CN217093791U - 一种新型刀辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型刀辊，包括与外部电机之间传动连接的转轴，所述转轴上固定设置有与转轴之间套设的转子盘，所述转轴上还套设有相互平行间隔设置的若干个筋板，所述转子盘和筋板上分别设置有若干个安装位，且设置在转子盘和筋板上的安装位之间一一对应，所述安装位上固定设置有飞座，所述飞座通过螺钉连接有压片，所述飞座和压片之间设置有飞刀，所述螺钉设置在筋板与相邻筋板之间的间隔空间内，所述安装位为L形，所述飞座为L形，所述飞座与安装位之间焊接固定，优点为不仅能节约时间，降低成本，而且安全性高，提高工作效率。

Description

一种新型刀辊

技术领域

本实用新型涉及撕碎机刀辊的技术领域，具体涉及一种新型刀辊。

背景技术

现有技术中的刀辊，如图4所示，在使用过程中，当螺钉松动后，要将整个刀座割掉，换上新的刀座，或者需要在原来螺钉的傍边位置重新攻丝，这种方式不但浪费时间，导致成本增加，并且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种新型刀辊，不仅能节约时间，降低成本，而且安全性高，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型刀辊，包括与外部电机之间传动连接的转轴，所述转轴上固定设置有与转轴之间套设的转子盘，所述转轴上还套设有相互平行间隔设置的若干个筋板，所述转子盘和筋板上分别设置有若干个安装位，且设置在转子盘和筋板上的安装位之间一一对应，所述安装位上固定设置有飞座，所述飞座通过螺钉连接有压片，所述飞座和压片之间设置有飞刀。

进一步的，所述螺钉设置在筋板与相邻筋板之间的间隔空间内。

进一步的，所述安装位为L形，所述飞座为L形，所述飞座与安装位之间焊接固定。

进一步的，所述螺钉贯穿飞刀和飞座。

进一步的，所述转子盘的外侧设置有与转子盘固定连接的转子边刀座。

进一步的，所述转轴上套设有缸筒，所述缸筒的外侧套设着筋板，且筋板与相邻筋板之间固定设置有钢管。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、刀辊安装在撕碎机上，通过外接电机和减速器，进行转动后对物料进行切割撕碎，在转轴上的两端设置有转子盘，然后在转轴上依次设置有若干个筋板，筋板为圆盘结构，在边部设置有若干个安装位，在转子盘上也设置有安装位，在两个安装位上固定设置有飞座，在飞座上通过螺钉连接有飞刀和压片，压片用于固定飞刀。

2、为了后期螺钉松动后，方便更换和处理，将螺钉设置在筋板和相邻筋板之间的间隔空间内，在两端处，螺钉设置在筋板和转子盘之间的空间内，由于留有空间，因此，当螺钉出现松动后，可更换为长螺钉，然后加上帽体即可，无需将飞座割掉或者另外攻丝。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的立体图；

图3为图2中筋板、飞座、飞刀和压片的结构示意图；

图4为现有技术中的刀辊结构示意图；

图中：1、转轴；2、转子盘；3、缸筒；4、钢管；5、飞座；6、飞刀；7、螺钉；8、压片；9、筋板；10、转子边刀座；11、安装位。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：

实施例1

一种新型刀辊，包括与外部电机之间传动连接的转轴1，所述转轴1上固定设置有与转轴1之间套设的转子盘2，所述转轴1上还套设有相互平行间隔设置的若干个筋板9，所述转子盘2和筋板9上分别设置有若干个安装位10，且设置在转子盘2和筋板9上的安装位10之间一一对应，所述安装位10上固定设置有飞座5，所述飞座5通过螺钉7连接有压片8，所述飞座5和压片8之间设置有飞刀6。

本实施例中，刀辊安装在撕碎机上，通过外接电机和减速器，进行转动后对物料进行切割撕碎，在转轴1上的两端设置有转子盘2，然后在转轴1上依次设置有若干个筋板9，筋板9为圆盘结构，在边部设置有若干个安装位10，在转子盘2上也设置有安装位10，在两个安装位10上固定设置有飞座5，在飞座5上通过螺钉7连接有飞刀6和压片8，压片8用于固定飞刀6。

实施例2

所述螺钉7设置在筋板9与相邻筋板9之间的间隔空间内。

区别于上述实施例，在本实施例中，为了后期螺钉7松动后，方便更换和处理，将螺钉7设置在筋板9和相邻筋板9之间的间隔空间内，在两端处，螺钉7设置在筋板9和转子盘2之间的空间内，由于留有空间，因此，当螺钉7出现松动后，可更换为长螺钉7，然后加上帽体即可，无需将飞座5割掉或者另外攻丝。

实施例3

所述安装位10为L形，所述飞座5为L形，所述飞座5与安装位10之间焊接固定。

区别于上述实施例，在本实施例中，安装位10为L形，与飞座5的形状相同，飞座5与安装位10之间优选焊接固定。

实施例4

所述螺钉7贯穿飞刀6和飞座5。

区别于上述实施例，在本实施例中，螺钉7可以贯穿飞刀6和飞座5，松动后，更换长螺钉7，加上帽体即可实现重新固定。

实施例5

所述转子盘2的外侧设置有与转子盘2固定连接的转子边刀座10。

区别于上述实施例，在本实施例中，转子边刀座10与转子盘2之间固定连接。

实施例6

所述转轴1上套设有缸筒3，所述缸筒3的外侧套设着筋板9，且筋板9与相邻筋板9之间固定设置有钢管4。

区别于上述实施例，在本实施例中，在转轴1上可以套设缸筒3，在缸筒3的外侧套设筋板9，为了筋板9的固定，在筋板9与筋板9之间设置有钢管4，另外，缸筒3与筋板9之间也是套设固定的。

本实用新型的工作方法(或工作原理)：

本技术在工作的时候，当出现螺钉7松动后，可将原来的螺钉7卸掉，然后换成较长一些的螺钉7，然后在下端加上螺帽，这样可以再次对压片8和刀片进行固定，不需要将飞座5割掉，或者重新在傍边攻丝。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型刀辊，包括与外部电机之间传动连接的转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)上固定设置有与转轴(1)之间套设的转子盘(2)，所述转轴(1)上还套设有相互平行间隔设置的若干个筋板(9)，所述转子盘(2)和筋板(9)上分别设置有若干个安装位(11)，且设置在转子盘(2)和筋板(9)上的安装位(11)之间一一对应，所述安装位(11)上固定设置有飞座(5)，所述飞座(5)通过螺钉(7)连接有压片(8)，所述飞座(5)和压片(8)之间设置有飞刀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型刀辊，其特征在于：所述螺钉(7)设置在筋板(9)与相邻筋板(9)之间的间隔空间内。

3.根据权利要求2所述的一种新型刀辊，其特征在于：所述安装位(11)为L形，所述飞座(5)为L形，所述飞座(5)与安装位(11)之间焊接固定。

4.根据权利要求3所述的一种新型刀辊，其特征在于：所述螺钉(7)贯穿飞刀(6)和飞座(5)。

5.根据权利要求4所述的一种新型刀辊，其特征在于：所述转子盘(2)的外侧设置有与转子盘(2)固定连接的转子边刀座(10)。

6.根据权利要求5所述的一种新型刀辊，其特征在于：所述转轴(1)上套设有缸筒(3)，所述缸筒(3)的外侧套设着筋板(9)，且筋板(9)与相邻筋板(9)之间固定设置有钢管(4)。

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