CN218363393U - 一种欧翼式自动开夹料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备制造技术领域，公开了一种欧翼式自动开夹料槽，包括第一料槽底板，所述第一料槽底板的左端固定连接有连接片，所述连接片的左端固定连接有第二料槽底板，所述第二料槽底板的顶部前端左右侧均固定连接有第一支撑块，所述第二料槽底板的顶部后端左右侧均固定连接有第二支撑块。本实用新型中，气缸驱动推动连杆滑槽，连杆滑槽左右两侧和摆臂连杆连接，连杆滑槽前端连接前回收盒，摆臂连杆有螺丝锁紧欧翼式摆臂，通过气缸伸缩实现掀开，关闭，同时带动前回收盒弹开或者夹紧治具板，解决了因治具外形造成的产品排列难题，此机构设计小巧紧促，不占空间，安装便利，不会造成卡料。

Description

一种欧翼式自动开夹料槽

技术领域

本实用新型涉及自动化设备制造技术领域，尤其涉及一种欧翼式自动开夹料槽。

背景技术

目前，一些小零件在通过整列机排列到治具板上面，大多数治具因为四周需要定位，会做一些凸台或者凹槽，导致在排列过程中工件无法顺畅的流通，且容易卡料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种欧翼式自动开夹料槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种欧翼式自动开夹料槽，包括第一料槽底板，所述第一料槽底板的左端固定连接有连接片，所述连接片的左端固定连接有第二料槽底板，所述第二料槽底板的顶部前端左右侧均固定连接有第一支撑块，所述第二料槽底板的顶部后端左右侧均固定连接有第二支撑块，所述第一料槽底板的顶部前端左右侧均固定连接有第三支撑块，所述第一料槽底板的顶部后端左右侧均固定连接有第四支撑块，所述第一支撑块的顶部和第三支撑块的顶部分别与对应的后回收盒的底部左右侧固定连接，所述第一料槽底板和第二料槽底板的顶端中部前侧均固定连接有气缸，同侧所述气缸的杆体前端均固定连接有接头板，同侧所述接头板的顶部四个拐角处均设置有连杆滑槽，所述连杆滑槽上均设置有凸轮随动器，所述凸轮随动器上均固定连接有摆臂连杆，同侧所述摆臂连杆的顶部均固定连接有欧翼式摆臂。

作为上述技术方案的进一步描述：

同侧所述摆臂连杆的前后端均固定连接有转杆，所述第一料槽底板和第二料槽底板的顶端中部左右侧均固定连接有若干个直角架，所述转杆的一端分别与对应的直角架转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一料槽底板和第二料槽底板的四个拐角处均做圆滑处理。

作为上述技术方案的进一步描述：

同侧所述接头板的顶端中部后侧均固定连接有连接板，同侧所述连接板的顶部后端均固定连接有前回收盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接片的顶部左右端等距设置有若干个孔洞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述欧翼式摆臂可以根据治具仿型成任何形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一料槽底板和第二料槽底板均采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过气缸驱动，推动连杆滑槽，连杆滑槽左右两侧和摆臂连杆连接，连杆滑槽前端连接前回收盒，摆臂连杆有螺丝锁紧欧翼式摆臂，通过气缸伸缩实现掀开，关闭，同时带动前回收盒弹开或者夹紧治具板，解决了因治具外形造成的产品排列难题，此机构设计小巧紧促，不占空间，安装便利，不会造成卡料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种欧翼式自动开夹料槽的俯视图。

图例说明：

1、第一料槽底板；2、后回收盒；3、前回收盒；4、欧翼式摆臂；5、气缸；6、摆臂连杆；7、连杆滑槽；8、凸轮随动器；9、接头板；10、连接板； 11、连接片；12、第二料槽底板；13、第一支撑块；14、第二支撑块；15、第三支撑块；16、第四支撑块；17、直角架；18、转杆；19、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种欧翼式自动开夹料槽，包括第一料槽底板1，第一料槽底板1的左端固定连接有连接片11，连接片 11的左端固定连接有第二料槽底板12，第二料槽底板12的顶部前端左右侧均固定连接有第一支撑块13，第二料槽底板12的顶部后端左右侧均固定连接有第二支撑块14，第一料槽底板1的顶部前端左右侧均固定连接有第三支撑块15，第一料槽底板1的顶部后端左右侧均固定连接有第四支撑块16，第一支撑块13的顶部和第三支撑块15的顶部分别与对应的后回收盒2的底部左右侧固定连接，第一料槽底板1和第二料槽底板12的顶端中部前侧均固定连接有气缸5，同侧气缸5的杆体前端均固定连接有接头板9，同侧接头板9的顶部四个拐角处均设置有连杆滑槽7，连杆滑槽7上均设置有凸轮随动器8，凸轮随动器8上均固定连接有摆臂连杆6，同侧摆臂连杆6的顶部均固定连接有欧翼式摆臂4，使用时通过气缸5驱动连杆滑槽7，连杆滑槽7左右两侧和摆臂连杆6连接，连杆滑槽7前端连接前回收盒3，摆臂连杆6有螺丝锁紧欧翼式摆臂4，通过气缸5伸缩实现掀开，关闭，同时带动前回收盒3弹开或者夹紧治具板，解决了因治具外形造成的产品排列难题，此机构设计小巧紧促，不占空间，安装便利，不会造成卡料。

同侧摆臂连杆6的前后端均固定连接有转杆18，第一料槽底板1和第二料槽底板12的顶端中部左右侧均固定连接有若干个直角架17，转杆18的一端分别与对应的直角架17转动连接，便于使用直角架17对摆臂连杆6进行支撑，第一料槽底板1和第二料槽底板12的四个拐角处均做圆滑处理，防止第一料槽底板1和第二料槽底板12的拐角处过于尖锐划伤人体，同侧接头板 9的顶端中部后侧均固定连接有连接板10，同侧连接板10的顶部后端均固定连接有前回收盒3，便于使用前回收盒3弹开或者夹紧治具板，连接片11的顶部左右端等距设置有若干个孔洞19，便于使用螺钉配合孔洞19进行螺纹固定，欧翼式摆臂4可以根据治具仿型成任何形状，使用起来更加方便，第一料槽底板1和第二料槽底板12均采用不锈钢材质，使第一料槽底板1和第二料槽底板12支撑强度更大。

工作原理：通过气缸5驱动连杆滑槽7，连杆滑槽7左右两侧和摆臂连杆 6连接，连杆滑槽7前端连接前回收盒3，摆臂连杆6有螺丝锁紧欧翼式摆臂 4，通过气缸5伸缩实现掀开，关闭，同时带动前回收盒3弹开或者夹紧治具板，解决了因治具外形造成的产品排列难题，此机构设计小巧紧促，不占空间，安装便利，不会造成卡料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种欧翼式自动开夹料槽，包括第一料槽底板(1)，其特征在于：所述第一料槽底板(1)的左端固定连接有连接片(11)，所述连接片(11)的左端固定连接有第二料槽底板(12)，所述第二料槽底板(12)的顶部前端左右侧均固定连接有第一支撑块(13)，所述第二料槽底板(12)的顶部后端左右侧均固定连接有第二支撑块(14)，所述第一料槽底板(1)的顶部前端左右侧均固定连接有第三支撑块(15)，所述第一料槽底板(1)的顶部后端左右侧均固定连接有第四支撑块(16)，所述第一支撑块(13)的顶部和第三支撑块(15)的顶部分别与对应的后回收盒(2)的底部左右侧固定连接，所述第一料槽底板(1)和第二料槽底板(12)的顶端中部前侧均固定连接有气缸(5)，同侧所述气缸(5)的杆体前端均固定连接有接头板(9)，同侧所述接头板(9)的顶部四个拐角处均设置有连杆滑槽(7)，所述连杆滑槽(7)上均设置有凸轮随动器(8)，所述凸轮随动器(8)上均固定连接有摆臂连杆(6)，同侧所述摆臂连杆(6)的顶部均固定连接有欧翼式摆臂(4)。

2.根据权利要求1所述的一种欧翼式自动开夹料槽，其特征在于：同侧所述摆臂连杆(6)的前后端均固定连接有转杆(18)，所述第一料槽底板(1)和第二料槽底板(12)的顶端中部左右侧均固定连接有若干个直角架(17)，所述转杆(18)的一端分别与对应的直角架(17)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种欧翼式自动开夹料槽，其特征在于：所述第一料槽底板(1)和第二料槽底板(12)的四个拐角处均做圆滑处理。

4.根据权利要求1所述的一种欧翼式自动开夹料槽，其特征在于：同侧所述接头板(9)的顶端中部后侧均固定连接有连接板(10)，同侧所述连接板(10)的顶部后端均固定连接有前回收盒(3)。

5.根据权利要求1所述的一种欧翼式自动开夹料槽，其特征在于：所述连接片(11)的顶部左右端等距设置有若干个孔洞(19)。

6.根据权利要求1所述的一种欧翼式自动开夹料槽，其特征在于：所述欧翼式摆臂(4)可以根据治具仿型成任何形状。

7.根据权利要求1所述的一种欧翼式自动开夹料槽，其特征在于：所述第一料槽底板(1)和第二料槽底板(12)均采用不锈钢材质。

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