CN218227308U - 一种双面齿钩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铲刀技术领域，具体涉及一种双面齿钩结构，包括刀架主体，所述刀架主体的一端连接有钩爪端，所述刀架主体的另一端开设有安装花孔，所述钩爪端朝向刀架主体的一侧设置有内锯齿，所述钩爪端背向刀架主体的一侧开设有铲板。本实用新型的有益效果为：分别开设在钩爪端两侧的铲板和内锯齿可提高齿钩的利用率，并使齿钩能够在推、拉两个方向上进行工作，降低齿钩的更换率，提高工作效率。

Description

一种双面齿钩结构

技术领域

本实用新型属于铲刀技术领域，具体涉及一种双面齿钩结构。

背景技术

现有的齿钩结构的万用宝用刀片如图1所示，在钩爪部分的内侧设置锯齿，在使用时，操作人员使钩爪内侧设置的锯齿紧贴待切割面的前侧，启动万用宝后由前至后拖拽锯齿，切割工件，相比传统的平板型铲刀能够高效省力的切割硬度较低、且厚度较小的板体结构如石膏板。

然而，上述的齿钩结构中的工作面占据齿钩整体的部分占比小，在工作面磨损严重后，刀片整体就不能继续使用而丢弃，不利于刀片的整体利用率，另外，齿钩的功能单一，适用场合少，操作人员需要携带多个刀片轮番安装使用，这样不仅增加了刀片采购的成本，而且影响了施工的效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种双面齿钩结构，解决传统的万用宝齿钩功能单一需要反复更换影响施工效率，以及刀片利用率低不利于降低使用成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种双面齿钩结构，包括刀架主体，所述刀架主体的一端连接有钩爪端，所述刀架主体的另一端开设有安装花孔，所述钩爪端朝向刀架主体的一侧设置有内锯齿，所述钩爪端背向刀架主体的一侧开设有铲板。

本实用新型的有益效果为：分别开设在钩爪端两侧的铲板和内锯齿可提高齿钩的利用率，并使齿钩能够在推、拉两个方向上进行工作，降低齿钩的更换率，提高工作效率。

为了稳定的拖拽齿钩进行工作；

作为上述技术方案的进一步改进：所述钩爪端与刀架主体之间的夹角为锐角。

本改进的有益效果为：锐角结构能够降低操作者拖拽齿钩时钩爪端从工件上脱离的几率。

为了保证内锯齿的切割效果；

作为上述技术方案的进一步改进：所述内锯齿的长度与钩爪端朝向刀架主体一侧的长度相同。

本改进的有益效果为：内锯齿有效的利用钩爪端的一侧，进行高效的切割工作。

为了保证铲板的铲切效果；

作为上述技术方案的进一步改进：所述铲板的长度与钩爪端背向刀架主体一侧的长度相同。

本改进的有益效果为：铲板有效的利用钩爪端的一侧，进行高效的铲切工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为现有齿钩的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例二的结构示意图；

图中：1、刀架主体；2、安装花孔；3、钩爪端；4、铲板；5、内锯齿；6、外锯齿。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图2—3所示：一种双面齿钩结构，包括刀架主体1，所述刀架主体1的一端连接有钩爪端3，所述刀架主体1的另一端开设有安装花孔2，所述钩爪端3朝向刀架主体1的一侧设置有内锯齿5，所述钩爪端3背向刀架主体1的一侧开设有铲板4。

本技术方案的工作原理为：使用时，用户先将锯片和万用宝连接，在需要进行加工时，操作人员通过安装花孔2将本齿钩安装固定在万用宝输出轴上，启动万用宝后使钩爪端3内侧设置的内锯齿5紧贴待切割面的前侧，由前至后拖拽本齿钩切割工件；需要进行切铲的操作时，操作人员将钩爪端3前侧设置的铲板4或外锯齿6贴靠在待切割面的后侧，推动锯片即可。

实施例2：

如图2—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种双面齿钩结构，包括刀架主体1，所述刀架主体1的一端连接有钩爪端3，所述刀架主体1的另一端开设有安装花孔2，所述钩爪端3朝向刀架主体1的一侧设置有内锯齿5，所述钩爪端3背向刀架主体1的一侧开设有外锯齿6。

实施例3：

如图2—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种双面齿钩结构，包括刀架主体1，所述刀架主体1的一端连接有钩爪端3，所述刀架主体1的另一端开设有安装花孔2，所述钩爪端3朝向刀架主体1的一侧设置有内锯齿5，所述钩爪端3背向刀架主体1的一侧开设有铲板4。所述钩爪端3与刀架主体1之间的夹角为锐角。

实施例4：

如图2—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种双面齿钩结构，包括刀架主体1，所述刀架主体1的一端连接有钩爪端3，所述刀架主体1的另一端开设有安装花孔2，所述钩爪端3朝向刀架主体1的一侧设置有内锯齿5，所述钩爪端3背向刀架主体1的一侧开设有铲板4。所述内锯齿5的长度与钩爪端3朝向刀架主体1一侧的长度相同。

实施例5：

如图2—3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种双面齿钩结构，包括刀架主体1，所述刀架主体1的一端连接有钩爪端3，所述刀架主体1的另一端开设有安装花孔2，所述钩爪端3朝向刀架主体1的一侧设置有内锯齿5，所述钩爪端3背向刀架主体1的一侧开设有铲板4。所述铲板4的长度与钩爪端3背向刀架主体1一侧的长度相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用户先将锯片和万用宝连接，在需要进行加工时，操作人员通过安装花孔2将本齿钩安装固定在万用宝输出轴上，启动万用宝后使钩爪端3内侧设置的内锯齿5紧贴待切割面的前侧，由前至后拖拽本齿钩切割工件；需要进行切铲的操作时，操作人员将钩爪端3前侧设置的铲板4或外锯齿6贴靠在待切割面的后侧，推动锯片即可。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种双面齿钩结构，其特征在于：包括刀架主体（1），所述刀架主体（1）的一端连接有钩爪端（3），所述刀架主体（1）的另一端开设有安装花孔（2），所述钩爪端（3）朝向刀架主体（1）的一侧设置有内锯齿（5），所述钩爪端（3）背向刀架主体（1）的一侧开设有铲板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种双面齿钩结构，其特征在于：所述钩爪端（3）与刀架主体（1）之间的夹角为锐角。

3.根据权利要求1所述的一种双面齿钩结构，其特征在于：所述内锯齿（5）的长度与钩爪端（3）朝向刀架主体（1）一侧的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种双面齿钩结构，其特征在于：所述铲板（4）的长度与钩爪端（3）背向刀架主体（1）一侧的长度相同。

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