CN218361828U - 一种金属细丝编织设备牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属细丝编织设备牵引机，包括底座和夹块，所述的底座的顶部安装有气动顶杆，且气动顶杆关于底座的竖直轴心线呈对称式设置有四个，同时四个气动顶杆的顶部均与顶板的底部固定连接；所述的顶板的顶部安装有外壳，且外壳的内部设有内壳；所述的内壳关于外壳的横向轴心线呈等角度设有三个，且每个外壳的内部均设有同步带；本实用新型，设置有调节气缸、内壳、同步带和夹块，三个同步带关于外壳的横向轴心线呈等角度设置，在夹持时，通过调节气缸推动三个同步带桶时移动，配合夹块对主体进行夹持包裹，在进行牵引时，转动的同步带和夹块相对与主体来说都是相对静置的，有效避免了磨损的问题，提高了使用效果。

Description

一种金属细丝编织设备牵引机

技术领域

本实用新型具体涉及编织设备相关技术领域，具体是一种金属细丝编织设备牵引机。

背景技术

编织设备可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等，编织机适用原料品种有：锦纶复丝、丙纶长丝、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱线、珠光线、皮料、混合等，高速走马编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行，它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化，编织机主要用于造船厂家、远洋运输、国防军工、海上石油、港口作业、汽车航空及火车、家具、鞋业、服装、腰带、手腕带、饰品等广大领域，其产品编织结构合理,工艺科学,具有高强力、低伸长、抗磨耐损,操作简便等优点，特别适宜制作大规模绳索，而目前也常通过编织设备将金属丝编织包裹在物体的外侧形成保护层，在进行编织的过程中，编织的主体通常需要穿过拨盘进行匀速平移，因此需要配合使用到牵引设备。

而目前使用的牵引设备，在使用时通常是通过两个水平相对设置的同步带带动主体进行移动的，而底部通常会设有滑台对主体提供支撑，滑台相对与移动的主体来说是静置的，因此编织层会在滑台的表面进行滑动摩擦，容易对外侧的编织层造成磨损，且滑台与同步带通常不能根据主体的尺寸调节所在高度，因此适应范围较小，在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属细丝编织设备牵引机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的牵引设备，在使用时通常是通过两个水平相对设置的同步带带动主体进行移动的，而底部通常会设有滑台对主体提供支撑，滑台相对与移动的主体来说是静置的，因此编织层会在滑台的表面进行滑动摩擦，容易对外侧的编织层造成磨损，且滑台与同步带通常不能根据主体的尺寸调节所在高度，因此适应范围较小，在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属细丝编织设备牵引机，包括底座和夹块，所述的底座的顶部安装有气动顶杆，且气动顶杆关于底座的竖直轴心线呈对称式设置有四个，同时四个气动顶杆的顶部均与顶板的底部固定连接；所述的顶板的顶部安装有外壳，且外壳的内部设有内壳；所述的内壳关于外壳的横向轴心线呈等角度设有三个，且每个外壳的内部均设有同步带；所述夹块的设置有三组，且每组夹块均呈等间距设有若干个，同时同一组夹块均设在一个同步带的外侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述的气动顶杆配合顶板与外壳组成升降结构，且顶板的轴心线、底座的轴心线和外壳的轴心线均在同一条竖直直线上。

作为本实用新型的进一步方案：所述的外壳的外壁上安装有调节气缸，且调节气缸关于外壳的横向轴心线呈等角度设有三组；每组所述的调节气缸均呈对称式设有两个，且每组调节气缸均与一个内壳相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的外壳的两端相互贯通，且外壳的长度小于内壳的长度，同时每个内壳朝向外壳横向轴心线的一侧均呈开放结构；每个所述的内壳的两侧均设有一个侧板，且每个侧板均与一个限位板滑动连接，同时每个限位板均固定在外壳的内壁上；所述的调节气缸配合外壳、侧板和限位板组成滑动结构。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述的内壳的内部均安装有一组传动辊，且每组传动辊均呈对称式设有两个，同时同一组的两个传动辊分别与一个同步带的两端相连接；每个所述的内壳的外壁一侧均安装有一个伺服电机，且每个伺服电机的输出轴分别与每组传动辊中的一个相连接，同时伺服电机配合传动辊与同步带组成转动结构；每个所述的内壳的内部均设有一个托架，且每个托架的两侧分别与一个内壳的两侧内壁固定连接，同时每个托架朝向外壳横向轴心线的一侧均与一个同步带的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述的同步带的外壁上均呈等间距设有若干个固定件，且每个固定件分别与一个夹块滑动连接，同时每个固定件与一个固定件的之间两端分别通过两个复位弹簧相互连接；所述的复位弹簧配合夹块组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有底座、气动顶杆、顶板和外壳，装置整体可以独立工作，通过四个可以独立启动的气动顶杆带动顶板和外壳在竖直方向上进行移动，便于对外壳的横向轴心线所在高度进行调节，以适应不同尺寸及高度的主体。

本实用新型，设置有调节气缸、内壳、同步带和夹块，三个同步带关于外壳的横向轴心线呈等角度设置，在夹持时，通过调节气缸推动三个同步带桶时移动，配合夹块对主体进行夹持包裹，在进行牵引时，转动的同步带和夹块相对与主体来说都是相对静置的，有效避免了磨损的问题，提高了使用效果。

本实用新型，设置有复位弹簧，由于编织层包裹在主体的外侧会导致主体的整体直径略微增加，此时通过复位弹簧的收缩，可以对主体增加的直径进行动态调节，避免过度挤压导致编织层破损，进一步提高了使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视图。

图3是本实用新型的平面侧视结构示意图。

图4是本实用新型图3中A-A方向截面图。

图5是本实用新型图1中的B处放大图。

图6是本实用新型图4中的C处放大图。

图中：1、底座；2、气动顶杆；3、顶板；4、外壳；5、内壳；6、侧板；7、限位板；8、调节气缸；9、传动辊；10、伺服电机；11、同步带；12、托架；13、固定件；14、夹块；15、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种金属细丝编织设备牵引机，包括底座1和夹块14，所述的底座1的顶部安装有气动顶杆2，且气动顶杆2关于底座1的竖直轴心线呈对称式设置有四个，同时四个气动顶杆2的顶部均与顶板3的底部固定连接；所述的顶板3的顶部安装有外壳4，且外壳4的内部设有内壳5；所述的内壳5关于外壳4的横向轴心线呈等角度设有三个，且每个外壳4的内部均设有同步带11；所述夹块14的设置有三组，且每组夹块14均呈等间距设有若干个，同时同一组夹块14均设在一个同步带11的外侧。

具体一点的，夹块14为橡胶材质，且每个夹块14的外断面均设有内弧形凹面结构，便于贴合主体的表面。

作为本实施例的进一步说明，外壳4与顶板3之间通过四个五金件配合螺栓进行固定，提高了整体的拆装便捷性。

在本实施例中，所述的气动顶杆2配合顶板3与外壳4组成升降结构，且顶板3的轴心线、底座1的轴心线和外壳4的轴心线均在同一条竖直直线上。

具体一点的，通过升降结构便于快速调节外壳4横向轴心线的所在高度，以适应不同尺寸或高度的主体。

作为本实施例的进一步说明，在进行夹持时，需要保持外壳4的横向轴心线与主体的横向轴心线保持在同一条横向直线上，以提高夹持效果。

在本实施例中，所述的外壳4的外壁上安装有调节气缸8，且调节气缸8关于外壳4的横向轴心线呈等角度设有三组；每组所述的调节气缸8均呈对称式设有两个，且每组调节气缸8均与一个内壳5相连接。

具体一点的，同一组的两个调节气缸8的延伸端均贯穿外壳4的外壁与内壳5的外壁固定连接。

作为本实施例的进一步说明，通过调节气缸8的延长段推动内壳5在固定的轨迹上进行滑动，进而调节对应的同步带11与外壳4横向轴心线之间的间距，进而夹紧主体。

在本实施例中，所述的外壳4的两端相互贯通，且外壳4的长度小于内壳5的长度，同时每个内壳5朝向外壳4横向轴心线的一侧均呈开放结构；每个所述的内壳5的两侧均设有一个侧板6，且每个侧板6均与一个限位板7滑动连接，同时每个限位板7均固定在外壳4的内壁上；所述的调节气缸8配合外壳4、侧板6和限位板7组成滑动结构。

具体一点的，外壳4的两端相互贯通，便于主体贯穿外壳4而过。

作为本实施例的进一步说明，通过限位板7配合侧板6对内壳5的滑动轨迹进行限制，且提高了内壳5在滑动时的稳定性。

在本实施例中，每个所述的内壳5的内部均安装有一组传动辊9，且每组传动辊9均呈对称式设有两个，同时同一组的两个传动辊9分别与一个同步带11的两端相连接；每个所述的内壳5的外壁一侧均安装有一个伺服电机10，且每个伺服电机10的输出轴分别与每组传动辊9中的一个相连接，同时伺服电机10配合传动辊9与同步带11组成转动结构；每个所述的内壳5的内部均设有一个托架12，且每个托架12的两侧分别与一个内壳5的两侧内壁固定连接，同时每个托架12朝向外壳4横向轴心线的一侧均与一个同步带11的内壁滑动连接。

具体一点的，通过伺服电机10配合传动辊9带动同步带11和夹块14进行同步转动，进而带动夹持的主体进行移动。

作为本实施例的进一步说明，在同步带11滑动的过程中，通过托架12对同步带11的中部提供刚性支撑，提高夹持效果。

在本实施例中，每个所述的同步带11的外壁上均呈等间距设有若干个固定件13，且每个固定件13分别与一个夹块14滑动连接，同时每个固定件13与一个固定件13的之间两端分别通过两个复位弹簧15相互连接；所述的复位弹簧15配合夹块14组成伸缩结构。

具体一点的，固定件13为金属材质，且固定件13与夹块14之间为分体式的连接方式，便于根据磨损状态快速更换夹块14。

作为本实施例的进一步说明，通过复位弹簧15的收缩可以在小范围内，动态调节夹块14的所在位置，提高了适用性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先接通外部电源，同时启动四个气动顶杆2，带动顶板3和外壳4在竖直方向上进行移动，直到将外壳4调节至合适的高度，随后将需要进行牵引的主体的一天移动至外壳4的内部一端，同步地启动三组调节气缸8，推动三个内壳5开始同步向主体滑动，直到三个同步带11配合夹块14夹紧主体的外壁，此时复位弹簧15处于未完全压缩的状态，确保复位弹簧15具有一定的收缩空间，随后同时启动四个伺服电机10，带动三个传动辊9同步转动，进而带动同步带11和夹块14同步转动，对主体开始牵引即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属细丝编织设备牵引机，其特征在于：包括底座(1)和夹块(14)，所述的底座(1)的顶部安装有气动顶杆(2)，且气动顶杆(2)关于底座(1)的竖直轴心线呈对称式设置有四个，同时四个气动顶杆(2)的顶部均与顶板(3)的底部固定连接；所述的顶板(3)的顶部安装有外壳(4)，且外壳(4)的内部设有内壳(5)；所述的内壳(5)关于外壳(4)的横向轴心线呈等角度设有三个，且每个外壳(4)的内部均设有同步带(11)；所述夹块(14)的设置有三组，且每组夹块(14)均呈等间距设有若干个，同时同一组夹块(14)均设在一个同步带(11)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属细丝编织设备牵引机，其特征在于：所述的气动顶杆(2)配合顶板(3)与外壳(4)组成升降结构，且顶板(3)的轴心线、底座(1)的轴心线和外壳(4)的轴心线均在同一条竖直直线上。

3.根据权利要求1所述的一种金属细丝编织设备牵引机，其特征在于：所述的外壳(4)的外壁上安装有调节气缸(8)，且调节气缸(8)关于外壳(4)的横向轴心线呈等角度设有三组；每组所述的调节气缸(8)均呈对称式设有两个，且每组调节气缸(8)均与一个内壳(5)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属细丝编织设备牵引机，其特征在于：所述的外壳(4)的两端相互贯通，且外壳(4)的长度小于内壳(5)的长度，同时每个内壳(5)朝向外壳(4)横向轴心线的一侧均呈开放结构；每个所述的内壳(5)的两侧均设有一个侧板(6)，且每个侧板(6)均与一个限位板(7)滑动连接，同时每个限位板(7)均固定在外壳(4)的内壁上；所述的调节气缸(8)配合外壳(4)、侧板(6)和限位板(7)组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属细丝编织设备牵引机，其特征在于：每个所述的内壳(5)的内部均安装有一组传动辊(9)，且每组传动辊(9)均呈对称式设有两个，同时同一组的两个传动辊(9)分别与一个同步带(11)的两端相连接；每个所述的内壳(5)的外壁一侧均安装有一个伺服电机(10)，且每个伺服电机(10)的输出轴分别与每组传动辊(9)中的一个相连接，同时伺服电机(10)配合传动辊(9)与同步带(11)组成转动结构；每个所述的内壳(5)的内部均设有一个托架(12)，且每个托架(12)的两侧分别与一个内壳(5)的两侧内壁固定连接，同时每个托架(12)朝向外壳(4)横向轴心线的一侧均与一个同步带(11)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属细丝编织设备牵引机，其特征在于：每个所述的同步带(11)的外壁上均呈等间距设有若干个固定件(13)，且每个固定件(13)分别与一个夹块(14)滑动连接，同时每个固定件(13)与一个固定件(13)的之间两端分别通过两个复位弹簧(15)相互连接；所述的复位弹簧(15)配合夹块(14)组成伸缩结构。

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