CN218364258U - 一种铝模板孔位高精度精对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板孔位高精度精对位装置，包括工作台，工作台的一侧开设有定位滑槽，定位滑槽内滑动设置有定位滑块，定位滑块与工作台之间设置有锁紧件，定位滑块的顶端设置有定位块，工作台上设置有指示刻度，定位块上配合设置有指示针，工作台的另一侧滑动设置有夹紧块，夹紧块与工作台之间设置有夹紧调节组件，夹紧块的两侧设置有安装侧板，每个安装侧板上均螺纹连接有夹紧柱，两个夹紧柱相互靠近的端部均设置有夹紧侧板，本实用新型结构简单，且定位块位置可以调节，提高使用便捷性，且通过夹紧块与定位块的配合实现铝模板的夹紧固定，便于上料。

Description

一种铝模板孔位高精度精对位装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体是一种铝模板孔位高精度精对位装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现，铝模板在生产加工做成中需要进行开孔操作。

公开号为CN214603265U的中国专利文件中提供了一种铝模板孔位精准开设对位装置，包括对位平台，对位平台的上表面中间位置处前后两侧对称设有支撑板，支撑板的内部设有升降组件，两个支撑板对应侧均设有固定组件，对位平台的上表面且位于支撑板的右侧设有挡板，对位平台的左侧上表面设有移动组件。

上述方案通过液压缸推动移动板移动将铝模板移动至挡板位置，实现参照物的定位，但是这样方式，挡板的位置固定，只能实现一个位置的定位，不能针对不同的产品的加工进行不同的定位调节，另外，上述方案中通过升降组件带动固定组件移动，实现铝膜板的固定，整体结构复杂，不便于铝膜板两侧的固定，另外，上述方案通过移动板实现铝膜板的推动，不便于铝膜板的上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板孔位高精度精对位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝模板孔位高精度精对位装置，包括工作台，所述工作台的一侧开设有定位滑槽，所述定位滑槽内滑动设置有定位滑块，所述定位滑块与工作台之间设置有锁紧件，所述定位滑块的顶端设置有定位块，所述工作台上设置有指示刻度，所述定位块上配合设置有指示针，所述工作台的另一侧滑动设置有夹紧块，所述夹紧块与工作台之间设置有夹紧调节组件，所述夹紧块的两侧设置有安装侧板，每个所述安装侧板上均螺纹连接有夹紧柱，两个所述夹紧柱相互靠近的端部均设置有夹紧侧板。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位滑槽的内侧壁向外开设有移动槽，所述锁紧件包括位于移动槽内的锁紧柱，所述锁紧柱的内端部与定位滑块之间螺纹连接，外端部延伸至工作台的外侧设置有锁紧环，通过锁紧柱、锁紧环与定位滑块之间的配合实现定位块在工作台上的固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上对应定位滑槽开设有夹紧滑槽，所述夹紧块的底端对应夹紧滑槽设置有夹紧滑块，通过夹紧滑块与夹紧滑槽之间的配合实现夹紧块与工作台之间的滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧调节组件包括转动设置在夹紧滑槽内的螺纹柱，所述螺纹柱与夹紧滑块之间螺纹连接，所述螺纹柱的外端部延伸至工作台的外侧设置有调节把手，通过螺纹柱、调节把手以及夹紧滑块之间的配合实现夹紧块在工作台上的移动和固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧块以及两个夹紧侧板的内侧壁上均设置有防滑胶垫，加强夹紧块以及夹紧侧板与铝模板之间的摩擦力，提高固定效果。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹紧柱的外侧均设置有夹紧把手，两个所述夹紧把手上均设置有防滑凸起，通过夹紧把手便于夹紧柱的转动调节，防滑凸起加强夹紧把手的防滑性能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有固定脚，通过支撑腿和固定脚实现工作台的支撑和固定。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括工作台，工作台的一侧通过定位滑槽与定位滑块的配合滑动设置有定位块，同时在定位滑块与工作台之间设置有锁紧件，实现定位滑块在工作台上的固定，这样便于定位块在工作台上的定位位置的调节和固定。

2、本实用新型在工作台上设置有指示刻度，定位块上配合设置有指示针，定位块移动时会带动指示针移动，通过观察指示针在指示刻度上的位置实现定位块移动时的精准定位，提高定位精准性和调节便捷性。

3、本实用新型在工作台的另一侧滑动设置有夹紧块，夹紧块与工作台之间设置有夹紧调节组件，夹紧块的两侧通过安装侧板以及夹紧柱的配合设置有夹紧侧板，通过夹紧侧板、夹紧块以及定位块的配合实现铝模板四个侧边的夹紧固定，提高铝模板在工作台上的夹紧固定性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝模板孔位高精度精对位装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种铝模板孔位高精度精对位装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型中工作台、定位滑块、锁紧柱以及锁紧环之间的连接结构剖视图；

图5为本实用新型中工作台、夹紧块、夹紧滑块以及螺纹柱之间的连接结构剖视图。

图中：1、工作台；2、定位滑槽；3、定位滑块；4、锁紧件；5、定位块；6、指示刻度；7、指示针；8、夹紧块；9、安装侧板；10、夹紧柱；11、夹紧侧板；12、移动槽；13、锁紧柱；14、锁紧环；15、夹紧滑槽；16、夹紧滑块；17、螺纹柱；18、调节把手；19、防滑胶垫；20、夹紧把手；21、防滑凸起；22、支撑腿；23、固定脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种铝模板孔位高精度精对位装置，包括工作台1，工作台1的一侧开设有定位滑槽2，定位滑槽2内滑动设置有定位滑块3，定位滑块3与工作台1之间设置有锁紧件4，定位滑块3的顶端设置有定位块5，工作台1上设置有指示刻度6，定位块5上配合设置有指示针7，工作台1的另一侧滑动设置有夹紧块8，夹紧块8与工作台1之间设置有夹紧调节组件，夹紧块8的两侧设置有安装侧板9，每个安装侧板9上均螺纹连接有夹紧柱10，两个夹紧柱10相互靠近的端部均设置有夹紧侧板11。

参考图1和图4，在本实用新型实施例中：定位滑槽2的内侧壁向外开设有移动槽12，锁紧件4包括位于移动槽12内的锁紧柱13，锁紧柱13的内端部与定位滑块3之间螺纹连接，外端部延伸至工作台1的外侧设置有锁紧环14，当需要实现定位块5在工作台1上的固定时，旋拧锁紧环14，通过锁紧环14带动锁紧柱13转动，通过锁紧柱13与定位滑块3之间的螺纹连接关系使得锁紧柱13向内移动，通过锁紧柱13带动锁紧环14向内移动，挤压工作台1的侧壁实现锁紧柱13的固定，通过锁紧柱13的固定实现定位滑块3在定位滑槽2内的固定，从而实现定位块5在工作台1上的固定。

参考图1、图2、图3和图5，在本实用新型实施例中：工作台1上对应定位滑槽2开设有夹紧滑槽15，夹紧块8的底端对应夹紧滑槽15设置有夹紧滑块16，夹紧调节组件包括转动设置在夹紧滑槽15内的螺纹柱17，螺纹柱17与夹紧滑块16之间螺纹连接，螺纹柱17的外端部延伸至工作台1的外侧设置有调节把手18，当需要实现铝模板在工作台1上的夹紧固定时，将铝模板放置在工作台1上，其中一端与定位块5对准，然后旋拧调节把手18，通过调节把手18带动螺纹柱17转动，通过螺纹柱17与夹紧滑块16之间的螺纹配合使得夹紧滑块16在夹紧滑槽15内移动，从而带动夹紧块8在工作台1上移动至铝模板处，对铝模板夹紧，与定位块5配合实现铝模板两端部的夹紧固定。

参考图1，在本实用新型实施例中：夹紧块8以及两个夹紧侧板11的内侧壁上均设置有防滑胶垫19，通过防滑胶垫19可以加强夹紧侧板11以及夹紧块8表面的防滑性，提高铝模板夹紧固定时的夹紧性能。

参考图1，在本实用新型实施例中：两个夹紧柱10的外侧均设置有夹紧把手20，两个夹紧把手20上均设置有防滑凸起21，通过夹紧把手20的设置便于对夹紧柱10的旋拧，提高使用便捷性，防滑凸起21的设置加强夹紧把手20的防滑性能。

参考图1，在本实用新型实施例中：工作台1的底端设置有支撑腿22，支撑腿22的底端设置有固定脚23，通过支撑腿22实现工作台1的支撑，固定脚23可以加强支撑腿22的固定效果。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种铝模板孔位高精度精对位装置，使用时，将铝模板放置在工作台1上，其中一端与定位块5对准，然后旋拧调节把手18，通过调节把手18带动螺纹柱17转动，通过螺纹柱17与夹紧滑块16之间的螺纹配合使得夹紧滑块16在夹紧滑槽15内移动，从而带动夹紧块8在工作台1上移动至铝模板处，对铝模板夹紧，与定位块5配合实现铝模板两端部的夹紧固定，然后旋拧夹紧把手20，通过夹紧把手20带动夹紧柱10转动，通过夹紧柱10与安装侧板9之间的螺纹连接关系，实现夹紧柱10带动夹紧侧板11向内移动对铝模板的两侧壁进行压紧固定，通过两个夹紧侧板11的配合限制铝模板向两侧边的移动，通过定位块5、夹紧块8以及两个夹紧侧板11的配合实现铝模板的四个方向的固定。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种铝模板孔位高精度精对位装置，包括工作台1，并在工作台1上设置有定位块5，且定位块5通过定位滑块3以及定位滑槽2的配合可滑动的安装在工作台1上，便于实现定位块5在工作台1上定位位置的调节，另外，通过锁紧柱13、锁紧环14、移动槽12与定位滑块3的配合实现定位滑块3在定位滑槽2内的移动和固定，当需要调节定位块5在工作台1上的定位位置时，松拧锁紧环14，通过锁紧环14带动锁紧柱13反向转动，使得锁紧环14不挤压工作台1的侧壁，从而使得锁紧柱13可以在移动槽12内自由活动，然后移动定位块5，通过定位块5带动指示针7移动，通过观察指示针7在指示刻度6上的指示位置判断定位块5的调节位置，定位块5移动时会带动定位滑块3在定位滑槽2内移动，通过定位滑块3的移动带动锁紧柱13在移动槽12内移动，将定位块5移动至合适位置之后，再次旋拧锁紧环14，通过锁紧环14带动锁紧柱13转动，使得锁紧柱13相对于定位滑块3向内移动，使得锁紧环14挤压工作台1的侧壁，从而实现锁紧柱13的固定，通过锁紧柱13的固定实现定位滑块3在定位滑槽2内的固定，通过定位滑块3的固定实现定位块5在工作台1上的固定，通过上述方式可以实现定位块5在工作台1上位置的调节，提高定位便捷性和可调节性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝模板孔位高精度精对位装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧开设有定位滑槽（2），所述定位滑槽（2）内滑动设置有定位滑块（3），所述定位滑块（3）与工作台（1）之间设置有锁紧件（4），所述定位滑块（3）的顶端设置有定位块（5），所述工作台（1）上设置有指示刻度（6），所述定位块（5）上配合设置有指示针（7），所述工作台（1）的另一侧滑动设置有夹紧块（8），所述夹紧块（8）与工作台（1）之间设置有夹紧调节组件，所述夹紧块（8）的两侧设置有安装侧板（9），每个所述安装侧板（9）上均螺纹连接有夹紧柱（10），两个所述夹紧柱（10）相互靠近的端部均设置有夹紧侧板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板孔位高精度精对位装置，其特征在于：所述定位滑槽（2）的内侧壁向外开设有移动槽（12），所述锁紧件（4）包括位于移动槽（12）内的锁紧柱（13），所述锁紧柱（13）的内端部与定位滑块（3）之间螺纹连接，外端部延伸至工作台（1）的外侧设置有锁紧环（14）。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板孔位高精度精对位装置，其特征在于：所述工作台（1）上对应定位滑槽（2）开设有夹紧滑槽（15），所述夹紧块（8）的底端对应夹紧滑槽（15）设置有夹紧滑块（16）。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板孔位高精度精对位装置，其特征在于：所述夹紧调节组件包括转动设置在夹紧滑槽（15）内的螺纹柱（17），所述螺纹柱（17）与夹紧滑块（16）之间螺纹连接，所述螺纹柱（17）的外端部延伸至工作台（1）的外侧设置有调节把手（18）。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板孔位高精度精对位装置，其特征在于：所述夹紧块（8）以及两个夹紧侧板（11）的内侧壁上均设置有防滑胶垫（19）。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板孔位高精度精对位装置，其特征在于：两个所述夹紧柱（10）的外侧均设置有夹紧把手（20），两个所述夹紧把手（20）上均设置有防滑凸起（21）。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板孔位高精度精对位装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端设置有支撑腿（22），所述支撑腿（22）的底端设置有固定脚（23）。

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