CN218364893U - 一种双向安装的多功能铲齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铲刀技术领域，具体涉及一种双向安装的多功能铲齿，包括刀片主体，所述刀片主体的一端设置有锯片端，所述刀片主体的另一端设置有铲板端，所述锯片端和铲板端一侧的刀片主体上分别开设有安装孔一和安装孔二，所述安装孔一、安装孔二两侧的刀片主体的侧面分别开设有圆角槽一和圆角槽二。本实用新型的有益效果为：通过在刀片主体的两端相对开设锯片端和铲板端，配合安装孔一和安装孔二使刀片主体换向安装使用，使刀片主体兼具锯、铲的功能，提高了刀片主体的利用率。

Description

一种双向安装的多功能铲齿

技术领域

本实用新型属于铲刀技术领域，具体涉及一种双向安装的多功能铲齿。

背景技术

万用宝应用面广泛，使用上相对简单、安全能够做到以用低成本解决大多数的工作需求。万用宝刀片在功能上有锯、打磨、铲，根据刀片性质可以针对塑料、木、金属、水泥等工件进行工作，刀尾颜色表示适用材质。

现有的万用宝用刀片只具有单一的使用功能，如开设有高低尖齿的刀片只能进行锯拉的功能，设有薄体阔刃的刀片只具有铲的功能，在使用两种或两种以上的功能进行施工时，需要携带多个刀片轮番安装使用，这样不仅增加了刀片采购的成本，而且增大了刀片丢失的几率；另外，具有锯、铲功能的刀片的工作端磨损速度较其余部位快，当工作端磨损严重后，刀片整体就不能继续使用而丢弃，这也不利于刀片的高效使用。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种双向安装的多功能铲齿，解决传统的万用宝用刀片只具有单一的使用功能，以及单端设置的工作面磨损速度快造成的刀片利用率低，使用成本高的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种双向安装的多功能铲齿，包括刀片主体，所述刀片主体的一端设置有锯片端，所述刀片主体的另一端设置有铲板端，所述锯片端和铲板端一侧的刀片主体上分别开设有安装孔一和安装孔二，所述安装孔一、安装孔二两侧的刀片主体的侧面分别开设有圆角槽一和圆角槽二。

本实用新型的有益效果为：通过在刀片主体的两端相对开设锯片端和铲板端，配合安装孔一和安装孔二使刀片主体换向安装使用，使刀片主体兼具锯、铲的功能，提高了刀片主体的利用率。

为了有效的提高刀片主体的利用率；

作为上述技术方案的进一步改进：所述锯片端和铲板端相对设置在刀片主体的两端且锯片端和铲板端的两端延伸至刀片主体的两侧。

本改进的有益效果为：通过在刀片主体的两端设置锯片端和铲板端，可有效的提高刀片主体的利用率。

为了便于锯、铲功能的调整使用；

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装孔一和安装孔二的结构大小相同且对称设置在刀片主体上。

本改进的有益效果为：需要调整刀片主体的加工需求时，操作人员可调转刀片主体的头尾位置，使刀片主体通过安装孔一或安装孔二安装在机器输出轴上即可。

为了保证刀片主体的使用强度；

作为上述技术方案的进一步改进：所述圆角槽一和圆角槽二为半径相同的圆角结构。

本改进的有益效果为：圆角槽一和圆角槽二可避免应力集中，提高刀片主体的强度。

为了保证刀片主体的使用强度；

作为上述技术方案的进一步改进：所述锯片端和铲板端之间的刀片主体的侧面为凹面结构。

本改进的有益效果为：刀片主体两侧的凹面结构可避免应力集中，提高刀片主体的强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的前视图；

图中：1、刀片主体；2、锯片端；3、铲板端；4、安装孔一；5、安装孔二；6、圆角槽一；7、圆角槽二。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1—3所示：一种双向安装的多功能铲齿，包括刀片主体1，所述刀片主体1的一端设置有锯片端2，所述刀片主体1的另一端设置有铲板端3，所述锯片端2和铲板端3一侧的刀片主体1上分别开设有安装孔一4和安装孔二5，所述安装孔一4、安装孔二5两侧的刀片主体1的侧面分别开设有圆角槽一6和圆角槽二7。

本技术方案的工作原理为：使用时，用户先将锯片和万用宝连接，在需要进行锯拉加工时，操作人员通过安装孔二5将刀片主体1安装固定在万用宝输出轴上，实现刀片主体1的安装，启动万用宝后通过锯片端2进行加工操作；需要进行切铲的操作时，操作人员调整刀片主体1的两端方向，通过安装孔一4将刀片主体1安装固定在万用宝输出轴上，启动万用宝后通过铲板端3进行加工操作。

实施例2：

如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种双向安装的多功能铲齿，包括刀片主体1，所述刀片主体1的一端设置有锯片端2，所述刀片主体1的另一端设置有铲板端3，所述锯片端2和铲板端3一侧的刀片主体1上分别开设有安装孔一4和安装孔二5，所述安装孔一4、安装孔二5两侧的刀片主体1的侧面分别开设有圆角槽一6和圆角槽二7。所述锯片端2和铲板端3相对设置在刀片主体1的两端且锯片端2和铲板端3的两端延伸至刀片主体1的两侧。

实施例3：

如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种双向安装的多功能铲齿，包括刀片主体1，所述刀片主体1的一端设置有锯片端2，所述刀片主体1的另一端设置有铲板端3，所述锯片端2和铲板端3一侧的刀片主体1上分别开设有安装孔一4和安装孔二5，所述安装孔一4、安装孔二5两侧的刀片主体1的侧面分别开设有圆角槽一6和圆角槽二7。所述安装孔一4和安装孔二5的结构大小相同且对称设置在刀片主体1上。

实施例4：

如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种双向安装的多功能铲齿，包括刀片主体1，所述刀片主体1的一端设置有锯片端2，所述刀片主体1的另一端设置有铲板端3，所述锯片端2和铲板端3一侧的刀片主体1上分别开设有安装孔一4和安装孔二5，所述安装孔一4、安装孔二5两侧的刀片主体1的侧面分别开设有圆角槽一6和圆角槽二7。所述圆角槽一6和圆角槽二7为半径相同的圆角结构。

实施例5：

如图1—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种双向安装的多功能铲齿，包括刀片主体1，所述刀片主体1的一端设置有锯片端2，所述刀片主体1的另一端设置有铲板端3，所述锯片端2和铲板端3一侧的刀片主体1上分别开设有安装孔一4和安装孔二5，所述安装孔一4、安装孔二5两侧的刀片主体1的侧面分别开设有圆角槽一6和圆角槽二7。所述锯片端2和铲板端3之间的刀片主体1的侧面为凹面结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用户先将锯片和万用宝连接，在需要进行锯拉加工时，操作人员通过安装孔二5将刀片主体1安装固定在万用宝输出轴上，实现刀片主体1的安装，启动万用宝后通过锯片端2进行加工操作；需要进行切铲的操作时，操作人员调整刀片主体1的两端方向，通过安装孔一4将刀片主体1安装固定在万用宝输出轴上，启动万用宝后通过铲板端3进行加工操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种双向安装的多功能铲齿，其特征在于：包括刀片主体（1），所述刀片主体（1）的一端设置有锯片端（2），所述刀片主体（1）的另一端设置有铲板端（3），所述锯片端（2）和铲板端（3）一侧的刀片主体（1）上分别开设有安装孔一（4）和安装孔二（5），所述安装孔一（4）、安装孔二（5）两侧的刀片主体（1）的侧面分别开设有圆角槽一（6）和圆角槽二（7）。

2.根据权利要求1所述的一种双向安装的多功能铲齿，其特征在于：所述锯片端（2）和铲板端（3）相对设置在刀片主体（1）的两端且锯片端（2）和铲板端（3）的两端延伸至刀片主体（1）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种双向安装的多功能铲齿，其特征在于：所述安装孔一（4）和安装孔二（5）的结构大小相同且对称设置在刀片主体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种双向安装的多功能铲齿，其特征在于：所述圆角槽一（6）和圆角槽二（7）为半径相同的圆角结构。

5.根据权利要求1所述的一种双向安装的多功能铲齿，其特征在于：所述锯片端（2）和铲板端（3）之间的刀片主体（1）的侧面为凹面结构。

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