CN218361868U - 一种风电定子支架生产用铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电定子支架生产用铆接工装，具体涉及风电定子领域，包括铆接机，所述铆接机上方表面开设有滑轨，所述滑轨内部配合安装有滑轮，所述滑轮上方设置有翻转机构，所述翻转机构包括底板、电动推杆、移动条、第一滑槽、第一滑块、齿轮、转轴和翻板。该种风电定子支架生产用铆接工装，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，可以先将电动推杆的开关打开，在电动推杆的作用下，利用电动推杆带动移动条顺着第一滑块来进行移动，且在移动条移动的同时，会带动齿轮进行旋转移动，此时，齿轮会配合转轴带动翻板进行旋转翻面，可以便于对翻板表面的风电定子支架进行翻面，从而到达对风电定子支架进行双面铆接的效果。

Description

一种风电定子支架生产用铆接工装

技术领域

本实用新型涉及风电定子领域，更具体地说，本实用新型涉及一种风电定子支架生产用铆接工装。

背景技术

定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的作用产生交流电，转子的作用是形成旋转磁场，而风电定子需要用到支架来进行支撑，支架在生产的过程中，会用到铆接工装。

经检索，现有专利(公开号：CN213496065U)公开了一种汽车卧铺座椅铰链铆接工装。本实用新型包括转轴、铆接工装和螺栓，所述铆接工装上通过转轴转动连接有转筒，所述转筒上开设有圆孔，所述铆接工装的前表壁通过螺栓固定连接有四个安装块，四个所述安装块两两之间固定连接有加固板，所述铆接工装上开设有安装孔，所述圆孔共设置有五个，且五个圆孔等距离分布，本装置通过螺栓和安装块的配合，可将加固板固定在铆接工装上，加固板起到增加铆接工装的韧性和强度，防止铆接工装长时间支撑固定座椅，容易造成铆接工装的弯曲或断裂，通过圆孔可往转筒内部的转轴上添加润滑油，无需将转轴进行拆卸，添加方便快捷，防止转轴生锈，不便于转轴的转动。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的铆接工装在风电定子支架铆接时，需要工作人员手动对风电定子支架进行翻面，让铆接工装来对风电定子支架进行双面铆接，所以为了达到自动翻面，现提供一种风电定子支架生产用铆接工装；2、现有的铆接工装在风电定子支架铆接时，铆钉容易在风电定子支架表面有误差，所以为了避免误差，现提供一种风电定子支架生产用铆接工装；

因此，针对上述问题提出一种风电定子支架生产用铆接工装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种风电定子支架生产用铆接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电定子支架生产用铆接工装，包括铆接机，所述铆接机上方表面开设有滑轨，所述滑轨内部配合安装有滑轮，所述滑轮上方设置有翻转机构，所述翻转机构包括底板、电动推杆、移动条、第一滑槽、第一滑块、齿轮、转轴和翻板，所述铆接机上方表面设置有底板，所述底板上方焊接有电动推杆，所述电动推杆一侧焊接有移动条，所述底板上方表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部配合安装有第一滑块，所述移动条上方配合安装有齿轮，所述齿轮内侧设置有转轴，所述转轴上方设置有翻板，所述翻板上方设置有限位机构。

优选的，所述滑轨通过滑轮与底板构成滑动结构，且滑轨与底板平行分布，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有滑轨、滑轮与底板，可以对底板的位置来进行调节，从而对风电定子支架的位置进行调节。

优选的，所述移动条通过电动推杆与底板构成伸缩结构，且底板与移动条平行分布，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有移动条、电动推杆与底板，可以对移动条的位置来进行调节，便于后续对风电定子支架来进行翻转。

优选的，所述移动条与齿轮啮合连接，且齿轮与移动条垂直分布，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有移动条与齿轮，可以利用移动条来带动齿轮进行旋转。

优选的，所述翻板通过转轴与齿轮构成旋转结构，且齿轮与翻板平行分布，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有翻板、转轴与齿轮，可以在转轴与齿轮的相互作用下，对翻板来进行翻面，从而对翻板上方的风电定子支架进行翻面。

优选的，所述限位机构包括支撑板、第二滑槽、第二滑块、限位板、防护垫、固定螺栓、限位槽和限位杆，所述翻板上方设置有支撑板，所述支撑板上方表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部配合安装有第二滑块，所述第二滑块外壁一侧螺钉连接有限位板，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有支撑板、第二滑槽、第二滑块和限位板，可以利用限位板来对风电定子支架进行限位，避免铆接时会产生偏移。

优选的，所述限位板一侧设置有防护垫，所述防护垫表面贯穿设置有固定螺栓，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有防护垫，可以在对风电定子支架进行限位时，起到防护的效果。

优选的，所述限位板表面开设有限位槽，所述限位槽内侧配合安装有限位杆，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有限位槽与限位杆，在限位槽与限位杆的相互作用下，可以对限位板进行固定。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过底板、电动推杆、移动条、第一滑槽、第一滑块、齿轮、转轴和翻板之间的关系，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，可以先将电动推杆的开关打开，在电动推杆的作用下，利用电动推杆带动移动条顺着第一滑块来进行移动，且在移动条移动的同时，会带动齿轮进行旋转移动，此时，齿轮会配合转轴带动翻板进行旋转翻面，可以便于对翻板表面的风电定子支架进行翻面，从而到达对风电定子支架进行双面铆接的效果。

2、与现有技术相比，通过支撑板、第二滑槽、第二滑块、限位板、防护垫、固定螺栓、限位槽和限位杆之间的关系，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，可以先将防护垫放置在限位板一侧，用固定螺栓将其固定，再将限位板拉动，在第二滑槽与第二滑块的相互作用下，可以对限位板的位置进行移动，便于对风电定子支架进行限位，避免后续进行铆接时会有误差，且再将限位杆塞入限位槽内部，在限位杆与限位槽的配合作用下，可以对限位板的位置进行固定限位。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图。

图2为本实用新型翻转机构结构示意图。

图3为本实用新型限位机构结构示意图。

图4为本实用新型限位槽与限位块相互配合结构示意图。

附图标记为：1、铆接机；2、滑轨；3、滑轮；4、翻转机构；401、底板；402、电动推杆；403、移动条；404、第一滑槽；405、第一滑块；406、齿轮；407、转轴；408、翻板；5、限位机构；501、支撑板；502、第二滑槽；503、第二滑块；504、限位板；505、防护垫；506、固定螺栓；507、限位槽；508、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1-图4所示的一种风电定子支架生产用铆接工装，包括铆接机1，铆接机1上方表面开设有滑轨2，滑轨2内部配合安装有滑轮3，滑轮3上方设置有翻转机构4，翻转机构4包括底板401、电动推杆402、移动条403、第一滑槽404、第一滑块405、齿轮406、转轴407和翻板408，铆接机1上方表面设置有底板401，底板401上方焊接有电动推杆402，电动推杆402一侧焊接有移动条403，底板401上方表面开设有第一滑槽404，第一滑槽404内部配合安装有第一滑块405，移动条403上方配合安装有齿轮406，齿轮406内侧设置有转轴407，转轴407上方设置有翻板408，翻板408上方设置有限位机构5。

本实施例，滑轨2通过滑轮3与底板401构成滑动结构，且滑轨2与底板401平行分布，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有滑轨2、滑轮3与底板401，可以先将底板401拉动，在滑轨2与滑轮3的作用下，对底板401的位置来进行调节，从而对风电定子支架的位置进行调节。

本实施例，移动条403通过电动推杆402与底板401构成伸缩结构，且底板401与移动条403平行分布，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有移动条403、电动推杆402与底板401，可以先将电动推杆402的开关打开，利用电动推杆402对移动条403的位置来进行调节，便于后续对风电定子支架来进行翻转。

本实施例，移动条403与齿轮406啮合连接，且齿轮406与移动条403垂直分布，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有移动条403与齿轮406，可以利用移动条403的横向移动，在移动条403的作用下，来带动齿轮406进行旋转。

本实施例，翻板408通过转轴407与齿轮406构成旋转结构，且齿轮406与翻板408平行分布，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有翻板408、转轴407与齿轮406，可以在转轴407与齿轮406的相互作用下，对翻板408来进行翻面，从而对翻板408上方的风电定子支架进行翻面。

本实施例，限位机构5包括支撑板501、第二滑槽502、第二滑块503、限位板504、防护垫505、固定螺栓506、限位槽507和限位杆508，翻板408上方设置有支撑板501，支撑板501上方表面开设有第二滑槽502，第二滑槽502内部配合安装有第二滑块503，第二滑块503外壁一侧螺钉连接有限位板504，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有支撑板501、第二滑槽502、第二滑块503和限位板504，可以拉动限位板504，在第二滑槽502与第二滑块503的相互作用下，利用限位板504来对风电定子支架进行限位，避免铆接时会产生偏移。

本实施例，限位板504一侧设置有防护垫505，防护垫505表面贯穿设置有固定螺栓506，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有防护垫505，可以在对风电定子支架进行限位时，利用防护垫505来对风电定子支架起到防护的效果。

本实施例，限位板504表面开设有限位槽507，限位槽507内侧配合安装有限位杆508，在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，通过设置有限位槽507与限位杆508，先将限位杆508塞入限位槽507内部，在限位槽507与限位杆508的相互作用下，可以对限位板504进行固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

在铆接工装对风电定子支架进行铆接时，首先可以接通外部电源，先将风电定子支架放置在支撑板501上方表面，再将限位板504拉动，利用第二滑块503带动限位板504移动，将风电定子支架进行限位，然后再将限位杆508塞入限位槽507内部，其次再将电动推杆402的开关打开，利用电动推杆402对移动条403的位置来进行调节，在移动条403、转轴407与齿轮406的相互作用下，对翻板408进行翻面，进而对支撑板501进行翻面，此时，支撑板501表面的风电定子支架会同时进行翻面，这样就完成了一种风电定子支架生产用铆接工装的使用过程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风电定子支架生产用铆接工装，包括铆接机(1)，其特征在于：所述铆接机(1)上方表面开设有滑轨(2)，所述滑轨(2)内部配合安装有滑轮(3)，所述滑轮(3)上方设置有翻转机构(4)，所述翻转机构(4)包括底板(401)、电动推杆(402)、移动条(403)、第一滑槽(404)、第一滑块(405)、齿轮(406)、转轴(407)和翻板(408)，所述铆接机(1)上方表面设置有底板(401)，所述底板(401)上方焊接有电动推杆(402)，所述电动推杆(402)一侧焊接有移动条(403)，所述底板(401)上方表面开设有第一滑槽(404)，所述第一滑槽(404)内部配合安装有第一滑块(405)，所述移动条(403)上方配合安装有齿轮(406)，所述齿轮(406)内侧设置有转轴(407)，所述转轴(407)上方设置有翻板(408)，所述翻板(408)上方设置有限位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种风电定子支架生产用铆接工装，其特征在于：所述滑轨(2)通过滑轮(3)与底板(401)构成滑动结构，且滑轨(2)与底板(401)平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种风电定子支架生产用铆接工装，其特征在于：所述移动条(403)通过电动推杆(402)与底板(401)构成伸缩结构，且底板(401)与移动条(403)平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种风电定子支架生产用铆接工装，其特征在于：所述移动条(403)与齿轮(406)啮合连接，且齿轮(406)与移动条(403)垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种风电定子支架生产用铆接工装，其特征在于：所述翻板(408)通过转轴(407)与齿轮(406)构成旋转结构，且齿轮(406)与翻板(408)平行分布。

6.根据权利要求1所述的一种风电定子支架生产用铆接工装，其特征在于：所述限位机构(5)包括支撑板(501)、第二滑槽(502)、第二滑块(503)、限位板(504)、防护垫(505)、固定螺栓(506)、限位槽(507)和限位杆(508)，所述翻板(408)上方设置有支撑板(501)，所述支撑板(501)上方表面开设有第二滑槽(502)，所述第二滑槽(502)内部配合安装有第二滑块(503)，所述第二滑块(503)外壁一侧螺钉连接有限位板(504)。

7.根据权利要求6所述的一种风电定子支架生产用铆接工装，其特征在于：所述限位板(504)一侧设置有防护垫(505)，所述防护垫(505)表面贯穿设置有固定螺栓(506)。

8.根据权利要求6所述的一种风电定子支架生产用铆接工装，其特征在于：所述限位板(504)表面开设有限位槽(507)，所述限位槽(507)内侧配合安装有限位杆(508)。

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