输至塑料出料口进行出料，通过设有平旋机构，将金属运送至金属出料端进行出料，金属塑料分离仓起到漂洗和分离的作用，提升金属和塑料分离、清洗的效率，便于下一工序对废塑料进行回收处理，提升生产效率，通过金属塑料分离仓自动化进行，降低人员投入成本，降低人员工作强度，提升废塑料回收率，提升废塑料回收的工业化、自动化生产水平。

附图说明

图1是一种金属塑料分离仓的立体示意图；

图2是一种金属塑料分离仓的俯视图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是一种金属塑料分离仓的左视立体图；

图6是一种金属塑料分离仓的搅拌辊立体图；

图7是一种金属塑料分离仓的运输辊主视图；

图8是一种金属塑料分离仓的赶料辊立体图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。

在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

实施例：如图1-8所示，一种金属塑料分离仓，包括机座1，所述机座1设置有开口朝上的箱体101，设置于所述箱体101的一端且与所述箱体101相连通的金属出料端1011，设置于所述箱体101另一端且与所述箱体1相连通的塑料出料端1012，所述箱体101内设置有其一端水平朝向所述金属出料端1011的平旋机构2，所述箱体101内设置有位于所述平旋机构2上方的搅拌运输机构3，箱体里加入水，废塑料进入箱体内，通过设置有搅拌运输机构，对箱体内的废塑料进行搅拌，将废塑料中的金属和塑料进行搅散分离，分离后的金属下沉到箱体的底部，塑料浮在箱体的水上，经过搅拌运输机构，对塑料进行运输至塑料出料口进行出料，通过设有平旋机构，将箱体底部的金属运送至金属出料端进行出料，同时，平旋机构旋转对箱体内的水起到搅动的作用，提升箱体内的液体水流速，提升清洗效果，金属塑料分离仓起到漂洗和分离的作用，提升金属和塑料分离、清洗的效率，便于下一工序对废塑料进行回收处理，提升生产效率，通过金属塑料分离仓自动化进行，降低人员投入成本，降低人员工作强度，提升废塑料回收率，提升废塑料回收的工业化、自动化生产水平。

其中，所述平旋机构2包括平旋电机202、用于将金属引向所述金属出料端1011的平旋轴201，所述箱体101的横向方向设置有自上朝下凹陷的引料槽107，所述平旋轴201可转轴设置在所述引料槽107中，所述平旋电机202的转动端与所述平旋轴201相连接，所述平旋电机 202的固定端与所述机座1相连接，经过搅拌运输机构将废塑料中的金属分离后，金属下沉到箱体底部的引料槽中，通过平旋电机驱动平旋轴转动，带动金属移动，将塑料引向金属出料端进行排料，提升金属塑料排出的自动化程度，提升箱体内的液体水的洁净程度，提升清洗效果，提升废塑料中金属与塑料的分离自动化程度，降低人工清理箱体内金属的工作量，同时，可转动的平旋轴对箱体内的液体水起到搅动作用，使得箱体内的液体水进行内循环，降低箱体内液体水杂质沉积的风险，提升对废塑料的清洗效果。

其中，所述平旋轴201的轴向外壁设置有引料部203，所述引料部 203自所述平旋轴201靠近所述平旋电机202的一端朝向所述平旋轴 201靠近所述金属出料端1011的一端螺旋凸起设置，通过设有引料部，提升平旋轴对金属搬送的可靠性和稳定性，呈螺旋状的引料部，将平旋轴的圆周运动转化为引料部的直线运动，将下沉到引料部的金属搬送至金属出料端，提升结构设计的合理性，提升金属塑料分离仓对金属排出的稳定性和可靠性。

其中，所述搅拌运输机构3包括搅拌辊301、搅拌电机3011，所述搅拌辊301可转动装配在所述箱体101的纵向方向上，所述搅拌辊301 的轴向外壁设置有朝外凸起的搅拌板3012，所述搅拌板3012沿着所述搅拌辊301的圆周方向均匀间隔分布设置，所述搅拌电机3011的两端分别连接于所述搅拌辊301与所述机座1，通过搅拌电机带动搅拌棍，对箱体内的废塑料进行搅拌，使得废塑料中的塑料与金属分离，提升废塑料与箱体内液体水的接触面积，提升分离效果，提升分离效率，通过设有搅拌板，提升对废塑料的搅拌效果，提升金属与塑料的分离程度，提升金属塑料分离仓对废塑料处理的品质。

其中，所述搅拌运输机构3还包括用于将物料运输至所述搅拌辊 301的运输组件302，所述运输组件302包括运输辊3021、运输电机 3022，所述运输辊3021可转动装配在所述箱体101的纵向方向上，所述运输辊3021的轴向外壁设置有凸起的运输板3023，所述运输板3023 沿着所述运输辊3021的圆周方向均匀间隔分布设置，所述运输电机 3022的两端分别连接于所述运输辊3021与所述机座1，通过设置有运输电机驱动运输辊，将箱体内的废塑料朝搅拌辊的方向移动，提升金属塑料分离仓的自动化程度，便于延长箱体的横向长度，提升箱体对废塑料的处理容积，降低废塑料在箱体内集中堆积的风险，同时，运输辊对废塑料起到预搅拌的作用，提升金属塑料分离仓的处理效率，降低搅拌电机的运行负荷，提升搅拌电机的使用寿命。

其中，所述运输板3023设置有凸起的推料块3024，所述推料块 3024沿着所述搅拌辊301的轴向等距间隔分布在所述运输板3023朝外的一端，当所述运输辊3021转动到所述推料块3024位于最高点时，所述推料块3024朝向所述搅拌辊301倾斜朝上设置，通过朝向所述搅拌辊倾斜的推料块，将运输辊圆周转动转化为朝向运输辊方向的一分力，提升运输辊对箱体内废塑料的推动效率，提升运输的稳定性和可靠性，提升金属塑料分离仓的实用性。

其中，所述搅拌运输机构3还包括用于将箱体101内的塑料推向所述塑料出料端1012的赶料辊303、用于转动所述赶料辊303的赶料电机 3031，所述赶料辊303的轴向外壁设置有凸起的赶料板3032，所述赶料板3032对向设置在所述赶料辊303的外壁，通过赶料电机驱动赶料辊，经过搅拌辊搅拌分离后的塑料，赶料板将赶料辊圆周转动的力转化为一朝向塑料出料端的分力，提升将塑料推动至塑料出料端的稳定性，提升金属塑料分离仓出料的稳定性和可靠性，提升金属塑料分离仓的自动化程度。

其中，所述运输组件302至少设置有两组，其一组所述运输组件302 靠近所述金属出料端1011设置，另一组所述运输组件302设置在所述搅拌辊301远离所述塑料出料端1012的一侧，所述运输机构302与所述运输机构302之间形成上料空间106，废塑料通过上料空间进入箱体内，进行分离、清洗，靠近金属出料端一侧的运输机构，降低加入箱体内的废塑料直接倒灌到金属出料端的风险，提升废塑料分离的可靠性，同时，箱体底部的平旋机构将箱体内的水朝金属出料端流动，箱体内平旋机构上方的搅拌运输机构将箱体内的水朝塑料出料端流动，即背向金属出料端的方向，提升箱体内水流的内循环，提升箱体内的水流流速，提升线体内的水与废塑料的接触面积，提升金属塑料分离仓的清洗和分离效率，提升废塑料处理效率。

其中，还包括排料电机401、用于将所述箱体101底部的金属从所述金属出料端1011排出的排料轴4，所述排料轴4可转动装配在所述金属出料端1011中且一端位于所述平旋轴201的下方，所述排料轴4的外壁设置有沿着所述排料轴4的轴向螺旋形凸起的排料部402，所述排料电机401的两端分别连接于所述排料轴4与所述箱体101的外壁，通过设置在平旋轴下方的排料轴，使得移动至平旋轴末端的金属，在自重的作用下，掉落到排料轴中，提升结构设计的合理性和巧妙性，降低金属堆积在线体底部的风险，排料电机驱动排料轴转动，排料部将排料轴的圆周运动转化为直线运动，将箱体内的金属排出，提升金属塑料分离仓的自动化程度。

其中，还包括出塑电机501、用于将所述箱体101内的塑料从所述塑料出料端1012排出的出塑轴5，所述出塑轴5可转动装配在所述塑料出料端1012中且一端位于所述赶料辊303的下方，所述出塑轴5的外壁设置有沿着所述出塑轴5的轴向螺旋形凸起的出塑部502，所述出塑电机501的两端分别连接于所述出塑轴5与所述箱体101的外壁，通过设置在赶料轴下方的出塑轴，提升出塑轴与塑料接触的稳定性，出塑电机驱动出塑轴转动，出塑部将出塑轴的圆周运动转化为直线运动，将箱体内的塑料排出，提升金属塑料分离仓的自动化程度。

其中，所述搅拌板3012设置有自外朝内凹陷的凹陷部3013，所述凹陷部3013的两侧壁自外朝内逐渐倾斜收缩设置，所述凹陷部3013沿着所述搅拌辊301的轴向等距连续分布设置在所述搅拌板3012朝外的一端，通过设置有凹陷部，提升废塑料的搅拌效果，将金属与废塑料粘结的废塑料进行刮离，提升分离效果，同时，凹陷部起到排屑作用，降低废塑料中的杂质卡在搅拌板的风险。

其中，正投影于所述机座1上的至少部分所述平旋轴201与正投影于所述机座1上的所述排料轴4重合设置，提升金属从平旋轴滑落至排料轴的稳定性和可靠性。

其中，所述金属出料端1011设置有金属出料口1013，所述金属出料口1013设置在所述排料轴4的下方，利用金属的自动进行出料，提升金属出料的顺畅性。

其中，所述塑料出料端1012设置有塑料出料口1014，所述塑料出料口1014设置在所述出塑轴5的下方，提升塑料出料的顺畅性，便于与下一道工序的设备进行连线，提升废塑料处理的自动化程度。

其中，还包括挡料板102，所述挡料板102设置在所述金属出料端 1011靠近所述运输辊3021的一端，所述挡料板102的两端与所述箱体 101的内壁相连接，进一步提升从上料空间进入箱体内的废塑料移动至金属出料端的风险，提升金属塑料仓运动的可靠性。

其中，所述搅拌辊301、所述运输辊3021、所述赶料辊301与所述箱体101的纵向宽度平行，正投影于所述机座1上的所述搅拌辊301与正投影于所述机座1上的所述平旋轴201呈垂直设置，增加箱体内水流的流向，提升箱体内水流循环流动性，提升对废塑料的分离清洗效果和效率。

其中，所述出塑轴5包括第一出塑轴503、第二出塑轴504，所述第一出塑轴503的所述出塑部502的旋向与所述第二出塑轴504的所述出塑部502的旋向相反设置，提升塑料排出的稳定性。

其中，所述箱体101自所述箱体101的两侧壁朝向所述塑料出料端1012逐渐倾斜设置而形成第一级仓103，所述箱体101自所述箱体101 的两侧壁朝向所述引料槽107逐渐倾斜设置而形成第二级仓104，所述箱体101自所述箱体101的两侧壁朝向所述金属出料端1011逐渐倾斜设置而形成第三级仓105，所述第一级仓103、所述第二级仓104、所述第三级仓105的高度依次递减设置，通过高低设置的第第一级仓、第二级仓、第三级仓，箱体内水在自动的作用下移动，提升箱体内液体水的流动性，起到对箱体底部进行清洗的作用。

其中，所述赶料电机3031的活动端与所述赶料辊303相连接，所述赶料电机3031固定端与所述机座1相连接。

其中，所述赶料板3032设置有贯穿的沥水口3033，所述沥水口 3033设置有一组或多组，多组设置时，所述沥水口3033间隔布置在所述赶料板3032上，降低塑料出料端出料时塑料携带的水量，同时，通过设有沥水口，降低赶料板转动的阻力，降低赶料电机的运行负荷，提升赶料电机的使用寿命。

其中，所述赶料辊303设置有用于将所述赶料辊303两侧的塑料推向赶料板3032的第一弧板3034及第二弧板3035，所述第一弧板3034 自所述赶料辊303的一端朝向所述赶料板3032呈螺旋形凸起设置，所述第二弧板3035自所述赶料辊303的另一端朝向所述赶料板3032呈螺旋形凸起设置，所述第一弧板3034的旋向与所述第二弧板3035的旋向相反设置，提升赶料辊收料的稳定性和可靠性，降低废塑料从箱体两端溢出的风险。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金属塑料分离仓，其特征在于：包括机座，所述机座设置有开口朝上的箱体，设置于所述箱体的一端且与所述箱体相连通的金属出料端，设置于所述箱体另一端且与所述箱体相连通的塑料出料端，所述箱体内设置有其一端水平朝向所述金属出料端的平旋机构，所述箱体内设置有位于所述平旋机构上方的搅拌运输机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属塑料分离仓，其特征在于：所述平旋机构包括平旋电机、用于将金属引向所述金属出料端的平旋轴，所述箱体的横向方向设置有自上朝下凹陷的引料槽，所述平旋轴可转轴设置在所述引料槽中，所述平旋电机的转动端与所述平旋轴相连接，所述平旋电机的固定端与所述机座相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属塑料分离仓，其特征在于：所述平旋轴的轴向外壁设置有引料部，所述引料部自所述平旋轴靠近所述平旋电机的一端朝向所述平旋轴靠近所述金属出料端的一端螺旋凸起设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属塑料分离仓，其特征在于：所述搅拌运输机构包括搅拌辊、搅拌电机，所述搅拌辊可转动装配在所述箱体的纵向方向上，所述搅拌辊的轴向外壁设置有朝外凸起的搅拌板，所述搅拌板沿着所述搅拌辊的圆周方向均匀间隔分布设置，所述搅拌电机的两端分别连接于所述搅拌辊与所述机座。

5.根据权利要求4所述的一种金属塑料分离仓，其特征在于：所述搅拌运输机构还包括用于将物料运输至所述搅拌辊的运输组件，所述运输组件包括运输辊、运输电机，所述运输辊可转动装配在所述箱体的纵向方向上，所述运输辊的轴向外壁设置有凸起的运输板，所述运输板沿着所述运输辊的圆周方向均匀间隔分布设置，所述运输电机的两端分别连接于所述运输辊与所述机座。

6.根据权利要求5所述的一种金属塑料分离仓，其特征在于：所述运输板设置有凸起的推料块，所述推料块沿着所述搅拌辊的轴向等距间隔分布在所述运输板朝外的一端，当所述运输辊转动到所述推料块位于最高点时，所述推料块朝向所述搅拌辊倾斜朝上设置。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种金属塑料分离仓，其特征在于：所述搅拌运输机构还包括用于将箱体内的塑料推向所述塑料出料端的赶料辊、用于转动所述赶料辊的赶料电机，所述赶料辊的轴向外壁设置有凸起的赶料板，所述赶料板对向设置在所述赶料辊的外壁。

8.根据权利要求6所述的一种金属塑料分离仓，其特征在于：所述运输组件至少设置有两组，其一组所述运输组件靠近所述金属出料端设置，另一组所述运输组件设置在所述搅拌辊远离所述塑料出料端的一侧，所述运输机构与所述运输机构之间形成上料空间。

9.根据权利要求2或3所述的一种金属塑料分离仓，其特征在于：还包括排料电机、用于将所述箱体底部的金属从所述金属出料端排出的排料轴，所述排料轴可转动装配在所述金属出料端中且一端位于所述平旋轴的下方，所述排料轴的外壁设置有沿着所述排料轴的轴向螺旋形凸起的排料部，所述排料电机的两端分别连接于所述排料轴与所述箱体的外壁。

10.根据权利要求7所述的一种金属塑料分离仓，其特征在于：还包括出塑电机、用于将所述箱体内的塑料从所述塑料出料端排出的出塑轴，所述出塑轴可转动装配在所述塑料出料端中且一端位于所述赶料辊的下方，所述出塑轴的外壁设置有沿着所述出塑轴的轴向螺旋形凸起的出塑部，所述出塑电机的两端分别连接于所述出塑轴与所述箱体的外壁。

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