CN218361789U - 一种电熔管件型芯以及其组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电熔管件型芯，包括内芯以及套设于所述内芯的外周侧壁上的保护套，所述内芯包括用于与电熔管件绕线装置连接的连接部以及用于套设保护套的套接部，所述保护套缠绕电熔管件的导电丝的绕线部以及靠近所述连接部的封胶部。本实用新型还公开了一种电熔管件型芯组件。本实用新型提供的型芯在整体重量较轻的同时，保证了型芯的强度以及使用寿命，同时降低单个型芯的生产成本。

Description

一种电熔管件型芯以及其组件

技术领域

本实用新型涉及电熔管件生产技术领域，更具体地，涉及一种电熔管件型芯以及其组件。

背景技术

电熔管件的生产过程中，先通过绕线装置对型芯缠绕导线丝，然后将绕好线的型芯转移到注塑机台上对管件进行注塑成型，最后将成型后的电熔管件以及型芯从注塑机台上取下，然后放入抽芯装置进行抽芯，使得型芯从成型的电熔管件中抽出分离，抽芯后的型芯可以重新放入绕线装置中进行生产。这样，一个电熔管件的注塑模具需要对应多个型芯才能满足生产的要求。

有一种电熔管件绕线装置，包括绕线单元和放线单元两部分。绕线单元的机座中经旋转支承结构设置有一个可由动力机构和传动/减速机构驱动旋转并带有轴向容置空间的立式转轴，其上方设有可随转轴转动的用于置放模具型芯组件的承托工作台；与绕线单元间隔设置的放线单元中，有一个带有可支承过塑线绕线盘的承托结构的放线盘轴经旋转支承结构与绕线单元中的立式转轴平行地设置于放线架上。该立式结构装置的操作简单，大型管件模具型芯组件可直接吊装到工作台上，无需夹紧即可运行，减少了模具型芯组件的装夹时间，过塑线线盘的更换也非常方便。该装置能大幅度提高了生产效率，增加操作安全性，节约了人力成本。

但上述方案中，型芯绕线的过程中是需要转动型芯的，但是上述方案没有考虑到型芯自身的重量较重，这样对绕线装置的承重能力要求较高，这样增加了绕线装置的制造难度以及成本。同时，在电熔管件的整个生产过程中，型芯需要先放入绕向装置，然后从绕线装置转移到注塑机台，再从注塑机台转移到抽芯装置，型芯不断转移，这对电熔管件生产过程中转移型芯的装置称重能力要求较高，且在生产线的开启和关闭等过程中，不可避免地需要人工搬运和安装型芯，较重的型芯增大了工作人员的工作强度和工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有电熔管件的型芯重量较大的不足，提供一种电熔管件型芯。本实用新型提供的型芯在整体重量较轻的同时，保证了型芯的强度以及使用寿命，同时降低单个型芯的生产成本。

本实用新型的目的可采用以下技术方案来达到：

一种电熔管件型芯，包括内芯以及套设于所述内芯的外周侧壁上的保护套，所述内芯包括用于与电熔管件绕线装置连接的连接部以及用于套设保护套的套接部，所述保护套缠绕电熔管件的导电丝的绕线部以及靠近所述连接部的封胶部。

内芯的一端用为连接部用于与绕线装置、注塑机台等装置连接，内芯的另一端为套设部用于套设保护套，保护套的一端为封胶部封胶部靠近连接部，保护套的另一端为绕线部，导线丝缠绕在绕线不的外周侧壁上，绕线部的外周侧壁也为电熔管件的成型面。在电熔管件的注塑成型时，为了将塑料限制在绕线部中，所述封胶部的外径大于绕线部的外径，所述封胶部抵接在注塑机台中的模具中，使得塑料仅仅在绕线部的外周侧壁与模具的型腔中，避免胶料溢出。所述封胶部也可用于保护套与内芯之间的固定连接。

在电熔管件的生产过程中，搬运、模外冷却等都会遇到碰撞，绕线和注塑成型会产生磨损，型芯的绕线部分和注塑部分出现变形后会影响产品的质量，若整个型芯进行更换会大大增加生产成本，则可以将保护套与内芯之间设置成可拆卸连接。而所述内芯为中空的结构，减少了材料的使用量，这样既减轻了重量，又能节约型芯的制造成本。但是要想把型芯减轻到理想的重量，型芯壁厚必须要改到很薄，这样做型芯的强度就得不到保证容易出现变形保证不了产品质。此时可以通过将内芯替换成密度较小的材料，如铝合金或钛合金或其他材料，但此类材料的强度以及硬度都不如原来用于制造型芯的钢材。如果仅在内芯表面涂覆耐磨层，则在使用过程中的碰撞剐蹭都容易破坏耐磨层，难以保证使用寿命及使用强度。所以可以在内芯外侧壁套设保护套，保护套仍使用原来的用于制造模具的材料来保证保护套的强度、硬度、耐磨性能等。

进一步的，所述内芯的材质为铝合金，所述保护套的材质为钢。

本方案中，使用铝合金做为内芯的材料，铝合金的密度只有钢的三分之一，价格也不高，将内芯的材料替换铝合金从经济效益以及使用来说较为合适，且铝的导热性好，能实现快速吸热，使产品快速定型冷却，提高生产效率及产品质量。使用密度交底的铝合金作为中空的内芯的材料时，适当增加壁厚弥补强度的不足也不会导致型芯的整体重量过高，同时，材质为钢材的保护套套设于内芯上的时，使得电熔管件型芯使用的过程中，在绕线、注塑部位的性能并没有降低。所述保护套所使用的钢材可以用于制造模具的钢，如45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn， S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA，或经过淬火回火等热处理的耐磨钢或其他强度、硬度、耐磨性能较好的钢材。

进一步的，所述内芯的连接部的外周侧壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的一侧内侧壁以及底面位于所述内芯上，所述环形凹槽的另一侧内侧壁位于保护套封胶部的端面上。

所述环形凹槽可以用于电熔管件型芯在绕线装置、注塑机台、抽芯装置安装时用于定位和固定，防止内芯本体从注塑机台、绕线装置、抽芯装置脱出。

本方案中，所述环形凹槽用于电熔管件型芯在注塑机台的模具中的安装定位，为了避免电熔管件型芯与注塑机台连接时发生走位，导致成型的电熔管件的尺寸改变，注塑机台需要与环形凹槽锁死，而由于内芯的材质强度、硬度等性能不如保护套，所述将保护套的一端面作为环形凹槽的一侧壁，该侧壁的强度更大，不容易产生形变，用于定位时误差更小。

进一步的，所述环形凹槽的底面设有贯穿到所述内芯中空的内部的导孔。

所述导孔应用于与注塑机台中模具的导柱相匹配，模具中的导柱插入导孔后，可使得电熔管件型芯在注塑机台的模具中定位和固定。

进一步的，所述环形凹槽从底面到顶面平行于底面的横截面的面积逐渐增大。

所述环形凹槽在电熔管件径向上横截面形状为梯形，梯形上环形凹槽底面上的底边短于环形顶面上的底边。所述环形凹槽的两侧侧面朝外倾斜。

进一步的，所述内芯在套接部靠近端面处的外周侧壁上设有第一定位台阶，所述保护套的内周侧壁上设有用于与所述第一定位台阶对接的第二定位台阶。

所述保护套套设在内芯上时，所述第一定位台阶和第二定位台阶用于保护套的定位，使得保护套与内芯的相对位置固定，保证内芯与绕线装置或注塑机台连接之后，保护套的位置正确。

进一步的，内芯的连接部靠近端面处设有用于与绕线装置连接的内孔，所述内孔靠近连接部端面处的内周侧壁上设有对接斜面。

绕线装置与内孔对接时，所述对接斜面便于内孔被插入以及定位。

进一步的，所述保护套的绕线部的端面处的外周设有成型凹槽。

所述成型凹槽用于电熔管件注塑成型，成型后的电熔管件的内周侧壁上设有凸圈，凸圈可以用于管材插入电熔管件中时抵接在管材上用于定位。

进一步的，所述保护套在所述封胶部侧壁上设有若干第一连接孔，所述内芯在所述第一连接孔处设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔内设有销钉。

所述第一连接孔与第二连接孔可以在保护套与内芯制造的时候已经加工出来，也可以是在保护套套设在的内芯上之后再在所述保护套与内芯上钻出若干个个孔后插入销钉，均不影响本方案的实现。所述保护套与内芯过盈配合，所述销钉与第一连接孔和第二连接孔也为过盈配合。

一种电熔管件型芯组件，包括两个电熔管件型芯，两个所述电熔管件型芯包括第一电熔管件型芯和第二电熔管件型芯，所述第一电熔管件型芯的套接部的端面与第二电熔管件型芯的套接部的端面可拆卸连接，所述第一电熔管件型芯的套接部的端面上设有第一对接结构，所述第二电熔管件型芯的套接部的端面上有与所述第一对接结构对接的第二对接结构。

电熔管件通常作为两根管材之间的连接时候的配件粘合管材的两个端口或多个端口，因此电熔管件上与管材连接的管口处需要设置导电丝，但是注塑成型的电熔管件需要进行抽芯使得电熔管件与电熔管件型芯进行分离，抽芯时电熔管件型芯只能从套接部到连接部这个方向抽离。因此，若是需要生产两端均有导电丝的直线电熔管件，则需要两个电熔管件型芯进行对接，以便绕线和注塑成型后两个电熔管件型芯能从成型的电容管件的两端抽芯。

进一步的，所述第一对接结构包括设于所述第一电熔管件型芯的内芯的端面上的销孔，所述第二对接结构包括设于所述第二电熔管件型芯的内芯的端面上的连接销，所述连接销可插设于所述销孔中。

两个电熔管件型芯对接时，对接面上的连接销插入销孔中从而使得两个电熔管件型芯进行对接。所述连接销的外周侧壁套设有第一保护钢管，所述销孔的内周侧壁插设有第二保护钢管，这样保证在连接销和销孔对接时的对接面强度更高更加耐磨损。

进一步的，所述第一电熔管件型芯的套接部的端面与第二电熔管件型芯的套接部的端面上设定位孔，所述定位孔内设有定位销。

所述定位孔以及定位销在第一电熔管件型芯和第二电熔管件型芯对接时，防止两者对接时绕其自身轴线转动或对接方向反转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)将内芯设置成中空状，且在内芯表面套设保护套，在保护套外侧壁上进行绕线和注塑，既减轻了电熔管件型芯的重量，且能在保护套磨损时进行更换。

(2)使用较轻的铝合金或钛合金作为内芯的材料，大大减轻了内芯的重量，且保护套使用钢，又使得电熔管件型芯的表面有足够的强度。

(3)环形凹槽与导孔便于电熔管件型芯在注塑机台的模具中的安装定位，内孔和对接斜面便于的电熔管件型芯在绕向装置的安装定位。

(4)两个电熔管件型芯通过销孔和连接销，对接方便，且设有定位孔以及定位销防止两者对接时绕其自身轴线转动或对接方向反转。

附图说明

图1为本实用新型第一电熔管件型芯的结构示意图；

图2为本实用新型第二电熔管件型芯的结构示意图；

图3为本实用新型两个电熔管件型芯安装在模具中的结构示意图。

图示标记说明如下：

1-内芯，11-连接部，12-套接部，13-第一定位台阶，14-内孔，15-对接斜面， 16-第二连接孔，2-保护套，21-绕线部，22-封胶部，23-第二定位台阶，24-第一连接孔，3-环形凹槽，31-导孔，4-销钉，5-第一电熔管件型芯，51-销孔，52-第二保护钢管，6-第二电熔管件型芯，61-连接销，62-第一保护钢管，7-成型凹槽， 81-定位销，82-定位孔，9-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，一种电熔管件型芯，包括内芯1以及套设于内芯1的外周侧壁上的保护套2，内芯1包括用于与电熔管件绕线装置连接的连接部11以及用于套设保护套2的套接部12，保护套2缠绕电熔管件的导电丝的绕线部21 以及靠近连接部11的封胶部22。

内芯1的一端用为连接部11用于与绕线装置、注塑机台等装置连接，内芯 1的另一端为套设部用于套设保护套2，保护套2的一端为封胶部22封胶部22 靠近连接部11，保护套2的另一端为绕线部21，导线丝缠绕在绕线不的外周侧壁上，绕线部21的外周侧壁也为电熔管件的成型面。在电熔管件的注塑成型时，为了将塑料限制在绕线部21中，封胶部22的外径大于绕线部21的外径，封胶部22抵接在注塑机台中的模具中，使得塑料仅仅在绕线部21的外周侧壁与模具的型腔中，避免胶料溢出。封胶部22也可用于保护套2与内芯1之间的固定连接。

在电熔管件的生产过程中，搬运、模外冷却等都会遇到碰撞，绕线和注塑成型会产生磨损，型芯的绕线部21分和注塑部分出现变形后会影响产品的质量，若整个型芯进行更换会大大增加生产成本，则可以将保护套2与内芯1之间设置成可拆卸连接。而内芯1为中空的结构，减少了材料的使用量，这样既减轻了重量，又能节约型芯的制造成本。但是要想把型芯减轻到理想的重量，型芯壁厚必须要改到很薄，这样做型芯的强度就得不到保证容易出现变形保证不了产品质。此时可以通过将内芯1替换成密度较小的材料，如铝合金或钛合金或其他材料，但此类材料的强度以及硬度都不如原来用于制造型芯的钢材。如果仅在内芯1表面涂覆耐磨层，则在使用过程中的碰撞剐蹭都容易破坏耐磨层，难以保证使用寿命及使用强度。所以可以在内芯1外侧壁套设保护套2，保护套2仍使用原来的用于制造模具的材料来保证保护套2的强度、硬度、耐磨性能等。

内芯1的材质为铝合金，保护套2的材质为钢。

本方案中，使用铝合金做为内芯1的材料，铝合金的密度只有钢的三分之一，价格也不高，将内芯1的材料替换铝合金从经济效益以及使用来说较为合适，且铝的导热性好，能实现快速吸热，使产品快速定型冷却，提高生产效率及产品质量。使用密度交底的铝合金作为中空的内芯1的材料时，适当增加壁厚弥补强度的不足也不会导致型芯的整体重量过高，同时，材质为钢材的保护套2套设于内芯1上的时，使得内芯1使用的过程中，在绕线、注塑部位的性能并没有降低。保护套2所使用的钢材可以用于制造模具的钢，如40Cr。

实施例2

本实施例除了实施例1的特征之外，还包括如下特征：

内芯1的连接部11的外周侧壁上设有环形凹槽3，环形凹槽3的一侧内侧壁以及底面位于内芯1上，环形凹槽3的另一侧内侧壁位于保护套2封胶部22 的端面上。

环形凹槽3可以用于电熔管件型芯在绕线装置、注塑机台、抽芯装置安装时用于定位和固定，防止内芯1本体从注塑机台、绕线装置、抽芯装置脱出。

本方案中，环形凹槽3用于电熔管件型芯在注塑机台的模具中的安装定位，为了避免电熔管件型芯与注塑机台连接时发生走位，导致成型的电熔管件的尺寸改变，注塑机台需要与环形凹槽3锁死，而由于内芯1的材质强度、硬度等性能不如保护套2，将保护套2的一端面作为环形凹槽3的一侧壁，该侧壁的强度更大，不容易产生形变，用于定位时误差更小。

环形凹槽3的底面设有贯穿到内芯1中空的内部的导孔31。

导孔31应用于与注塑机台中模具的导柱9相匹配，模具中的导柱9插入导孔31后，可使得内芯1在注塑机台的模具中定位和固定。

环形凹槽3从底面到顶面平行于底面的横截面的面积逐渐增大。

环形凹槽3在电熔管件径向上横截面形状为梯形，梯形上环形凹槽3底面上的底边短于环形顶面上的底边。环形凹槽3的两侧侧面朝外倾斜。

内芯1在套接部12靠近端面处的外周侧壁上设有第一定位台阶13，保护套 2的内周侧壁上设有用于与第一定位台阶13对接的二定位台阶23。

保护套2套设在内芯1上时，第一定位台阶13和第二定位台阶23用于保护套2的定位，使得保护套2与内芯1的相对位置固定，保证内芯1与绕线装置或注塑机台连接之后，保护套2的位置正确。

内芯1的连接部11靠近端面处设有用于与绕线装置连接的内孔14，内孔14 靠近连接部11端面处的内周侧壁上设有对接斜面14。

绕线装置与内孔14对接时，对接斜面14便于内孔14被插入以及定位。

保护套2的绕线部21的端面处的外周设有成型凹槽7。

成型凹槽7用于电熔管件注塑成型，成型后的电熔管件的内周侧壁上设有凸圈，凸圈可以用于管材插入电熔管件中时抵接在管材上用于定位。

保护套2在封胶部22侧壁上设有若干第一连接孔24，内芯1在第一连接孔 24处设有第二连接孔16，第一连接孔24和第二连接孔16内设有销钉4。

第一连接孔24与第二连接孔16可以在保护套2与内芯1制造的时候已经加工出来，也可以是在保护套2套设在的内芯1上之后再在保护套2与内芯1上钻出若干个个孔后插入销钉4，均不影响本方案的实现。保护套2与内芯1过盈配合，销钉4与第一连接孔24和第二连接孔16也为过盈配合。

实施例3

一种电熔管件型芯组件，包括如实施例1的两个电熔管件型芯，两个电熔管件型芯包括第一电熔管件型芯5和第二电熔管件型芯6，第一电熔管件型芯5的套接部12的端面与第二电熔管件型芯6的套接部12的端面可拆卸连接，第一电熔管件型芯5的套接部12的端面上设有第一对接结构，第二电熔管件型芯6的套接部12的端面上有与第一对接结构对接的第二对接结构。

电熔管件通常作为两根管材之间的连接时候的配件粘合管材的两个端口或多个端口，因此电熔管件上与管材连接的管口处需要设置导电丝，但是注塑成型的电熔管件需要进行抽芯使得电熔管件与电熔管件型芯进行分离，抽芯时电熔管件型芯只能从套接部12到连接部11这个方向抽离。因此，若是需要生产两端均有导电丝的直线电熔管件，则需要两个电熔管件型芯进行对接，以便绕线和注塑成型后两个电熔管件型芯能从成型的电容管件的两端抽芯。

第一对接结构包括设于第一电熔管件型芯5的内芯1的端面上的销孔51，第二对接结构包括设于第二电熔管件型芯6的内芯1的端面上的连接销61，连接销61可插设于销孔51中。

两个电熔管件型芯对接时，对接面上的连接销61插入销孔51中从而使得两个电熔管件型芯进行对接。连接销61的外周侧壁套设有第一保护钢管62，销孔 51的内周侧壁插设有第二保护钢管52，这样保证在连接销61和销孔51对接时的对接面强度更高更加耐磨损。

第一电熔管件型芯5的套接部12的端面与第二电熔管件型芯6的套接部12 的端面上设定位孔82，定位孔82内设有定位销81。

定位孔82以及定位销81在第一电熔管件型芯5和第二电熔管件型芯6对接时，防止两者对接时绕其自身轴线转动或对接方向反转。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电熔管件型芯，其特征在于，包括内芯(1)以及套设于所述内芯(1)的外周侧壁上的保护套(2)，所述内芯(1)包括用于与电熔管件绕线装置连接的连接部(11)以及用于套设保护套(2)的套接部(12)，所述保护套(2)缠绕电熔管件的导电丝的绕线部(21)以及靠近所述连接部(11)的封胶部(22)。

2.根据权利要求1所述的电熔管件型芯，其特征在于，所述内芯(1)的材质为铝合金，所述保护套(2)的材质为钢。

3.根据权利要求1或2所述的电熔管件型芯，其特征在于，所述内芯(1)的连接部(11)的外周侧壁上设有环形凹槽(3)，所述环形凹槽(3)的一侧内侧壁以及底面位于所述内芯(1)上，所述环形凹槽(3)的另一侧内侧壁位于保护套(2)封胶部(22)的端面上。

4.根据权利要求3所述的电熔管件型芯，其特征在于，所述环形凹槽(3)的底面设有贯穿到所述内芯(1)中空的内部的导孔(31)。

5.根据权利要求4所述的电熔管件型芯，其特征在于，所述环形凹槽(3)从底面到顶面平行于底面的横截面的面积逐渐增大。

6.根据权利要求1或2所述的电熔管件型芯，其特征在于，所述内芯(1)在套接部(12)靠近端面处的外周侧壁上设有第一定位台阶(13)，所述保护套(2)的内周侧壁上设有用于与所述第一定位台阶(13)对接的第二定位台阶(23)。

7.根据权利要求1所述的电熔管件型芯，其特征在于，内芯(1)的连接部(11)靠近端面处设有用于与绕线装置连接的内孔(14)，所述内孔(14)靠近连接部(11)端面处的内周侧壁上设有对接斜面(15)。

8.根据权利要求3所述的电熔管件型芯，其特征在于，所述保护套(2)在所述封胶部(22)侧壁上设有若干第一连接孔(24)，所述内芯(1)在所述第一连接孔(24)处设有第二连接孔(16)，所述第一连接孔(24)和第二连接孔(16)内设有销钉(4)。

9.一种电熔管件型芯组件，其特征在于，包括两个如权利要求1-8任意一项所述的电熔管件型芯，两个所述电熔管件型芯包括第一电熔管件型芯(5)和第二电熔管件型芯(6)，所述第一电熔管件型芯(5)的套接部(12)的端面与第二电熔管件型芯(6)的套接部(12)的端面可拆卸连接，所述第一电熔管件型芯(5)的套接部(12)的端面上设有第一对接结构，所述第二电熔管件型芯(6) 的套接部(12)的端面上有与所述第一对接结构对接的第二对接结构。

10.根据权利要求9所述的电熔管件型芯组件，其特征在于，所述第一对接结构包括设于所述第一电熔管件型芯(5)的内芯(1)的端面上的销孔(51)，所述第二对接结构包括设于所述第二电熔管件型芯(6)的内芯(1)的端面上的连接销(61)，所述连接销(61)可插设于所述销孔(51)中。

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