CN218363718U - 一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床伺服直驱机构技术领域，公开了一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构，包括包括底板、侧板、直驱机构和夹持机构，直驱机构包括有上电机和滑杆，上电机固定连接在左端侧板的右侧面，上电机的输出端固定连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有移动块，丝杆远离上电机的一端与右端侧板的左侧面转动连接，移动块的前侧面固定连接有上电动缸，上电动缸的输出端设置有上活塞杆，上活塞杆远离上电动缸的一端固定连接有下电机，下电机的输出端固定连接有下输出轴，下输出轴远离下电机的一端外表面固定连接有打磨条；通过以上结构的配合可以使液压缸筒内孔内表面打磨的更加均匀，提高打磨时的灵活性。

Description

一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构

技术领域

本实用新型属于机床伺服直驱机构技术领域，具体为一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构。

背景技术

机车床主要是针对机械行业中的机械零部件进行打磨钻孔的设备装置，且在工业生产中，机械使用的零部件多种多样，对此需要使用的车床种类也会随之增加，随着现代化科技的发展，机的技术逐渐成熟，可以对更多种类零部件的加工生产。

在对液压缸缸筒内孔进行熔覆或熔铜加工时，需要对液压缸缸筒的内孔进行打磨处理，而在对液压缸缸筒内孔进行打磨时，而在现有技术中如果一旦对不同大小的液压缸缸筒进行打磨时，需要手动调节打磨设备与液压缸缸筒内孔中心对准度，否则打磨时容易出现偏差，灵活性欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了可以对不同大小的液压缸筒进行打磨，使液压缸筒内孔内表面可以打磨的更加均匀，提高打磨时的灵活性，本申请提供一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构。

本申请提供一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构，采用如下的技术方案：

一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构，包括底板、侧板、直驱机构和夹持机构，所述侧板的数量为两个，且两个所述侧板相对设置所述底板上表面，所述直驱机构包括有上电机和滑杆，所述上电机固定连接在左端所述侧板的右侧面，所述上电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述丝杆远离所述上电机的一端与右端所述侧板的左侧面转动连接，所述移动块的前侧面固定连接有上电动缸，所述上电动缸的输出端设置有上活塞杆，所述上活塞杆远离所述上电动缸的一端固定连接有下电机，所述下电机的输出端固定连接有下输出轴，所述下输出轴远离所述下电机的一端外表面固定连接有打磨条。

通过采用上述技术方案，在对液压缸筒内孔进行打磨时，可以先利用夹持机构对液压缸筒进行固定，接着控制上电动缸使上活塞杆带动下电机进行位置上的调节，以便打磨条可以对准液压缸筒内孔中心，然后使液压缸筒孔的一端朝向打磨条的一侧，并启动上电机使丝杆进行旋转，移动块可以在旋转的丝杆的作用下向右移动，此时移动的丝杆可以通过上电动缸和上活塞杆带动下电机慢慢向右移动，向右移动的下电机可以通过下输出轴带动打磨条进入到液压缸筒内孔内部进行打磨，通过以上结构的配合可以对不同大小的液压缸筒进行打磨，使液压缸筒内孔内表面可以打磨的更加均匀，提高打磨时的灵活性。

可选的，所述滑杆的两端与两个所述侧板相靠近的一侧面固定连接，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端与所述移动块的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，移动块在进行左右移动的同时可以通过连接杆带动滑块在滑杆的外表面进行滑动，利用滑杆、滑块和连接杆的配合可以防止移动块随着丝杆同向转动。

可选的，所述夹持机构包括有下电动缸，所述下电动缸的右侧面与右端所述侧板的左侧面固定连接，所述下电动缸的输出端固定连接有下活塞杆，所述下活塞杆远离所述下电动缸的一端外表面固定连接有连接板。

可选的，所述侧板靠近所述下电动缸的左侧面对称铰接有L形杆，所述L形杆远离所述侧板的一端固定连接有夹持板，所述连接板远离所述下活塞杆的一侧面铰接有拉动杆，所述拉动杆远离所述连接板的一端与所述L形杆的外表面相铰接。

可选的，所述夹持板的数量为两个，且所述夹持板整体呈弧形。

通过采用上述技术方案，在对液压缸筒进行夹持时，可以将液压缸筒放置在两个夹持板之间，接着控制下电动缸使下活塞杆进行收缩，收缩的下活塞杆可以通过连接板和拉动杆拉动两个L形杆相靠近，相互靠近的夹持板可以对液压缸筒进行固定夹持，从而提高打磨液压缸筒内孔时的稳定性。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在该实用新型中，在对液压缸筒内孔进行打磨时，可以先利用夹持机构对液压缸筒进行固定，接着控制上电动缸使上活塞杆带动下电机进行位置上的调节，以便打磨条可以对准液压缸筒内孔中心，然后使液压缸筒孔的一端朝向打磨条的一侧，并启动上电机使丝杆进行旋转，移动块可以在旋转的丝杆的作用下向右移动，此时移动的丝杆可以通过上电动缸和上活塞杆带动下电机慢慢向右移动，向右移动的下电机可以通过下输出轴带动打磨条进入到液压缸筒内孔内部进行打磨，通过以上结构的配合可以对不同大小的液压缸筒进行打磨，使液压缸筒内孔内表面可以打磨的更加均匀，提高打磨时的灵活性。

2、在该实用新型中，在对液压缸筒进行夹持时，可以将液压缸筒放置在两个夹持板之间，接着控制下电动缸使下活塞杆进行收缩，收缩的下活塞杆可以通过连接板和拉动杆拉动两个L形杆相靠近，相互靠近的夹持板可以对液压缸筒进行固定夹持，从而提高打磨液压缸筒内孔时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中夹持机构的立体图；

图3为本实用新型中图1的A处放大图。

图中标记：1-底板、2-侧板、3-直驱机构、4-打磨条、5-夹持机构、30-上电机、31-丝杆、32-移动块、33-上电动缸、34-上活塞杆、35-下电机、36-下输出轴、37-滑杆、38-滑块、39-连接杆、51-下电动缸、52-下活塞杆、53-连接板、54-L形杆、55-夹持板、56-拉动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图3对本申请进行详细的说明。

实施例：

本申请公开一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构。参考图1和图2，一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构，包括底板1、侧板2、直驱机构3和夹持机构5，夹持机构5包括有下电动缸51，下电动缸51的右侧面与右端侧板2的左侧面固定连接，下电动缸51的输出端固定连接有下活塞杆52，下活塞杆52远离下电动缸51的一端外表面固定连接有连接板53，启动下电动缸51可以使下活塞杆52带动连接板53向右运动；侧板2靠近下电动缸51的左侧面对称铰接有L形杆54，L形杆54远离侧板2的一端固定连接有夹持板55，连接板53远离下活塞杆52的一侧面铰接有拉动杆56，拉动杆56远离连接板53的一端与L形杆54的外表面相铰接，向右运动的连接板53可以通过拉动杆56拉动两个L形杆54相靠近；夹持板55的数量为两个，且夹持板55整体呈弧形，相互靠近的两个L形杆54可以通过两个夹持板55对液压缸筒进行固定夹持，从而提高打磨液压缸筒内孔时的稳定性。

参照图1-图3，侧板2的数量为两个，且两个侧板2相对设置底板1上表面，直驱机构3包括有上电机30和滑杆37，上电机30固定连接在左端侧板2的右侧面，上电机30的输出端固定连接有丝杆31，启动上电机30可以使丝杆31进行旋转；丝杆31的外表面螺纹连接有移动块32，移动块32可以在旋转的丝杆31的作用下向右移动；滑杆37的两端与两个侧板2相靠近的一侧面固定连接，滑杆37的外表面滑动连接有滑块38，滑块38的外表面固定连接有连接杆39，连接杆39远离滑块38的一端与移动块32的外表面固定连接，移动块32在进行左右移动的同时可以通过连接杆39带动滑块38在滑杆37的外表面进行滑动，利用滑杆37、滑块38和连接杆39的配合可以防止移动块32随着丝杆31同向转动。

参照图1-图3，丝杆31远离上电机30的一端与右端侧板2的左侧面转动连接，移动块32的前侧面固定连接有上电动缸33，上电动缸33的输出端设置有上活塞杆34，上活塞杆34远离上电动缸33的一端固定连接有下电机35，下电机35的输出端固定连接有下输出轴36，下输出轴36远离下电机35的一端外表面固定连接有打磨条4，控制上电动缸33可以使上活塞杆34带动下电机35进行位置上的调节，以便打磨条4可以对准液压缸筒内孔中心，然后使液压缸筒孔的一端朝向打磨条4的一侧，使向右移动的丝杆31可以通过上电动缸33和上活塞杆34带动下电机35慢慢向右移动，向右移动的下电机35可以通过下输出轴36带动打磨条4进入到液压缸筒内孔内部进行打磨，通过以上结构的配合可以对不同大小的液压缸筒进行打磨，使液压缸筒内孔内表面可以打磨的更加均匀，提高打磨时的灵活性。

本申请的一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构的实施原理为：

使用该装置对液压缸筒内孔进行打磨时，可以将液压缸筒放置在两个夹持板55之间，接着控制下电动缸51使下活塞杆52进行收缩，收缩的下活塞杆52可以通过连接板53和拉动杆56拉动两个L形杆54相靠近，相互靠近的夹持板55可以对液压缸筒进行固定夹持，从而提高打磨液压缸筒内孔时的稳定性。

当利用夹持机构5对液压缸筒进行固定后，可以通过控制上电动缸33使上活塞杆34带动下电机35进行位置上的调节，以便打磨条4可以对准液压缸筒内孔中心，然后使液压缸筒孔的一端朝向打磨条4的一侧，并启动上电机30使丝杆31进行旋转，移动块32可以在旋转的丝杆31的作用下向右移动，此时移动的丝杆31可以通过上电动缸33和上活塞杆34带动下电机35慢慢向右移动，向右移动的下电机35可以通过下输出轴36带动打磨条4进入到液压缸筒内孔内部进行打磨，通过以上结构的配合可以对不同大小的液压缸筒进行打磨，使液压缸筒内孔内表面可以打磨的更加均匀，提高打磨时的灵活性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构，包括底板(1)、侧板(2)、直驱机构(3)和夹持机构(5)，其特征在于：所述侧板(2)的数量为两个，且两个所述侧板(2)相对设置所述底板(1)上表面，所述直驱机构(3)包括有上电机(30)和滑杆(37)，所述上电机(30)固定连接在左端所述侧板(2)的右侧面，所述上电机(30)的输出端固定连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)的外表面螺纹连接有移动块(32)，所述丝杆(31)远离所述上电机(30)的一端与右端所述侧板(2)的左侧面转动连接，所述移动块(32)的前侧面固定连接有上电动缸(33)，所述上电动缸(33)的输出端设置有上活塞杆(34)，所述上活塞杆(34)远离所述上电动缸(33)的一端固定连接有下电机(35)，所述下电机(35)的输出端固定连接有下输出轴(36)，所述下输出轴(36)远离所述下电机(35)的一端外表面固定连接有打磨条(4)。

2.如权利要求1所述的一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构，其特征在于：所述滑杆(37)的两端与两个所述侧板(2)相靠近的一侧面固定连接，所述滑杆(37)的外表面滑动连接有滑块(38)，所述滑块(38)的外表面固定连接有连接杆(39)，所述连接杆(39)远离所述滑块(38)的一端与所述移动块(32)的外表面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构，其特征在于：所述夹持机构(5)包括有下电动缸(51)，所述下电动缸(51)的右侧面与右端所述侧板(2)的左侧面固定连接，所述下电动缸(51)的输出端固定连接有下活塞杆(52)，所述下活塞杆(52)远离所述下电动缸(51)的一端外表面固定连接有连接板(53)。

4.如权利要求3所述的一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构，其特征在于：所述侧板(2)靠近所述下电动缸(51)的左侧面对称铰接有L形杆(54)，所述L形杆(54)远离所述侧板(2)的一端固定连接有夹持板(55)，所述连接板(53)远离所述下活塞杆(52)的一侧面铰接有拉动杆(56)，所述拉动杆(56)远离所述连接板(53)的一端与所述L形杆(54)的外表面相铰接。

5.如权利要求4所述的一种液压缸筒内孔结构用的机床伺服直驱机构，其特征在于：所述夹持板(55)的数量为两个，且所述夹持板(55)整体呈弧形。

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